斜向加工機(jī)床的刀頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種斜向加工機(jī)床的刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行鉆削加工時(shí)，由于鉆孔時(shí)需要進(jìn)行及時(shí)的觀察，通常在初步加工時(shí)，操作人員在加工一定深度時(shí)需要暫定鉆頭進(jìn)行觀察，而為了更好的進(jìn)行觀察，操作人員需要將眼睛放置在鉆孔的正上方，才能進(jìn)行準(zhǔn)確的觀察，而由于現(xiàn)有機(jī)床通常為平直放置，容易導(dǎo)致觀察的角度難以準(zhǔn)確垂直整個(gè)鉆孔的正上方。
[0003]而斜向的設(shè)置對刀頭的穩(wěn)定性要求更好，提出了更穩(wěn)定的需要。
[0004]為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種斜向加工機(jī)床的刀頭，以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為:現(xiàn)有加工時(shí)通常為垂直平面進(jìn)行加工，不便于觀察，且斜向的刀頭容易脫落和失位，加工不穩(wěn)定。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種斜向加工機(jī)床的刀頭，所述斜向加工機(jī)床包含基體，一加工臺設(shè)置于所述基體的上表面，所述加工臺的一側(cè)為斜面，一切削臺設(shè)置于所述斜面上，所述切削臺的上端設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺，所述回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包含所述刀頭，其特征在于:
[0007]所述刀頭包含刀頭體和刀具，所述刀頭體的中部設(shè)有通風(fēng)孔，所述刀頭體的前端設(shè)有固定孔，所述固定孔為圓錐狀，所述刀具的一端設(shè)有嵌入件，所述嵌入件為圓錐性以嵌入所述固定孔中，所述嵌入件和固定孔之間具有限位結(jié)構(gòu)。
[0008]其中:所述基體的上表面設(shè)有兩條滑軌，所述加工臺的底面具有與所述滑軌對應(yīng)的滑槽，所述基體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述加工臺滑動(dòng)。
[0009]其中:所述斜面上具有至少兩條軌道，所述切削臺的底面具有與所述軌道對應(yīng)的凹槽，所述加工臺內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述切削臺移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]其中:所述切削臺內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)。
[0011]其中:所述回轉(zhuǎn)工作臺上還設(shè)有影像檢測裝置。
[0012]其中:所述基體的一側(cè)設(shè)有對工件進(jìn)行斜向夾緊的斜向夾緊裝置。
[0013]通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0014]1、斜向設(shè)計(jì)的加工方式使得操作人員可方便的進(jìn)行觀察，便于實(shí)時(shí)的對加工過程和對象進(jìn)行準(zhǔn)確的控制；
[0015]2、斜向設(shè)計(jì)的工作臺便于切屑的落下，避免了切屑落回加工平面；
[0016]3、刀頭平衡性能好，穩(wěn)定性能高，不易變形，使用壽命更長。
[0017]本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。
【附圖說明】
[0018]圖1顯示了采用本發(fā)明的斜向加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2顯示了本發(fā)明主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見圖1，斜向加工機(jī)床包含基體11，所述基體11的后側(cè)設(shè)有控制箱12，控制箱12內(nèi)具有電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)。
[0021]一加工臺13設(shè)置于所述基體11的上表面，所述基體11的上表面設(shè)有兩條滑軌14，所述加工臺13的底面具有與所述滑軌對應(yīng)的滑槽，從而加工臺13可在基體11的上表面滑動(dòng)，為了驅(qū)動(dòng)所述加工臺13的滑動(dòng)，所述基體11內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述加工臺13的滑動(dòng)。
[0022]所述基體11的一側(cè)設(shè)有斜向夾緊裝置，以對工件進(jìn)行斜向的夾緊。
[0023]可選的是，所述傳動(dòng)裝置包含由驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出軸驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪，以及加工臺13底部的齒條，所述齒條嚙合于所述傳動(dòng)齒輪，由此，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15可驅(qū)動(dòng)加工臺13在基體11上表面進(jìn)行快速滑動(dòng)。
[0024]其中，所述加工臺13的一側(cè)為斜面，一切削臺17設(shè)置于所述斜面上，所述斜面上具有至少兩條軌道16，所述切削臺17的底面具有與所述軌道16對應(yīng)的凹槽，從而切削臺17可在斜面上進(jìn)行移動(dòng)，為了驅(qū)動(dòng)所述切削臺17移動(dòng)，所述加工臺13內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述切削臺17的移動(dòng)。
