專利名稱：一種輥擠冷軋金屬管的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種在金屬管壁上通過輥擠冷軋工藝加工生產(chǎn)特殊形狀的裝置，主要是在金屬管上加工特殊形狀的產(chǎn)品加工上使用。
現(xiàn)有的在金屬管上加工特殊形狀，一般采用在金屬管上預(yù)先按圖紙開槽，然后將焊接加工好的同金屬特殊形狀部件焊在開槽上，這樣的工藝方法復(fù)雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量并且加工周期長、工作效率低，相對加工成本較高。
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種輥擠冷軋金屬管的機(jī)床裝置，這種裝置可以將金屬管壁上輥擠冷軋出特殊形狀。
本實(shí)用新型是這樣來完成任務(wù)的本實(shí)用新型是用一種輥擠冷軋的方法在金屬管壁上加工出特殊形狀機(jī)床，它由動力源、傳動系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)給進(jìn)系統(tǒng)，輥擠冷軋的模具成型系統(tǒng)、支撐體和床體等組成。本實(shí)用新型動力源可以用電動機(jī)，也可以用油壓系統(tǒng)；傳動系統(tǒng)為齒輪組傳動系統(tǒng)，用油壓動力源系統(tǒng)可節(jié)省部份齒輪傳動系統(tǒng)，通過齒輪傳遞系統(tǒng)可將動力傳遞給旋轉(zhuǎn)給進(jìn)系統(tǒng)，使機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)并同時隨工件位移，使工件進(jìn)入輥擠冷軋的模具成型系統(tǒng)，將金屬管加工出設(shè)計(jì)需求的特殊形狀。旋進(jìn)給進(jìn)系統(tǒng)是由一組蝸輪蝸桿固定在裝置主軸上來完成旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)動作是由一組齒輪和齒條來完成，齒條固定在機(jī)床體上；旋轉(zhuǎn)的速率是可以調(diào)整的，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)和給進(jìn)可達(dá)到圖紙對特殊形狀的要求。被加工的金屬管是用夾具固定在裝置主軸上，隨主軸一同旋轉(zhuǎn)并向成型模具方向推進(jìn)，金屬管的另一端支撐在輥擠冷軋模具成型系統(tǒng)的四上活動支撐架上，使金屬管與裝置主軸同心并避免金屬管自重下垂；輥擠冷軋模具成型系統(tǒng)是本實(shí)用新型重要部件，特殊設(shè)計(jì)的形狀就是由冷軋模具來完成的，輥擠冷軋模具成型系統(tǒng)由中間的支撐體上安裝設(shè)有調(diào)整間隙機(jī)構(gòu)的成型輪，與其相配合的另一成型母輪安裝輥擠冷機(jī)模具成型系統(tǒng)的支架上，成型母輪也有可以調(diào)節(jié)間隙的機(jī)構(gòu)，這樣可保證冷軋時冷軋量由小到大，保證冷軋質(zhì)量，支撐體和輥擠冷軋模具成型系統(tǒng)安裝在床體的另一端，這對大型工件加工可保證平穩(wěn)又安全。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)有技術(shù)加工焊接量大，工藝復(fù)雜，對質(zhì)量還會造成重大影響，對復(fù)雜形狀的焊接變形無法校正。本實(shí)用新型是在金屬管上冷軋加工，加工工藝簡單，加工效率大大提高，并且有效地降低了成本，對產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高和保證。
附


圖1是本實(shí)用新型整體傳動原理及結(jié)構(gòu)簡圖。
附圖2是輥擠冷軋模具成型系統(tǒng)A向正視圖。
附圖3是輥擠冷軋模具成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖。
現(xiàn)在結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型附
