專利名稱：一種cnc銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種CNC銑床，提供一種可于同一機(jī)器上選擇立式或橫式銑刀進(jìn)行銑削加工作業(yè)，毋須搬動(dòng)工件或另購(gòu)機(jī)臺(tái)，達(dá)到提高銑床加工的方便性與實(shí)用效益。
加工中心機(jī)的CNC銑床，其功用在于對(duì)工件進(jìn)行銑削加工作業(yè)，以獲取較為光滑的表面或精密度，而一般常見(jiàn)的機(jī)型有立式或橫式銑床二種，顧名思義，是分別獨(dú)立以立銑刀或橫銑刀對(duì)工件進(jìn)行縱向或橫向的銑削作業(yè)。因此，當(dāng)工件欲進(jìn)行面銑削及凹槽銑削的不同加工面作業(yè)時(shí)，必須將工件先行置放于立式銑床或橫式銑床上，進(jìn)行單一的縱向或橫向的銑削作業(yè)，待此一銑削作業(yè)(如立式銑床的面銑削)完成后，再將工件置放于另一臺(tái)銑床上進(jìn)行另一面的銑削加工作業(yè)(如橫式銑床的凹槽銑削)，從而，一個(gè)被加工件在須進(jìn)行三個(gè)不同方向的銑削加工作業(yè)時(shí)，必須將工件搬動(dòng)至可從事所需加工面銑削作業(yè)的加工機(jī)器上方可完成，致使進(jìn)行一個(gè)銑削作業(yè)必須將工件搬來(lái)搬去，如此煩瑣的銑削加工過(guò)程，實(shí)造成工作人員于加工作業(yè)上的不便與困擾。且，制造業(yè)者為處理此三種不同方向的銑削加工面，必須購(gòu)置立式銑床及橫式銑床二種機(jī)器，此二機(jī)器的購(gòu)置更加成為業(yè)者的成本負(fù)擔(dān)，相對(duì)的，亦提高制作成本及銷售價(jià)格，增加消費(fèi)者的開(kāi)支，實(shí)不符合加工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
于是，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有鑒于上述現(xiàn)有銑床在加工作業(yè)上的缺失，致力于研發(fā)與改良，終于創(chuàng)制出一種可于同一機(jī)器上單獨(dú)從事縱向或橫向的銑削加工作業(yè)，而毋須將工件搬離機(jī)臺(tái)，亦無(wú)需購(gòu)置二種機(jī)器，可大幅提高銑削加工作業(yè)的實(shí)用與方便性，及降低制造成本，以提高業(yè)者的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的CNC銑床，即為本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)宗旨。
為達(dá)本實(shí)用新型的目的，其技術(shù)方案是于一傳動(dòng)主軸上設(shè)有可帶動(dòng)一直立式第一主軸旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)輪組，該第一主軸的另端則裝設(shè)立銑刀，而傳動(dòng)主軸的頂端設(shè)有一動(dòng)力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，一嚙合裝置的主軸上設(shè)有可與傳動(dòng)主軸相嚙合傳動(dòng)的嚙合輪組，該嚙合輪組藉由一連桿以壓缸控制升降移動(dòng)，一以橫向設(shè)置的第二主軸，其側(cè)端設(shè)有可與嚙合裝置主軸相嚙合傳動(dòng)的齒輪組，而另端則裝設(shè)橫銑刀。藉此，銑床在正常狀態(tài)下，由動(dòng)力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，并由傳動(dòng)輪組帶動(dòng)第一主軸一并旋轉(zhuǎn)，使裝設(shè)于第一主軸上的立銑刀進(jìn)行縱向銑削的加工作業(yè)，若使用者欲從事橫向銑削的加工作業(yè)時(shí)，可將立銑刀自動(dòng)換刀拆卸，并開(kāi)啟嚙合裝置的驅(qū)動(dòng)源，由壓缸帶動(dòng)連桿上升，令嚙合輪組相互嚙合，以傳動(dòng)齒輪組旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二主軸旋轉(zhuǎn)，使橫銑刀進(jìn)行橫向加工的銑削作業(yè)，從而革除工作者遇加工位置方向不同，而必須搬動(dòng)工件至可適用的銑床上所造成作業(yè)上不便，及須耗費(fèi)高成本另購(gòu)機(jī)器的缺弊。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供使用者可依加工作業(yè)所需選擇立式或橫式銑削，毋須搬動(dòng)工件，并可降低購(gòu)置機(jī)器的制造成本，達(dá)到大幅提高CNC銑床加工的方便性與實(shí)用效益。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1為本實(shí)用新型的正視圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型嚙合裝置的部份示意圖；圖5為圖4的A方向示意圖；圖6為本實(shí)用新型縱向銑削示意圖；圖7為本實(shí)用新型嚙合裝置的嚙合示意圖；圖8為本實(shí)用新型橫向銑削示意圖。
