專利名稱：連接構(gòu)件的分解方法、分解裝置、附件結(jié)構(gòu)及用其方法的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將由頭部及體部構(gòu)成的，且體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而頭部與連接孔的周邊相接觸并同基體形成連接狀態(tài)的連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的連接構(gòu)件分解方法，連接構(gòu)件分解裝置、連接構(gòu)件的附件結(jié)構(gòu)以及采用這種連接構(gòu)件分解方法的生產(chǎn)系統(tǒng)。
作為將鋼板、不銹鋼等基體相互進(jìn)行接合或者在該基體上接合其它部件的接合技術(shù)，公知的是焊接、粘接、機(jī)械連接等技術(shù)。
焊接技術(shù)具有接合強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，但是也會(huì)出現(xiàn)必須要有極為昂貴的設(shè)備，同時(shí)，為了確保其安全性，必須有大的空間的缺點(diǎn)。
粘接技術(shù)與此相比具有廉價(jià)且在小的空間中便能夠進(jìn)行作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)，但是直到粘合劑固化都一定要保持基體的姿勢(shì)，因而會(huì)有粘合中耗時(shí)的缺點(diǎn)。
另外，不管是焊接還是粘接，在基體接合時(shí)發(fā)生接合不良而要重新接合，或?qū)⒒w重新循環(huán)使用的情況下，不損傷基體而從其結(jié)合部分將該基體彼此分解開(kāi)是極為困難的。
另一方面，在機(jī)械連接技術(shù)中各種連接技術(shù)都是公知的，作為代表性的機(jī)械連接技術(shù)有螺紋連接、銷釘連接、鉚接。
在螺紋連接中，例如圖92(a)所示，通過(guò)將穿過(guò)基體1、2的連接孔1a、2a的作為連接構(gòu)件的螺栓3和與該螺栓3螺紋連接的作為連接構(gòu)件的螺母4用扳手?jǐn)Q緊，而將基體1、2彼此機(jī)械連接的方法，如圖92(b)所示，將作為連接構(gòu)件的自攻螺釘5用螺絲刀擰在形成于連接孔1a、2a上的螺紋部上，通過(guò)將基體1、2連接在一起而使基體1、2彼此機(jī)械接合的方法是公知的。
在銷釘連接中，例如圖93(a)所示，將作為連接構(gòu)件的銷釘6穿過(guò)連接孔1a、2a，采用鉚接機(jī)、鉚接工具將該銷釘?shù)膬啥瞬客ㄟ^(guò)擠壓而將基體1、2相互機(jī)械接合的方法，如圖93(b)所示，將作為連接構(gòu)件的軸7穿過(guò)基體1的連接孔，通過(guò)用鉚接機(jī)、鉚接工具將軸7的端部進(jìn)行鉚接，而將軸7機(jī)械地接合在基體1上，這些方法是公知的。
在鉚釘連接中，將如圖94(a)所示的作為連接構(gòu)件的實(shí)心鉚釘8、如圖94(b)所示的作為連接構(gòu)件的管狀鉚釘9穿過(guò)基體1、2的連接孔1a、2a，如圖94(d)、圖94(e)所示，通過(guò)將該實(shí)心鉚釘8、管狀鉚釘9的端部壓扁，來(lái)將基體1、2彼此機(jī)械接合的方法，將如圖94(c)所示的作為連接構(gòu)件的盲鉚釘10穿過(guò)基體1、2的連接孔1a、2a，通過(guò)用后述的芯軸將該盲鉚釘10的端部壓扁，而如圖94(f)所示將基體1、2彼此機(jī)械接合的方法，這些方法是公知的。
盲鉚釘10如圖94(c)所示，由鉚釘體11和穿過(guò)該鉚釘體11的軸孔11a中的心軸(芯軸)12構(gòu)成，通過(guò)例如以下順序而將基體1、2彼此機(jī)械連接。
在該鉚釘連接中，首先將盲鉚釘11的體部11b如圖95(a)所示插入基體1、2的連接孔1a、2a中，如圖95(b)所示在心軸12的端部設(shè)置盲鉚釘連接裝置13。
這樣，如圖95(c)所示，在盲鉚釘11的頭部11c上緊貼著盲鉚釘連接裝置13的機(jī)頭件13a，一面將頭部11c通過(guò)機(jī)頭件13a擠壓基體1，一面使盲鉚釘連接裝置13觸發(fā)。
由此，通過(guò)作為盲鉚釘連接裝置13的連接軸把持部的爪部件13b而將心軸12朝與卡緊方向相反的方向上拉伸，從而讓突出于體部11b的基體2背面的部分塑性變形壓扁，鉚接壓合在基體2上。
在這種狀態(tài)下，一旦將爪部件13b再朝與施壓方向相反的方向上拉伸，如圖95(d)所示，心軸12在直徑縮小的部分處斷裂，將基體1和基體2通過(guò)盲鉚釘10連接。
對(duì)于這種盲鉚釘10，由于是在與施壓方向相反的方向上進(jìn)行拉伸連接的作業(yè)方法，如圖95(a)-圖95(d)所示，不對(duì)基體1、2的背面一側(cè)進(jìn)行支撐，就能夠?qū)w1、2進(jìn)行連接作業(yè)，適合于無(wú)法從基體1、2的背面入手處的連接作業(yè)。
