專利名稱：一種多氧孔、多霧化環(huán)割嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工領域的金屬材料切割設備，具體地說是油、氣通用的一種多氧孔、多霧化環(huán)割嘴。
現(xiàn)有的金屬熱切割(乙炔、丙烷、汽油)割嘴都存在安全性差，燃燒不完全、漏氣、漏油、浪費能源、切割效果差、割口寬、掛渣、切割速度慢及污染環(huán)境等多種缺陷，特別是割嘴不能互用，現(xiàn)有的汽油割嘴生產加工難度大、工藝復雜、用料多并且全部存在氣化性差，切割時割嘴圓周噴油、漏油、漏氣、油氣浪費多、燃燒溫度低。
本實用新型的目的是提供一種多氧孔、多霧化環(huán)割嘴，它結構簡單、安全性好、燃燒充分，并且由于霧化環(huán)的作用，使用時燃燒溫度高、速度快、不噴油、漏油、并且油、氣切割可通用一個割嘴。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在所述的割嘴座上端為一錐臺體，該錐臺體上設有上環(huán)槽和下環(huán)槽，割嘴座下端有小階梯園柱，該園柱端面有若干軸向孔與上環(huán)槽相通，并經斜孔與下環(huán)槽相通，該割嘴座的內孔以螺紋與芯棒上端的外螺紋旋接，所述的芯棒上至少設有一個霧化環(huán)，霧化環(huán)上周向均布有若干個微孔，芯棒的下端外端面開設有若干汽化導流齒槽，所述的芯棒下部的切割氧孔直徑小于上端的切割氧孔直徑0.1～1.5mm，其內套有快風鋼套，快風鋼套的長度與汽化導流齒槽相同，芯棒外套裝有園形的割嘴外套，該割嘴外套下端的出口孔直徑小于上端的入口孔直徑，出口孔端面周向均布若干個通向內腔的混合預熱孔；所述的斜孔最好是2～10個，且與水平線呈15°～45°夾角；所述的霧化環(huán)上周向均布的微孔最佳是4～16個；所述的軸向孔最佳是2～10個；所述的芯棒下端開設9～18個氣化導流齒槽；所述的出口孔端面周向開有4～18個通向內腔的混合預熱孔；當芯棒上霧化環(huán)的個數(shù)大于等于2時，所述的芯棒上相鄰的兩個霧化環(huán)上的微孔的孔中心線交錯半孔距離。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比有以下優(yōu)點1.通用汽油、丙烷、天然氣、金屬焊割氣等金屬切割均可使用；2.不需用電，不受環(huán)境氣溫等外界因素的影響；3.使用時不漏油、不噴油、不漏氣、燃燒充分；4.無污染，高效節(jié)約能源，經濟效益比現(xiàn)有的汽油割嘴節(jié)約能源20％；比丙烷割嘴切割節(jié)約能源40％以上；比電加熱汽油割嘴切割節(jié)約能源50％以上；比乙炔氣割嘴切割節(jié)約能源90％以上，只是乙炔切割的十三分之一，屬性能價格比很高的產品；5.操作簡便、使用安全、對人體無害；6.使用壽命長，比現(xiàn)有的割嘴使用壽命長一倍以上；7.根據(jù)用戶需要，可切割各種形狀的金屬材料和圓鋼、澆口鋼等，切割碳鋼厚度3～400mm以上；8.切割速度快、切口光滑、不掛渣；9.多氧孔、單雙環(huán)、多氣化室割嘴是一種先進的金屬切割工具，除可代替所有的割嘴外，還可以用于焊接5mm以下的金屬材料，解決了汽油不能焊接的歷史。
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。


圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；圖2是
圖1的A～A剖視圖；圖3是本實用新型實施例1的芯棒示意圖；圖4是圖3的B～B剖視圖；圖5是本實用新型的割嘴外套示意圖；圖6是本實用新型的割嘴座示意圖；圖7是本實用新型實施例2的結構示意圖；圖8是本實用新型實施例2的芯棒示意圖。
圖中1.割嘴座；2.斜孔；3.芯棒；4.霧化室；5.割嘴外套；6.氣化室；7.混合預熱孔；8.切割氧孔；9.霧化環(huán)；10.下環(huán)槽；11.上環(huán)槽；12.錐臺體；13.軸向孔；14.氣化導流齒槽；15.微孔；16.入口孔；17.內腔；18.出口孔；19.階梯圓柱；20.快風鋼套。
實施例一當芯棒3上的霧化環(huán)9為一個時，把芯棒3與割嘴座1旋接后套入割嘴外套5，此時芯棒3上的霧化環(huán)9與割嘴外套5內腔壁緊密配合，割嘴具有一個霧化室4和一個氣化室6。
實施例二當芯棒3上的霧化環(huán)9為二個時，同上道理，割嘴具有二個霧化室4和一個氣化室6；此時芯棒3上部霧化環(huán)9上的微孔15與芯棒3下部霧化環(huán)9上的微孔15孔中心線交錯半孔距離，目的是使經過二次霧化的油氣不會順利從微孔15中通過，有些延遲，使油、氣可充分過濾、增壓、霧化，從而不造成浪費。
