自動鍛造系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉一種自動鍛造系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，越來越多的金屬工件采用鍛件制造，而鍛造模具是保證鍛件質量及外觀的重要一環(huán)，現(xiàn)有的鍛造模具主要包括有上模和下模，使用時需要人工裝卸工件，而人工裝卸工件不僅費時費力，而且裝卸精度較差，從而導致鍛造件精度較差的同時還易損壞模具。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明涉及了一種自動鍛造系統(tǒng)，本發(fā)明可以自動上料，具有安全高效的優(yōu)點。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]自動鍛造系統(tǒng)，包括坯料儲存裝置、坯料輸送裝置、鍛壓裝置，還包括一個位于坯料儲存裝置與坯料輸送裝置之間的震動排料裝置，該震動排料裝置由送料裝置和震動發(fā)生裝置組成，所述送料裝置包括料斗以及輸料槽，所述震動發(fā)生裝置包括殼體、底座、板彈簧、電磁鐵，殼體上設有進料口，所述坯料輸送裝置的輸出端與殼體上的進料口相通，所述底座位于殼體內，所述板彈簧的一端連接在底座上表面，所述料斗的下部連接于殼體的上部，輸料槽位于料斗內，所述板彈簧的另一端與輸料槽的底部連接，所述電磁鐵的線圈設置在底座上，所述電磁鐵的銜鐵設置在輸料槽的底部。
[0006]所述板彈簧以傾斜于底座上表面的方式設置在底座上。
[0007]在料斗的外壁面上設有一個沿料斗徑向延伸的送料槽，該送料槽與鍛壓裝置連通。
[0008]所述坯料輸送裝置包括電機、輸送輥以及傳送帶組成，電機的輸出端通過傳動帶與輸送輥連接，所述傳送帶套輸送輥上。
[0009]采用了上述方案，當坯料從坯料儲存裝置中輸出到震動排料裝置時，由于電磁鐵的線圈與銜鐵之間產生的高頻率吸、斷因素，使得板彈簧產生高頻率的彈性變形，彈性變形恢復的循環(huán)動作，變形恢復的彈力直接作用在輸料槽上，即給了輸料槽一個高頻的慣性作用力。由于輸料槽為螺旋形狀，在慣性作用力的作用下，在輸料槽中的坯料沿其斜面逐步向上移動。由于電磁鐵的吸、斷動作頻率很高，所以坯料在這種高頻率的慣性作用力驅動下慢慢沿斜面向上移動，從而將坯料整齊有序地輸送到坯料輸送裝置中。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的自動鍛造系統(tǒng)的結構示意圖；
[0011]圖2為震動排料裝置的結構示意圖；
[0012]I為坯料儲存裝置，2為坯料輸送裝置，3為鍛壓裝置，4為震動排料裝置；41為料斗，42為銜鐵，43為殼體，44為底座，45為板彈簧，46為電磁鐵，47為進料口，48為送料槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0014]參照圖1，本發(fā)明的自動鍛造系統(tǒng)，包括坯料儲存裝置1、坯料輸送裝置2、鍛壓裝置3。坯料儲存裝置為一個料筒，該料筒的出口端連接一個控制閥，以控制坯料的出料速度。所述坯料輸送裝置包括電機、輸送輥以及傳送帶組成，電機的輸出端通過傳動帶與輸送輥連接，所述傳送帶套輸送輥上。還包括一個位于坯料儲存裝置與坯料輸送裝置之間的震動排料裝置4，該震動排料裝置由送料裝置和震動發(fā)生裝置組成，所述送料裝置包括料斗41以及輸料槽(圖中未示出)。所述震動發(fā)生裝置包括殼體43、底座44、板彈簧45、電磁鐵46，殼體43上設有進料口 47。所述坯料輸送裝置2的輸出端與殼體上的進料口 47相通，所述底座44位于殼體43內，所述板彈簧45的一端連接在底座上表面，所述料斗的下部連接于殼體的上部，輸料槽位于料斗41內，所述板彈簧45的另一端與輸料槽42的底部連接，所述電磁鐵46的線圈設置在底座44上，所述電磁鐵46的銜鐵42設置在輸料槽的底部。所述板彈簧45以傾斜于底座44上表面的方式設置在底座44上。在料斗41的外壁面上設有一個沿料斗徑向延伸的送料槽48，該送料槽48與鍛壓裝置3連通。
【主權項】
1.自動鍛造系統(tǒng)，包括坯料儲存裝置、坯料輸送裝置、鍛壓裝置，其特征在于:還包括一個位于坯料儲存裝置與坯料輸送裝置之間的震動排料裝置，該震動排料裝置由送料裝置和震動發(fā)生裝置組成，所述送料裝置包括料斗以及輸料槽，所述震動發(fā)生裝置包括殼體、底座、板彈簧、電磁鐵，殼體上設有進料口，所述坯料輸送裝置的輸出端與殼體上的進料口相通，所述底座位于殼體內，所述板彈簧的一端連接在底座上表面，所述料斗的下部連接于殼體的上部，輸料槽位于料斗內，所述板彈簧的另一端與輸料槽的底部連接，所述電磁鐵的線圈設置在底座上，所述電磁鐵的銜鐵設置在輸料槽的底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動鍛造系統(tǒng)，其特征在于:所述板彈簧以傾斜于底座上表面的方式設置在底座上。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動鍛造系統(tǒng)，其特征在于:在料斗的外壁面上設有一個沿料斗徑向延伸的送料槽，該送料槽與鍛壓裝置連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動鍛造系統(tǒng)，其特征在于:所述坯料輸送裝置包括電機、輸送輥以及傳送帶組成，電機的輸出端通過傳動帶與輸送輥連接，所述傳送帶套輸送輥上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動鍛造系統(tǒng)，包括坯料儲存裝置、坯料輸送裝置、鍛壓裝置，還包括一個位于坯料儲存裝置與坯料輸送裝置之間的震動排料裝置，該震動排料裝置由送料裝置和震動發(fā)生裝置組成，所述送料裝置包括料斗以及輸料槽，所述震動發(fā)生裝置包括殼體、底座、板彈簧、電磁鐵，殼體上設有進料口，所述坯料輸送裝置的輸出端與殼體上的進料口相通，所述底座位于殼體內，所述板彈簧的一端連接在底座上表面，所述料斗的下部連接于殼體的上部，輸料槽位于料斗內，所述板彈簧的另一端與輸料槽的底部連接，所述電磁鐵的線圈設置在底座上，所述電磁鐵的銜鐵設置在輸料槽的底部。本發(fā)明可以自動上料，具有安全高效的優(yōu)點。
【IPC分類】B21K27-00
【公開號】CN104550625
【申請?zhí)枴緾N201310475917
【發(fā)明人】余錦, 陳建棟, 王劍
【申請人】常州精棱鑄鍛有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月12日