此外，如圖96所示，將一側(cè)的基體1上預(yù)先一體形成的軸7(體部11b)鉚接在另一側(cè)基體2的連接孔2a上，將基體1、2機(jī)械接合的所謂內(nèi)緣翻邊鉚接的機(jī)械連接技術(shù)也是公知的。
這樣的機(jī)械連接技術(shù)與焊接接合技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是不需要大型的裝置，即使在狹窄的空間中也能夠在確保安全的情況下很容易地進(jìn)行連接作業(yè)。另外，與粘接接合技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是能夠迅速地進(jìn)行基體1、2的接合。
然而，銷釘連接、鉚接、內(nèi)緣翻邊鉚接等機(jī)械連接中所用的連接構(gòu)件由于是通過(guò)其體部的塑性變形在連接在基體上的，在向連接構(gòu)件的基體連接時(shí)發(fā)生連接不良，將基體回收再使用而要從連接構(gòu)件上將基體取下時(shí)，必須將該連接構(gòu)件破壞，其分解作業(yè)的手續(xù)復(fù)雜，而且會(huì)有分解時(shí)損傷基體的問(wèn)題。即，作為這種連接構(gòu)件的分解技術(shù)，一般公知的是如圖97所示的方法?，F(xiàn)在作為一個(gè)例子以連接構(gòu)件的盲鉚釘10的分解進(jìn)行舉例說(shuō)明。
首先，用鉆14切削盲鉚釘10的頭部11c，將該盲鉚釘10的頭部11c從體部11b上除去。之后，將體部11b在從連接孔1a、2a中拔出的方向在敲擊其切削部，從基體1、2上將盲鉚釘10拔出。
在這種以往的連接構(gòu)件分解方法中，鉆14的準(zhǔn)備、選定、切削作業(yè)等的安排手續(xù)繁雜。另外，如圖98所示，在頭部11c的切削時(shí)，鉆14的前端部到達(dá)基體1上，切削該基體1上連接孔1a，會(huì)使連接孔1a變大，若將基體1再利用由盲鉚釘10進(jìn)行再連接，無(wú)法保證有足夠的緊固力，一般情況下在進(jìn)行連接構(gòu)件的分解作業(yè)時(shí)一旦損傷基體1、2，對(duì)該基體1、2進(jìn)行回收再利用便很困難。
此外，在這種用鉆的連接構(gòu)件分解方法中，在切削連接構(gòu)件的頭部時(shí)，會(huì)出現(xiàn)由于鉆14的旋轉(zhuǎn)而使連接構(gòu)件與鉆14一起旋轉(zhuǎn)的連動(dòng)旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而有在基體1上引起擦傷，不能進(jìn)行頭部11c的切削的問(wèn)題。特別是，將基體1用在產(chǎn)品的外部裝璜時(shí)，一旦將基體1的表面擦傷，就會(huì)使產(chǎn)品的商品價(jià)值明顯下降，這磁擦傷的基體1就不能夠循環(huán)再使用，使得分解時(shí)的基體不良率顯著提高。
在此，為了阻止連接構(gòu)件隨著鉆14的旋轉(zhuǎn)而連動(dòng)旋轉(zhuǎn)，如圖97所示，將頭部11c或者體部11b用扁嘴鉗或者鋼絲鉗等把持工具15夾住，一面阻止連動(dòng)旋轉(zhuǎn)一面用鉆14對(duì)頭部11c進(jìn)行切削，由于這種作業(yè)由一人進(jìn)行非常危險(xiǎn)，由兩人以上進(jìn)行則會(huì)出現(xiàn)分解作業(yè)的人工費(fèi)用增大的問(wèn)題。
而連接構(gòu)件的頭部11c呈碟形，在將該頭部11c用把持工具15夾住時(shí)，在連接構(gòu)件從基體1、2的背面一側(cè)無(wú)法入手處連接時(shí)，由于體部11b不能用把持工具15夾住，因而很難防止連動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
此外，在如圖92(a)、圖92(b)所示的螺紋連接的情況下，從基體1、2將作為連接構(gòu)件的螺栓3、螺母4、自攻螺釘5很容易地取下的場(chǎng)合很多，而即使在螺紋連接的場(chǎng)合，在螺栓3和螺母4螺紋連接部分上附著有銹時(shí)，自攻螺釘5與連接孔1a、2a的螺紋連接部緊固時(shí)，會(huì)出現(xiàn)因螺紋破損而使螺栓3和螺母5形成的連接部相對(duì)于基體1、2空轉(zhuǎn)的問(wèn)題。而且，在螺栓3的角狀頭部、螺母4的角部、自攻螺釘5的頭部損傷的情況下，將螺栓3、螺母4、自攻螺釘5取下都伴隨著巨大的困難。