[0025]所述切削臺17的上端設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺18，所述回轉(zhuǎn)工作臺18可在切削臺17上進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作，所述切削臺17內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)工作臺18回轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)。
[0026]所述回轉(zhuǎn)工作臺18上設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包含切削電機(jī)19、鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置20和主軸21和本發(fā)明的刀頭22，所述切削電機(jī)19的輸出軸連接至所述鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置20的輸入端，所述鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置20的輸出端與主軸21相連，所述刀頭22設(shè)置于所述主軸21的末端，從而通過切削電機(jī)19帶動(dòng)刀頭22，以對工件進(jìn)行加工。
[0027]可選的是，所述回轉(zhuǎn)工作臺18上還設(shè)有影像檢測裝置23，以提供加工的實(shí)時(shí)影像。
[0028]參見圖2，顯示了本發(fā)明的斜向加工機(jī)床的刀頭。
[0029]該刀頭22包含刀頭體221和刀具224，所述刀頭體221的中部設(shè)有通風(fēng)孔222，所述刀頭體221的前端設(shè)有固定孔223，所述固定孔223為圓錐狀，所述刀具224的一端設(shè)有嵌入件225，所述嵌入件225為圓錐性以嵌入所述固定孔223中，可選的是，所述嵌入件225和固定孔223之間具有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)可包含刀頭體221上的固定螺孔226及嵌入件225表面的限位凹槽228，所述固定螺孔226位于所述固定孔223的一側(cè)，一固定螺栓227可螺合至所述固定螺孔226中，且其末端可抵靠于所述限位凹槽228內(nèi)，以進(jìn)行刀具224的定位。
[0030]通過上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0031]1、斜向設(shè)計(jì)的加工方式使得操作人員可方便的進(jìn)行觀察，便于實(shí)時(shí)的對加工過程和對象進(jìn)行準(zhǔn)確的控制；
[0032]2、斜向設(shè)計(jì)的工作臺便于切屑的落下，避免了切屑落回加工平面；
[0033]3、刀頭平衡性能好，穩(wěn)定性能高，不易變形，使用壽命更長。
[0034]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斜向加工機(jī)床的刀頭，所述斜向加工機(jī)床包含基體，一加工臺設(shè)置于所述基體的上表面，所述加工臺的一側(cè)為斜面，一切削臺設(shè)置于所述斜面上，所述切削臺的上端設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺，所述回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包含所述刀頭，其特征在于: 所述刀頭包含刀頭體和刀具，所述刀頭體的中部設(shè)有通風(fēng)孔，所述刀頭體的前端設(shè)有固定孔，所述固定孔為圓錐狀，所述刀具的一端設(shè)有嵌入件，所述嵌入件為圓錐性以嵌入所述固定孔中，所述嵌入件和固定孔之間具有限位結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于:所述限位結(jié)構(gòu)包含刀頭體上的固定螺孔及嵌入件表面的限位凹槽，所述固定螺孔位于所述固定孔的一側(cè)，一固定螺栓螺合至所述固定螺孔中且末端抵靠于所述限位凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于:所述基體的上表面設(shè)有兩條滑軌，所述加工臺的底面具有與所述滑軌對應(yīng)的滑槽，所述基體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述加工臺滑動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于:所述斜面上具有至少兩條軌道，所述切削臺的底面具有與所述軌道對應(yīng)的凹槽，所述加工臺內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述切削臺移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于:所述切削臺內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)工作臺上還設(shè)有影像檢測裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于:所述基體的一側(cè)設(shè)有對工件進(jìn)行斜向夾緊的斜向夾緊裝置。
【專利摘要】一種斜向加工機(jī)床的刀頭，所述斜向加工機(jī)床包含基體，一加工臺設(shè)置于所述基體的上表面，所述加工臺的一側(cè)為斜面，一切削臺設(shè)置于所述斜面上，所述切削臺的上端設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺，所述回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包含所述刀頭；本發(fā)明的斜向設(shè)計(jì)使得操作人員可方便的進(jìn)行觀察，便于實(shí)時(shí)的對加工過程和對象進(jìn)行準(zhǔn)確的控制；刀頭平衡性能好，強(qiáng)度高，不易變形，使用壽命更長。
【IPC分類】B23B51-00, B23Q1-26
【公開號】CN104551710
【申請?zhí)枴緾N201310471826
【發(fā)明人】龍寧
【申請人】成都中遠(yuǎn)信電子科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月11日