一種蝶形閥門組裝機膠套液壓自動組合裝置及其組合方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及組裝機及其組合方法，尤其是一種蝶形閥門組裝機膠套液壓自動組合裝置及其組合方法。
【背景技術】
[0002]目前，蝶形閥門以其控制方便、安全，耐磨、耐用等等優(yōu)點，廣泛應用于化工、水利、消防、工程等管道機械領域；隨著各個領域的快速發(fā)展更新，現(xiàn)有的蝶形閥門的加工、生產(chǎn)制造已經(jīng)不能滿足需求；傳統(tǒng)的蝶形閥門生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)組裝蝶形閥門的膠套時，基本上都是手工組裝，即手工將膠套用錘子打入閥體內(nèi)，有如下不足之處:不同的工序，需要不同的人組裝，技術要求高；費時，從第一步工序到最后一步工序，需要10分鐘以上；費力，自第一步工序到最后一步工序，勞動強度較大；由于加工標準要求，在組裝過程中容易壓偏，損壞、壓偏等損耗情況，往往多次返工才能達標；效率較低。
[0003]因此，本領域有很多先進技術和專業(yè)人士，對蝶形閥門組裝機械長期進行不斷改進調(diào)整，以適應發(fā)展的需求。然而，現(xiàn)有的蝶形閥門的膠套組裝機械，已經(jīng)很先進，但操作不夠方便，主控液壓壓力不能根據(jù)型號、規(guī)格按加工標準進行及時調(diào)整、控制，一旦出現(xiàn)故障，增加維修與維護成本，降低了工作效率；由于加工機械的力量巨大，對不同型號、規(guī)格的蝶閥膠套進行組裝裝配時，現(xiàn)有的蝶形閥門組裝機主機安全系數(shù)較低；繼而在組裝膠套時加工的蝶閥成品率還有待進一步提高，減少額外能源資源的耗費；長期以來，是本領域發(fā)展中的瓶頸，影響著蝶形閥門組裝機械發(fā)展，難以滿足市場和用戶的需求，亟待改進。
[0004]鑒于上述原因，現(xiàn)有的蝶形閥門組裝機需要創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種蝶形閥門組裝機膠套液壓自動組合裝置及其組合方法，使用方便安全，加工操作快捷，主機壓力可根據(jù)不同型號、規(guī)格的蝶閥膠套進行及時調(diào)整；大大提高了工作效率和質(zhì)量，成品率達到99%以上，I分鐘內(nèi)就能加工好，經(jīng)濟效益良好；由于采用自動控制，人機安全系數(shù)高，節(jié)約大量時間和能源資源，減少磨損導致的維修維護成本，提高整機性能與使用年限，降低生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下的技術方案:一種蝶形閥門組裝機膠套液壓自動組合裝置，是由:蝶閥組裝工作臺，紅外線感應安全裝置，工裝基座，組裝機立柱，壓頭工裝，調(diào)壓閥裝置，上液壓油缸支撐架，壓力表，上液壓缸裝置，PLC控制箱裝置，控制按鈕，電氣箱裝置，蝶閥工裝，鎖緊螺母機構，下壓絲杠總成，電機裝置，活塞桿裝置，液壓系統(tǒng)管路，信號系統(tǒng)線路，液壓泵裝置，腳踏開關機構，限位鎖母裝置，液壓油箱裝置，蝶閥組裝擋圈，壓力表開關裝置，活動壓頭裝置，定位壓頭裝置構成；蝶閥組裝工作臺中部設置工裝基座，工裝基座后方設置組裝機立柱，組裝機立柱設置在蝶閥組裝工作臺后部；組裝機立柱上部一側設置上液壓油缸支撐架，上液壓油缸支撐架中部設置上液壓缸裝置，上液壓缸裝置下端設置壓頭工裝； 上液壓油缸支撐架一側設置PLC控制箱裝置，PLC控制箱裝置一側設置控制按鈕；PLC控制箱裝置下方設置電氣箱裝置，電氣箱裝置設置于組裝機立柱一側；
工裝基座的上部設置蝶閥工裝，下部設置鎖緊螺母機構，鎖緊螺母機構的下方設置限位鎖母裝置；限位鎖母裝置與蝶閥工裝、鎖緊螺母機構之間同軸線設置下壓絲杠總成；蝶閥組裝工作臺下部一側設置液壓泵裝置，液壓泵裝置的一側設置電機裝置，另一側設置液壓油箱；液壓油箱、液壓泵、電機裝置與上液壓缸裝置之間設置液壓管路。
[0007]蝶閥組裝工作臺前方兩側對稱設置至少一對紅外線感應安全裝置。