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)⑦B接在基體上的連接構(gòu)件以不損傷基體的方式容易且迅速地從基體上除去的連接構(gòu)件分解方法、連接構(gòu)件分解裝置、連接構(gòu)件附件結(jié)構(gòu)以及采用連接構(gòu)件方法的生產(chǎn)系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種將連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的連接構(gòu)件分解方法，該連接構(gòu)件由頭部和體部構(gòu)成，并且該體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而上述頭部與上述連接孔的周緣部相接觸，與基體呈連接狀態(tài)，其特征在于該分解方法含有以下步驟將上述頭部與體部的交界區(qū)域從上述頭部朝著體部進(jìn)行切斷的第1切斷步驟；從體部將頭部分離的分離步驟，通過(guò)這一分離步驟能夠?qū)⑸鲜鲞B接構(gòu)件從基體上除去。
所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于上述交界區(qū)域其直徑比上述連接孔的孔徑要小，并且上述外周面是與上述體部的外周面大致平行的圓筒區(qū)域。
所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于上述頭部帶有在中央朝上述體部延伸方向的軸孔，在上述第1切斷步驟中，將該軸孔作為切斷的基準(zhǔn)位置定位部來(lái)切斷上述交界區(qū)域。
所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于在上述第1切斷步驟中，讓上述交界區(qū)域的切斷多次反復(fù)進(jìn)行。
所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于上述第1切斷步驟，由沿著上述交界區(qū)域的圓周方向在該交界區(qū)域中形成切斷處和未切斷處的第2切斷步驟，以及切斷上述交界區(qū)域的未切斷處的多次第3切斷步驟構(gòu)成。
所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于在上述第1切斷步驟中，在切斷上述交界區(qū)域時(shí)，預(yù)先將上述頭部呈放射狀切斷。
所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于該方法在上述第1切斷步驟之前，帶有預(yù)先沿上述交界區(qū)域的圓周方向形成多個(gè)孔的第4切斷步驟。
所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于由上述第1切斷步驟切斷上述交界區(qū)域之后，在上述分離步驟中，將上述體部朝切斷方向推出，讓除去上述頭部的上述連接構(gòu)件從上述連接孔中釋放。
所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于上述第1切斷步驟具有通過(guò)在上述基體與上述頭部之間朝與上述體部軸線方向相垂直的方向上把持上述體部來(lái)固定上述連接構(gòu)件的第1固定步驟。
所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于在上述第1切斷步驟中，還帶有將內(nèi)徑大于上述體部的外徑且該體部軸線方向具有厚度的輔助部件設(shè)置于上述基體與上頭部之間，來(lái)把持上述輔助部件，從而固定上述連接構(gòu)件的第2固定步驟。
所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于該分解方法還帶有將內(nèi)徑大于上體部的外徑且該體部軸線方向具有厚度的輔助部件設(shè)置于上述基體與上頭部之間，在上述第1切斷步驟之前，破壞上述輔助部件，在與上述體部軸線方向相垂直的方向上把持上述體部來(lái)固定上述連接構(gòu)件的第3固定步驟。
所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于該分解方法帶有在上述第1切斷步驟之前，利用上述軸孔固定上述連接構(gòu)件的第4固定步驟。
一種將連接構(gòu)件從基體上分解的連接構(gòu)件分解方法，該連接構(gòu)件在形成與上述基體上的連接孔中插入與頭部成一體的體部，并且在上述體部與上述頭部之間帶有由比上述連接孔的孔徑要小的側(cè)面與上述體部的外周面大致平行的圓筒區(qū)域構(gòu)成的交界區(qū)域，而且上述頭部與與連接孔的周緣部相接觸，形成與上述基體的連接狀態(tài)，其特征在于該分解方法帶有以下的步驟
夾住與上述交界區(qū)域的直徑大小大致相同的刀刃前部和實(shí)質(zhì)上為一體的軸部構(gòu)成的切斷機(jī)構(gòu)的軸部，從上述頭部朝離開(kāi)的方向拉伸的拉伸步驟，該拉伸步驟將切斷力積蓄在切斷機(jī)構(gòu)中；在朝上述軸部的離開(kāi)方向的移動(dòng)中使該軸部斷裂的斷裂步驟，該斷裂步驟釋放上述切斷力，其結(jié)果是上述刀刃前部切斷交界區(qū)域。