為使貴審查員對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、功效作進(jìn)一步的了解，茲舉一較佳實(shí)施例并配合附圖詳述如下請(qǐng)參閱
圖1～3所示，為本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有銑床改良部位的各側(cè)示意圖，其包括一傳動(dòng)主軸10、第一及第二主軸20、30，嚙合裝置40及動(dòng)力馬達(dá)50等，該傳動(dòng)主軸10的上方裝設(shè)有一動(dòng)力馬達(dá)50，而軸上并設(shè)有一第二皮帶輪11，藉撓性帶體連接裝設(shè)于第一主軸20上的第一皮帶輪21，該撓性帶體可為一時(shí)規(guī)皮帶(Timer belt)12以與第一及第二皮帶輪21、11相互配合傳動(dòng)，以確實(shí)帶動(dòng)第一及第二皮帶輪21、11旋轉(zhuǎn)，使第一皮帶輪21與第二皮帶輪11形成一可相互傳動(dòng)的傳動(dòng)輪組，且該直立式裝設(shè)于傳動(dòng)主軸10側(cè)方的第一主軸20自由端部可裝置一立銑刀A。又，請(qǐng)配合圖4、5所示，一嚙合裝置40裝設(shè)于傳動(dòng)主軸10的另側(cè)方，具有一主軸41，該主軸41的上段部設(shè)有外齒段411供一具內(nèi)、外齒421、422的連結(jié)件42穿設(shè)，而連結(jié)件42的內(nèi)齒421與主軸41的外齒段411相配合，藉以供連結(jié)件42于主軸41上滑動(dòng)與帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而該連結(jié)件42的外齒422，則提供另一具內(nèi)、外齒431、432的第一齒輪43組裝，其內(nèi)齒431與外齒422相配合組裝，而第一齒輪43的外齒432則可與傳動(dòng)主軸10上的第二齒輪13相嚙合，以形成一相互嚙合傳動(dòng)的嚙合輪組，又，該連結(jié)件42上并設(shè)有一定位件44，該定位件44可為一軸承，且定位件44并藉一螺帽45固設(shè)于連結(jié)件42上，且定位件44并銜接一連桿46，該連桿46的端部具有一夾爪，以?shī)A持于定位件44的外部，而連桿46的另端則連接一驅(qū)動(dòng)源，該驅(qū)動(dòng)源可為一壓缸47，該壓缸47藉由活塞桿48與連桿46連結(jié)，藉以帶動(dòng)連結(jié)件42升降位移，一橫向設(shè)置的第二主軸30，其側(cè)端設(shè)有一第二斜齒輪31，以與主軸41下段部裝設(shè)的第一斜齒輪49相嚙合，且第一及第二斜齒輪49、31并采十字交擺置，以形成一可互相嚙合傳動(dòng)的齒輪組，其自由端部則可裝設(shè)至少一個(gè)橫銑刀B。
藉上述結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖6所示，由于嚙合裝置40的第一齒輪43在正常使用狀態(tài)下，與傳動(dòng)主軸10的第二齒輪13具有一位差，因此，當(dāng)動(dòng)力馬達(dá)50帶動(dòng)傳動(dòng)主軸10旋轉(zhuǎn)時(shí)，該傳動(dòng)主軸10上的第二皮帶輪11藉由時(shí)規(guī)皮帶12帶動(dòng)裝設(shè)于第一主軸20上的第一皮帶輪21旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一主軸20旋轉(zhuǎn)，而設(shè)于第一主軸20側(cè)方的第二主軸30即因嚙合裝置40的第一齒輪43尚未與傳動(dòng)主軸10的第二齒輪13相嚙合，因此，并未受嚙合裝置40主軸41的傳動(dòng)，故并未進(jìn)行橫向的銑削動(dòng)作，從而，裝設(shè)于第一主軸20外端的立銑刀A即可單獨(dú)對(duì)工件C進(jìn)行銑削加工作業(yè)，進(jìn)而達(dá)到立銑刀A單獨(dú)作業(yè)的使用效益。