[0008]蝶閥組裝工作臺前方下部設置腳踏開關機構。
[0009]紅外線感應安全裝置、電機裝置、液壓泵裝置、腳踏開關機構、與電氣箱和PLC控制箱之間設置信號系統(tǒng)線路。
[0010]上液壓油缸支撐架前方設置壓力表，壓力表的一側設置調(diào)壓閥裝置，調(diào)壓閥裝置的一側設置壓力表開關裝置；調(diào)壓閥裝置、壓力表、壓力表開關裝置設置于液壓管路上。
[0011]壓頭工裝和上液壓缸裝置之間設置活塞桿裝置，壓頭工裝下部設置活動壓頭裝置，活動壓頭裝置與壓頭工裝之間設置蝶閥組裝擋圈；蝶閥工裝上部設置定位壓頭裝置。
[0012]壓頭工裝、上液壓缸裝置、活塞桿裝置、蝶閥組裝擋圈、活動壓頭裝置與蝶閥工裝、定位壓頭裝置同軸心線對應設置。
[0013]一種蝶形閥門組裝機膠套液壓自動組合裝置的組合方法，其特征在于:具體的工藝步驟依次如下:首先，進行工作準備；按工廠6s以上管理標準，整理并準備好工作運行條件，檢查蝶形閥門組裝機各部件情況；確保液壓油箱裝置的液壓油不低于液位計下限，電氣箱裝置的電源安全正常；其次，進行試車運行；打開電氣箱裝置，開啟本機電源開關，運行電液控制蝶形閥門自動組裝機，預熱設備；檢查電機裝置的轉向，風葉設置為順時針旋轉，松開壓力表開關裝置，調(diào)整到調(diào)試工作狀態(tài)，踩踏腳踏開關機構，慢慢順時針擰緊調(diào)壓閥裝置，直至壓頭工裝下行，往復以上動作3次以上，使壓頭工裝上下運行平穩(wěn)，這時，將活動壓頭裝置和定位壓頭裝置完全壓合，觀察壓力表，同時調(diào)整調(diào)壓閥裝置，將蝶形閥門組裝機液體工作壓力調(diào)整到l_25MPa ；
再次，進行條件預設；按待加工蝶閥及膠套的規(guī)格、型號及其標準要求，設定好PLC控制箱裝置內(nèi)的各項目標參數(shù)；然后，按下控制按鈕，觀測壓頭工裝、蝶閥工裝運行壓合正常，紅外線感應安全裝置能夠靈敏反應、進行保護；將待加工蝶閥及膠套預加工至少I個，經(jīng)過檢測符合蝶閥標準，進入下一步工作；
然后，進行組裝膠套；先將待加工蝶閥的閥體放置于蝶閥工裝上，使定位壓頭裝置設置于蝶閥的閥體內(nèi)，再將蝶閥膠套放置于蝶閥的閥體與定位壓頭裝置之間的上方，使蝶閥膠套的內(nèi)徑與定位壓頭裝置外徑重合，誤差目測控制在3mm以內(nèi)；然后，按下下行控制按鈕，上液壓缸裝置驅動壓頭工裝以80— 100mm/S下行400— 900mm，活動壓頭裝置壓入蝶閥膠套內(nèi)，同時，蝶閥組裝擋圈將蝶閥膠套下壓，直至蝶閥膠套過盈配合并完全壓入蝶閥的閥體內(nèi)，壓頭工裝以130—140mm/s自動返回原位；
最后，進行碼放待機；將按蝶閥標準組裝好膠套的蝶閥閥體從工裝基座上的蝶閥工裝取下，分類碼放整齊，如此往復循環(huán)進行組裝膠套，待批量完成蝶閥膠套組裝后進行下一道蝶形閥門組裝機械加工工序。
[0014]按蝶閥標準組裝前，可根據(jù)待組裝蝶閥的口徑50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm由調(diào)壓閥裝置6將蝶形閥門組裝機工作壓力依次分別調(diào)整到8 MPa、12 MPa、16 MPa、18 MPa,20 MPa、23MPa 。
[0015]進行預熱設備的試車運行中，待加工蝶閥預加工至少I個，經(jīng)過檢測符合蝶閥標準 GB/T13927— 2008，GB/T12238— 2008，GB/T12220，GB/T9113，JB/T8527— 1997，JB/T8692—1998，DL/T746— 2001，方進行批量生產(chǎn)。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:結構簡單，設計合理；使用方便安全，加工操作快捷，主機壓力可根據(jù)不同型號、規(guī)格的蝶閥膠套進行及時調(diào)整；大大提高了工作效率和質(zhì)量，成品率達到99%以上，I分鐘內(nèi)就能加工好，經(jīng)濟效益良好；由于采用自動控制，人機安全系數(shù)高，節(jié)約大量時