一種將連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的分解裝置，該連接構(gòu)件由頭部和體部構(gòu)成，并且體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而上述頭部與上述連接孔的周緣相接觸并與上述基體形成連接狀態(tài)，其特征在于該分解裝置帶有切斷上述頭部和體部的交界區(qū)域并分離上述頭部與體部的切斷機(jī)構(gòu)。
所述的分解裝置，其特征在于上述交界區(qū)域其直徑小于上述連接孔的直徑，而且其側(cè)面是與上述體部外周面大致平行的圓筒區(qū)域。
所述的分解裝置，其特征在于上述切斷機(jī)構(gòu)具有大小小于上連接孔的上述孔徑而且可以切斷上述交界區(qū)域的直徑的前端。
所述的分解裝置，其特征在于上述切斷機(jī)構(gòu)帶有施加切斷上述交界區(qū)域用的切斷力的切斷力施加機(jī)構(gòu)。
所述的分解裝置，其特征在于上述切斷機(jī)構(gòu)由圓筒部和在該圓筒狀上連續(xù)形成的傾斜部構(gòu)成，該傾斜部帶有從上述端部以預(yù)定角度傾斜的圓錐面，通過(guò)上述切斷施加機(jī)構(gòu)施加到上述切斷機(jī)構(gòu)上的上述切斷力至少要大到在上述交界區(qū)域的上述體部與頭部相互分離處與上述傾斜部重疊的程度。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有將切斷上述交界區(qū)域的切斷力施加到上述切斷機(jī)構(gòu)上的切斷力施加機(jī)構(gòu)，另外，上述切斷機(jī)構(gòu)由圓筒部和在該圓筒狀上連續(xù)形成的傾斜部構(gòu)成，該傾斜部至少在其外周面上形成圓錐面，上述傾斜部的前端直徑小于上述體部的外徑，上述圓筒狀的外徑大于上述體部的外徑，通過(guò)上述切斷施加機(jī)構(gòu)施加到上述切斷機(jī)構(gòu)上的上述切斷力施加給上述連接構(gòu)件，以便在上述交界區(qū)域的上述體部與頭部相互分離處與上述傾斜部重疊，并且上述前端切入上述體部中。
所述的分解裝置，其特征在于上述切斷機(jī)構(gòu)由圓筒部和在該圓筒狀上連續(xù)形成的傾斜部構(gòu)成，上傾斜部前端的直徑小于上述連接孔的孔徑，并且具有可以切斷上述交界區(qū)域的大小，
上述切斷機(jī)構(gòu)以在上述交界區(qū)域中的上述體部與上述頭部相互分離的分離處與上述傾斜部重疊的方式切斷上述連接構(gòu)件。
所述的分解裝置，其特征在于上述傾斜部的傾斜面至少形成于外周面一側(cè)，上述前端直徑小于上述體部的外徑，上述圓筒狀的外徑大于上述體部的外徑，上述切斷機(jī)構(gòu)以在上述交界區(qū)域的上述體部與頭部相互分離處與上述傾斜部重疊，并且上述前端部切入上述體部中的方式施加到上述連接構(gòu)件上。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有與形成于上述頭部中央的軸孔相配合并定出上述切斷機(jī)構(gòu)的位置的定位機(jī)構(gòu)。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有通過(guò)夾住上述基體并與上述切斷機(jī)構(gòu)的上述切斷機(jī)構(gòu)相對(duì)來(lái)對(duì)抗切斷力而支撐上述連接構(gòu)件的支撐機(jī)構(gòu)。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有讓上述切斷機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上述切斷機(jī)構(gòu)的前端由帶有多個(gè)切口和圓弧狀刀尖的刀刃前部構(gòu)成，通過(guò)由上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)讓上述切斷機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度，可以變更上述切斷機(jī)構(gòu)的上述交界區(qū)域的切斷處。
所述的分解裝置，其特征在于上述圓弧狀刀尖的圓弧角度比上述預(yù)定角度要大，并且上述圓弧狀刀尖在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上等間隔地配置多個(gè)。