再者，請(qǐng)參閱圖7、8所示，當(dāng)使用者欲進(jìn)行橫向銑削作業(yè)時(shí)(如銑削凹槽)，可將立銑刀A拆卸，并開(kāi)啟嚙合裝置40的驅(qū)動(dòng)源，由壓缸47的活塞桿48帶動(dòng)端部連結(jié)的連桿46上升，進(jìn)而帶動(dòng)連桿46另端銜接的定位件44及連結(jié)件42一并上升，使裝設(shè)于連結(jié)件42上的第一齒輪43與傳動(dòng)主軸10上的第二齒輪13相互嚙合，以帶動(dòng)設(shè)于主軸41另端的齒輪組。因此，當(dāng)動(dòng)力馬達(dá)50帶動(dòng)傳動(dòng)主軸10及第一主軸20旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，第二主軸30即藉由嚙合裝置40的傳動(dòng)，由第一齒輪43與第齒輪13相嚙合的嚙合輪組，傳動(dòng)下方由第一斜齒輪49與第二斜齒輪31相嚙合的齒輪組，進(jìn)而帶動(dòng)第二主軸30旋轉(zhuǎn)，使裝設(shè)于第二主軸30上的橫銑刀B進(jìn)行橫向銑削的加工動(dòng)作，使用者毋須搬動(dòng)工件，即可于同一機(jī)器上迅速而便利地進(jìn)行縱向或橫向的銑削作業(yè)，達(dá)到大幅提高CNC銑床工作效率的效益。
從而，本實(shí)用新型的CNC銑床可依使用者加工所需，于同一機(jī)器上選擇獨(dú)立進(jìn)行縱向銑削或變換成橫向銑削的加工方式，毋須搬動(dòng)工件，并可大幅降低機(jī)器的購(gòu)置成本，且有效提高CNC銑床的加工方便性與實(shí)用效益，確較現(xiàn)有技術(shù)更具實(shí)用與進(jìn)步性，符合實(shí)用新型專利申請(qǐng)要件，于是依法提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種CNC銑床，其特征包括傳動(dòng)主軸由一動(dòng)力馬達(dá)帶動(dòng)；第一主軸其軸上設(shè)有一可與傳動(dòng)主軸相互傳動(dòng)的傳動(dòng)輪組；嚙合裝置于主軸上設(shè)有可傳動(dòng)的連結(jié)件，該連結(jié)件上設(shè)有與傳動(dòng)主軸相嚙合傳動(dòng)的嚙合輪組，而連結(jié)件并連接一連桿，該連桿連接一驅(qū)動(dòng)源；第二主軸于軸的一端設(shè)有一可與嚙合裝置主軸相互嚙合傳動(dòng)的齒輪組。
2.如權(quán)利要求1所述的CNC銑床，其特征是該傳動(dòng)輪組于第一主軸上設(shè)有第一皮帶輪，而傳動(dòng)主軸上設(shè)第二皮帶輪，二皮帶輪間藉由撓性帶體連接傳動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的CNC銑床，其特征是該第一主軸的一端可裝設(shè)立銑刀。
4.如權(quán)利要求1所述的CNC銑床，其特征是該連結(jié)件具有內(nèi)、外齒，其內(nèi)齒與主軸的外齒段相配合，而外齒則供第一齒輪的內(nèi)齒配合裝設(shè)。
5.如權(quán)利要求1所述的CNC銑床，其特征是該連結(jié)件上藉螺帽鎖設(shè)一定位件，該定位件為一軸承，以供連桿銜接，該連桿的銜接端為一夾爪。
6.如權(quán)利要求1所述的CNC銑床，其特征是該嚙合輪組由第一齒輪與裝設(shè)于傳動(dòng)主軸上的第二齒輪組成。
7.如權(quán)利要求1所述的CNC銑床，其特征是該嚙合裝置的驅(qū)動(dòng)源為一壓缸，而壓缸的活塞桿則連結(jié)連桿端部。
8.如權(quán)利要求1所述的CNC銑床，其特征是該齒輪組于嚙合裝置的主軸另端設(shè)有一第一斜齒輪，而第二主軸上則設(shè)有相嚙合的第二斜齒輪。
9.如權(quán)利要求1所述的CNC銑床，其特征是該第二主軸的另端可裝設(shè)至少一個(gè)橫銑刀。
10.如權(quán)利要求2所述的CNC銑床，其特征是該撓性帶體為一時(shí)規(guī)皮帶。
專利摘要一種CNC銑床,用一傳動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)一傳動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),該傳動(dòng)主軸與立式第一主軸間藉傳動(dòng)輪組連接傳動(dòng),而第一主軸的另端裝設(shè)立銑刀,以進(jìn)行縱向銑削;一嚙合裝置藉由一連桿夾設(shè)于主軸的連結(jié)件上,并連接驅(qū)動(dòng)源,帶動(dòng)設(shè)于主軸另端且與橫式第二主軸相嚙合傳動(dòng)的齒輪組旋轉(zhuǎn),使第二主軸另端裝設(shè)的橫銑刀進(jìn)行橫向銑削?？商峁┦褂谜咭兰庸っ嫠栌谕粰C(jī)器上選擇立式或橫式銑刀進(jìn)行銑削加工,方便、實(shí)用。
文檔編號(hào)B23C1/08GK2360197SQ9920048
公開(kāi)日2000年1月26日 申請(qǐng)日期1999年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月13日
發(fā)明者鄧阿通 申請(qǐng)人:恒裕機(jī)械股份有限公司