圖1是本實(shí)用新型整體傳動原理及結(jié)構(gòu)簡圖，動力源為電動機(jī)(1)帶動齒輪傳動系統(tǒng)中齒輪組(2)并進(jìn)行減速，齒輪組(2)帶動齒輪組(3)，齒輪組(3)與齒輪組(4)固定聯(lián)結(jié)，齒輪組(4)將動力分為兩部份傳遞，一部份通過齒輪(5)與齒條(6)使裝置活動部份移動，即動力原，齒輪傳動系統(tǒng)、主軸、被加工件一起向模具成型系統(tǒng)方向推進(jìn)。齒條(6)是固定在床體(27)上的。裝置整體活動部分均在裝置二條軌道(28)上移動。另一部份傳遞給固定在主軸上的蝸輪(8)蝸桿(7)傳遞給主軸(11)，使主軸(11)旋轉(zhuǎn)，這樣就保證了金屬管(12)一方面隨主軸(11)旋轉(zhuǎn)，并且隨裝置整體向前位移，可以在金屬管(12)上加工出蝸旋形狀，主軸(11)上還裝有離合器(9)，金屬管(12)固定在主軸(11)上的夾具(10)上。附圖2是附
圖1中A向放大視圖，是輥擠冷軋模具成型系統(tǒng)A向正視圖，金屬管(12)另一端卡在四個活動的中心支撐架(13)上，輥擠冷軋模具成型系統(tǒng)由成型輪(14)和成型母輪(15)及它們的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，附圖3是輥擠冷軋模具成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖，成型輪(14)整個安裝在裝置的支撐體(16)，成型輪(14)是安裝在可移動的支架(18)上，調(diào)節(jié)螺母(20)旋轉(zhuǎn)帶動雙向調(diào)節(jié)絲杠(19)可向外或向內(nèi)同時位移一個相同的量，達(dá)到調(diào)節(jié)成型輪(14)進(jìn)出，以保證加工間隙成型輪(14)在軸(17)上可轉(zhuǎn)動，也可以隨支架(18)作徑向轉(zhuǎn)動；成型母輪(15)安裝在它的支架(21)上，支架(21)用螺釘(22)與支架筒(23)固定，支架筒(23)隨調(diào)節(jié)絲杠(24)旋轉(zhuǎn)而平動，從而帶動成型母輪(15)向外或向內(nèi)移動，以保證與成型輪(14)的配合，達(dá)到特殊形狀所需要的間隙，成型母輪(15)可以在軸(25)上轉(zhuǎn)動，也可以隨支架(21)作向轉(zhuǎn)動，這樣成型輪(14)和成型母輪(15)都可以在二個自由度上轉(zhuǎn)動，以保證加工金屬管的需求。手柄(26)是調(diào)節(jié)成型母輪(15)位移使用的。
權(quán)利要求1.一種輥擠冷軋金屬管的裝置，其特征在于裝置由電動機(jī)(1)帶動齒輪組(3)、(4)，齒輪組(4)通過齒輪(5)與固定在裝置床體(27)上的齒條(6)嚙合，齒輪組(4)的另一部份帶動蝸輪(8)、蝸桿(7)，蝸輪(8)和蝸輪(7)與裝置主軸(11)聯(lián)結(jié)，在裝置床體(27)的另一端設(shè)有輥擠冷軋模具的中間支撐體(16)，中間支撐體(16)上安裝設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)的成型輪(14)，與成型輪(14)配合的成型母輪(15)安裝在設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)的輥擠冷軋模具成型支架(21)上構(gòu)成。
專利摘要一種輥擠冷軋金屬管的裝置,本裝置由動力源、傳動系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)給進(jìn)系統(tǒng)、輥擠冷軋模具成型系統(tǒng)和支撐體及床體構(gòu)成,動力可以是電動機(jī),也可以是油壓系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)由蝸輪蝸杠帶動主軸完成,給進(jìn)由齒輪齒條完成。由動力源、傳動系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)給進(jìn)系統(tǒng)和被加工件構(gòu)成裝置整體活動部位可整體移動,輥擠冷軋模具成型系統(tǒng)由成型輪、成型母輪及它們相應(yīng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。本實(shí)用新型可以高效率加工出金屬管壁上特殊形狀,大大提高勞動效率,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B23/00GK2393662SQ99203149
公開日2000年8月30日 申請日期1999年1月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月30日
發(fā)明者謝雁鳴 申請人:謝雁鳴