所述的分解裝置，其特征在于上述圓弧狀刀尖的圓周方向的長(zhǎng)度比上述切口的圓周方向的長(zhǎng)度要大，上述圓弧狀刀尖在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上等間隔地配置，上述預(yù)定角度是將360度以圓弧狀刀尖個(gè)數(shù)的二倍分割的角度。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置具有將上述頭部從中央呈放射狀分割切斷的分割機(jī)構(gòu)。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置具有沿著上述頭部外周面上的交界區(qū)域圓周方向形成多個(gè)孔的孔形成機(jī)構(gòu)，上述切斷機(jī)構(gòu)通過(guò)沿上述孔形成機(jī)構(gòu)形成的多個(gè)孔構(gòu)成的孔列來(lái)切斷，而將上述體部與頭部分離。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有進(jìn)入到上述基體與上述頭部之間，從與體部軸線方向相垂直的方向把持住上述體部的把持機(jī)構(gòu)。
所述的連接構(gòu)件分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有內(nèi)徑大于上述體部的外徑、厚度為體部軸線方向的厚度并安裝在上述基體與上述體部之間的輔助部件，以及通過(guò)把持該輔助部件從而固定上述連接構(gòu)件的把持機(jī)構(gòu)。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有內(nèi)徑大于上述體部的外徑、厚度為體部軸線方向的厚度并安裝在上述基體與上述體部之間的輔助部件，通過(guò)破壞該輔助部件而從與體部軸線方向相垂直的方向把持住上述體部，從而固定上述連接構(gòu)件的把持機(jī)構(gòu)。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有與形成于上述頭部中央的軸孔相配合，從而將該分解裝置的本體固定在上述連接構(gòu)件上的固定機(jī)構(gòu)。
所述的分解裝置，其特征在于上述固定機(jī)構(gòu)通過(guò)擰在上述軸孔中而將上述分解裝置本體固定在上述連接構(gòu)件上。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有在上述頭部分離后將上述體部從連接孔中推出的推出機(jī)構(gòu)。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有將為為從上述連接孔推出頭部分離后的體部的推出力施加到上述推出機(jī)構(gòu)上的推出力施壓機(jī)構(gòu)。
所述的分解裝置，其特征在于上述切斷機(jī)構(gòu)帶有施加切斷上述交界區(qū)域的切斷力的切斷力施加機(jī)構(gòu)，以及以小于上述體部的外徑并且可以切入上述體部的方式切斷上述交界區(qū)域的前端部，上述切斷力施加機(jī)構(gòu)施加讓上述頭部分離出來(lái)的體部從上述連接孔中推出用的推出力。
一種將連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的連接構(gòu)件分解裝置，該連接構(gòu)件通過(guò)穿過(guò)基體連接孔的體部和與該體部一體形成并壓靠在上述連接孔的周緣部上的頭部與基體連接，其特征在于該分解裝置帶有沿著上述體部的軸線方向切斷上述體部和上述頭部的交界區(qū)域的切斷刀刃和將切斷交界區(qū)域的切斷力施加給切斷刀刃的切斷力施加機(jī)構(gòu)，該切斷力施加機(jī)構(gòu)帶有通過(guò)積蓄施加給上述切斷刀刃的切斷力并且將積蓄的切斷力釋放而朝著上述連接構(gòu)件將上述切斷力施加在切斷刀刃上的切斷力施壓機(jī)構(gòu)；
在切斷力施壓機(jī)構(gòu)中積蓄施加在上述切斷刀刃上的切斷力的切斷力積蓄機(jī)構(gòu)；在通過(guò)該切斷力積蓄機(jī)構(gòu)積蓄在上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的切斷力在到達(dá)能夠切斷上述頭部與上述體部的狀態(tài)時(shí)，將積蓄在上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的切斷力釋放出來(lái)的切斷力釋放機(jī)構(gòu)。