本實用新型的芯棒3上還可以設有三個霧化環(huán)9，從而形成三個霧化室，使油、氣更充分的過濾、增壓、霧化。
本實用新型的芯棒3上的快風鋼套20可根據(jù)需要設定，目的是進一步增加混合油、氣的速度和壓力，使切割溫度更高，油、氣燃燒更充分。
本實用新型的工作原理使用時氣嘴切割氧孔8外接工作氧，軸向孔13進入混合氧，油、丙烷、天然氣等通過斜孔2進入與氧氣混合后噴出到霧化室4，經霧化環(huán)9上的微孔15一道或多道霧化、增壓、過濾后進入氣化室6，再由氣化室6均勻的噴進汽化導流齒槽14和混和預熱孔7，其中燃燒不完全的油、氣可進入混合預熱孔7，混合預熱孔7的設置解決了現(xiàn)有割嘴漏油、漏氣的問題，并且在點燃割嘴時，混合預熱孔7可與汽化導流齒槽14之間構成回路，使空氣流通起到補氧、助燃、增高溫度的作用，點燃后可迅速達到高溫，起到快速切割的效果；本實用新型實施例中混合油、氣經過二重霧化環(huán)霧化后可使混合油、氣達到100％霧化，從而減少油、氣浪費，本實用新型所述的芯棒3上的霧化環(huán)9一般為1～3個；在較佳實施例中斜孔2的個數(shù)是2～10，其與水平線的夾角為15°～45°；霧化環(huán)9上周向均布的微孔15是4～16個；軸向孔13是2～10個；芯棒3下端開設的汽化導流槽14是9～18個；混和預熱孔7是4～18個。
權利要求1.一種多氧孔、多霧化環(huán)割嘴，由割嘴座(1)、芯棒(3)、割嘴外套(5)等組成，其特征在于所述的割嘴座(1)上端為一錐臺體(12)，該錐臺體(12)上設有上環(huán)槽(11)和下環(huán)槽(10)，所述的割嘴座(1)下端有小階梯園柱(19)，該園柱端面有若干軸向孔(13)與上環(huán)槽(11)相通，并經斜孔(2)與下環(huán)槽(10)相通，該割嘴座(1)的內孔以螺紋與芯棒(3)上端的外螺紋旋接，所述的芯棒(3)上至少設有一個霧化環(huán)(9)，霧化環(huán)(9)與割嘴外套(5)緊密配合，霧化環(huán)(9)上周向均布有若干個微孔(15)，芯棒(3)的下端外端面開設有若干汽化導流齒槽(14)，所述的芯棒(3)下部的切割氧孔(8)直徑小于上端的切割氧孔(8)直徑0.1～1.5mm，其內套有快風鋼套(20)，快風鋼套(20)的長度與汽化導流齒槽(14)相同，芯棒(3)外套裝有園形的割嘴外套(5)，該割嘴外套(5)下端的出口孔(18)直徑小于上端的入口孔(16)直徑，出口孔(18)端面周向均布若干個通向內腔(17)的混合預熱孔(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多氧孔多氣化室割嘴，其特征在于所述的斜孔(2)最好是2～10個，且與水平線呈15°～45°夾角。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種多氧孔多氣化室割嘴，其特征在于所述的霧化環(huán)(9)上周向均布的微孔(15)最佳是4～16個。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種多氧孔多氣化室割嘴，其特征在于所述的軸向孔(13)最佳是2～10個。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種多氧孔多氣化室割嘴，其特征在于所述的芯棒(3)下端開設9～18個氣化導流齒槽(14)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種多氧孔多氣化室割嘴，其特征在于所述的出口孔(18)端面周向開有4～18個通向內腔(17)的混合預熱孔(7)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種多氧孔多氣化室割嘴，其特征在于當芯棒(3)上的霧化環(huán)(9)個數(shù)大于等于2時，所述的芯棒(3)上相鄰的兩個霧化環(huán)(9)上的微孔(15)的孔中心線交錯半孔距離。
專利摘要本實用新型是一種多氧孔、多霧化環(huán)割嘴,屬于機械加工領域的金屬切割設備,它由割嘴座、芯棒、割嘴外套等組成。它在現(xiàn)有的割嘴芯棒上增設了霧化環(huán),從而可使混合油、氣充分霧化,燃燒溫度高,并在割嘴外套下端開設了混合預熱孔,從而使混合油、氣燃燒更加充分,使用時不漏油、不噴油、不漏氣,燃燒充分。
文檔編號B23K5/00GK2403538SQ9924947
公開日2000年11月1日 申請日期1999年11月3日 優(yōu)先權日1999年11月3日
發(fā)明者李公, 鮑強, 王葉, 崔淑平 申請人:李公, 王葉