所述的連接構(gòu)件分解裝置，其特征在于在上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)中通過(guò)壓縮而積蓄施加給上述切斷刀刃的切斷力，上述切斷力積蓄機(jī)構(gòu)帶有壓縮上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)的壓縮部件，以及在壓縮上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)的方向上移動(dòng)上述壓縮部件的壓縮部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述切斷力釋放機(jī)構(gòu)由形成于上述壓縮部件上的斷裂部構(gòu)成，該斷裂部在通過(guò)上述壓縮部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)移動(dòng)壓縮部件將切斷力積蓄在上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的過(guò)程中，由積蓄在該切斷力施加機(jī)構(gòu)中的切斷力來(lái)進(jìn)行斷裂。
一種將連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的連接構(gòu)件分解裝置，該連接構(gòu)件使與頭部一體形成的體部穿過(guò)形成于上述基體上的連接孔，并且在上述頭部與上述體部之間帶有由比上述連接孔的孔徑要小的具有與上述體部外周面大致平行的側(cè)面的圓筒區(qū)域構(gòu)成的交界區(qū)域，而上述頭部與上述連接孔的周緣相接觸與上述基體呈連接狀態(tài)，其特征在于該分解裝置帶有具有可相對(duì)于本體罩在體部軸線方向移動(dòng)并且在前端部上刀刃前部直徑小于上述連接孔的孔徑而與上述頭部的外周面上的交界區(qū)域大小大致相同的刀刃前部，以切斷上述交界區(qū)域的切斷刀刃部件；配置在上述本體罩內(nèi)對(duì)上述刀刃前部施加切斷力的切斷力施加部件，上述切斷刀刃部件將上述連接構(gòu)件的體部與頭部相互分離，其結(jié)果是除去頭部從而將連接構(gòu)件從基體上除去。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有固定上述切斷刀刃部件的固定部件和解除該固定部件的解除部件，上述切斷力施加部件由彈性部件構(gòu)成，該彈性部件配置在上述本體罩與上述切斷刀刃部件之間，上述固定部件維持著上述彈性部件的壓縮狀態(tài)而固定著上述切斷刀刃部件，通過(guò)按照上述固定部件的固定解除而釋放彈性部件的壓縮力，從而讓上述切斷刀刃部件切斷上述交界區(qū)域。
所述的分解裝置，其特征在于上述刀刃前部帶有從前端傾斜的圓錐面。
所述的分解裝置，其特征在于上述切斷部件切斷所需的移動(dòng)行程是上述刀刃前部切斷上述交界區(qū)域的程度。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有與形成于上述頭部中央的軸孔相嵌合的切斷刀刃定位部件，該切斷刀刃定位部件定出上述切斷刀刃部件的刀刃前部相對(duì)于上述交界區(qū)域的位置。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有與形成于上述頭部中央的軸孔相嵌合的切斷刀刃定位部件和將力施加到嵌合于上軸孔中的上述切斷刀刃定位部件中，從而除去殘存在上述軸孔中的軸的軸去除力施加部件，上述切斷刀刃定位部件相對(duì)于上述交界區(qū)域定出上述切斷刀刃部件的刀刃前部的位置。
所述的分解裝置，其特征在于上述刀刃前部相對(duì)于上述切斷刀刃部件的分解裝置本體可拆裝。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有從靠近上述連接構(gòu)件頭部的基體相反一側(cè)的基體側(cè)支撐上述連接構(gòu)件的支撐部件。
所述的分解裝置，其特征在于上述基體由鐵系金屬構(gòu)成，上述支撐部件帶有將上述基體通過(guò)磁力固定在該支撐部件上的固定部。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有旋轉(zhuǎn)上述切斷部件的旋轉(zhuǎn)部件，上述切斷刀刃部件的刀刃前部由設(shè)置有相等間隔切口的圓弧狀梳刀部構(gòu)成，上述旋轉(zhuǎn)部可以讓上述切斷刀刃部件的圓弧狀梳刀部轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度。
所述的分解裝置，其特征在于上述圓弧狀梳刀部的圓弧角度比上述預(yù)定角度要大，并且上述圓弧狀梳刀部在旋轉(zhuǎn)方向上以等間隔設(shè)置多個(gè)。
所述的分解裝置，其特征在于上述圓弧狀梳刀部的圓周方向長(zhǎng)度比上述切口的圓周方向的長(zhǎng)度要大，并且上述圓弧狀梳刀部在旋轉(zhuǎn)方向上等間隔設(shè)置，上述預(yù)定角度是將360度以圓弧狀梳刀部的個(gè)部的2倍分割的角度。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有將上述頭部從中央呈放射狀分割的放射狀刀刃的放射狀切斷部件。
所述的分解裝置，其特征在于上述放射狀刀刃以隨著刀尖朝向中央而突出于上述頭部方向的方式傾斜。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有進(jìn)入到上述基體與上述頭部之間，從與上述體部的軸線方向相垂直的方向把持上述體部的把持部件。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有把持上述體部的把持部件；安裝在上述基體與頭部之間內(nèi)徑大于上述體部的外徑且具有體部軸線方向的厚度的輔助部件，上述把持部件破壞上述輔助部件而把持上述體部。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有將由上述切斷部件分離的體部從上述連接孔中推出的推出部件。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有將分離后的體部從上述連接孔中推出所需的推出力施加到上述定位部件上的推出力施加部件。
所述的分解裝置，其特征在于上述刀刃前部的前端直徑小于上述體部的外徑，并且，由上述刀刃前部的上述切斷力施加部件引起的移動(dòng)行程是上述前端部用切斷刀刃部件把分離的體部從上述連接孔中推出的程度。
所述的分解裝置，其特征在于上述切斷部件帶有連接在上述前端部的圓筒部，上述刀刃前部膠端的直徑再比上述體部的外徑要小，上述刀刃前部的外周面是從前端按預(yù)定角度傾斜的圓錐面，上述圓筒部的外徑比上述連接孔的孔徑要小，在由上述刀刃前部切斷上述交界區(qū)域后，上述切斷力施加部件將上述分離后的體部從上述連接孔中由刀刃前部推出程度的力施加到上述切斷刀刃部件上。
所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有將上述本體罩相對(duì)于基體保持在預(yù)定位置的接觸部件，該接觸部件由與上述頭部或者上述基體相接觸的接觸部和固定在上述本體罩上的固定部構(gòu)成。
所述的分解裝置，其特征在于上述接觸部帶有磁力。
一種連接構(gòu)件的分解裝置，該分解裝置通過(guò)在使與穿過(guò)基體上的連接孔的體部成一體的頭部壓靠在該連接孔的周緣部上的狀態(tài)下，由連接把持部一面卡住一面拉伸插入該體部的軸孔中的連接軸，并將上述連接軸從斷裂部斷裂，再用將連接構(gòu)件連接在上述基體上的連接工具，使與上述基體成連接狀態(tài)的連接構(gòu)件分解，其特征在于該分解裝置帶有
沿上述體部的軸線方向切斷上述體部與頭部的交界區(qū)域的切斷刀刃；通過(guò)壓縮積蓄切斷上述交界區(qū)域的切斷力并且將積蓄的切斷力釋放出來(lái)，將對(duì)上述連接構(gòu)件的切斷力施加到切斷刀刃上來(lái)的切斷力施壓機(jī)構(gòu)；帶有能自由拆裝地安裝在上述連接軸把持部上的軸部并且通過(guò)連接軸把持部而將上述軸拉伸，從而壓縮上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)的壓縮部件；通過(guò)為了釋放上述切斷力而形成于壓縮部件上并積蓄在切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的切斷力，在到達(dá)能夠切斷上述交界區(qū)域的狀態(tài)時(shí)，通過(guò)積蓄在該切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的切斷力來(lái)使之?dāng)嗔训臄嗔巡俊?br> 所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有在由上述切斷刀刃切斷上述交界區(qū)域時(shí)與上述基體接觸的接觸部件。
一種分解盲鉚釘?shù)母郊Y(jié)構(gòu)，它將與頭部成一體的體部插入形成于基體上的連接孔中，上述頭部與上述連接孔的周緣部相接觸，并且上述體部與頭部的交界區(qū)域形成與上述體部的外周面大致平行的圓筒狀，而交界區(qū)域安裝在連接小于上述連接孔的孔徑的盲鉚釘?shù)拿ゃT釘連接裝置上，其特征在于該附加部件具有沿著體部軸線方向的一側(cè)開(kāi)放的中空本體罩；設(shè)置有外徑小于連接孔的孔徑且內(nèi)徑小于上述體部的外徑，沿著體部軸線方向一側(cè)開(kāi)放而另一側(cè)帶有貫通孔的分解裝置本體的中空形狀刀刃前部；設(shè)置有將小于貫通孔孔徑且?jiàn)A住上述盲鉚釘連接裝置的軸部與上述分解裝置本體的里面相配合的配合部的拉伸軸，設(shè)置于上述本體罩與上述分解裝置本體部之間的彈性部件。
所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述拉伸軸的軸部上設(shè)置有斷裂處。
所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述拉伸軸的軸部上沿著軸線方向設(shè)置有多個(gè)上述斷裂處，各斷裂處隨著朝向上述頭部而使斷裂界限力變大。
所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述本體罩具有與上述基體或者上述頭部相接觸并將該本體罩相對(duì)于上述基體或者上述盲鉚釘定位的接觸部件。
所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述接觸部件通過(guò)螺紋固定在上述本體罩上，可以在體部軸線方向上調(diào)整。
所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述本體罩的接觸部件的與上述基體或者上述連接構(gòu)件的頭部相接觸的接觸處具有磁力。
所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于在上述本體罩上設(shè)置有比上述刀刃前部的外徑要大的限制部，在上述刀刃前部上設(shè)置有與限制部相配合的配合部，通過(guò)上述限制部和上述配合部來(lái)限制上述彈性部件引起的上述刀刃前部的移動(dòng)行程，并且防止了上述刀刃前部從上述本體罩上脫落。
所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述盲鉚釘在上述頭部的中央處帶有軸孔，上述拉伸軸大小比上述軸孔的孔徑要小且突出于上述刀刃部的前端，而且，該拉伸軸的突出部形成了嵌合在上述軸孔中的定位部。
所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述刀刃前部前端的大小比上述體部的外徑要小且上述刀刃前部的外周面形成朝著前端依次傾斜的圓錐面。
一種通過(guò)除去連接構(gòu)件而回收上述基體的生產(chǎn)系統(tǒng)，該連接構(gòu)件由頭部和體部構(gòu)成，并且該體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而上述頭部與上述連接孔的周緣部相接觸，與該基體呈連接狀態(tài)，其特征在于檢查上述連接構(gòu)件相對(duì)于上述基體的連接狀況，根據(jù)檢查得出上述連接構(gòu)件與上述基體的連接狀況不良時(shí)，從上述頭部與上述體部的交界區(qū)域切斷，使上述頭部與上述體部相互分離，從而將上述連接構(gòu)件從上述基體上除去。
所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于上述交界區(qū)域是比上述連接孔的孔徑要小且平行于上述體部的外周面的圓筒區(qū)域。
一種通過(guò)除去連接構(gòu)件而回收上述基體的生產(chǎn)系統(tǒng)，該連接構(gòu)件由頭部和體部構(gòu)成，并且該體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而上述頭部與上述連接孔的周緣部相接觸，與該基體呈連接狀態(tài)，其特征在于將相對(duì)于上述基體呈連接狀態(tài)的連接構(gòu)件從上述體部與頭部的交界區(qū)域切斷，使上述體部與頭部相互分離，從而通過(guò)從上述基體將上述連接構(gòu)件除去來(lái)回收基體。
所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于上述交界區(qū)域是比上述連接孔的孔徑要小且大致平行于上述體部的外周部的圓筒區(qū)域。
本發(fā)明第1實(shí)施例的分解方法是一種將連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的連接構(gòu)件分解方法，該連接構(gòu)件由頭部和體部構(gòu)成，并且該體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而頭部與連接孔的周緣部相接觸，與基體呈連接狀態(tài)，其中該分解方法含有以下步驟將頭部與體部的交界區(qū)域從頭部朝著體部進(jìn)行切斷的第1切斷步驟；從體部將頭部分離的分離步驟，從而這一分離步驟能夠?qū)⑦B接構(gòu)件從基體上除去。
由此，連接在基體上的連接構(gòu)件不會(huì)空轉(zhuǎn)，而且能夠獲得將連接構(gòu)件在不損傷基體的情況下容易且迅速地從基體上除去的效果。
本發(fā)明的第2實(shí)施例的分解方法是一種將連接構(gòu)件從基體上分解的連接構(gòu)件分解方法，該連接構(gòu)件在形成于基體上的連接孔中插入與頭部成一體的體部，并且在體部與頭部之間帶有由比連接孔的孔徑要小的側(cè)面與體部的外周面大致平行的圓筒區(qū)域構(gòu)成的交界區(qū)域，而且頭部與與連接孔的周緣部相接觸，形成與基體的連接狀態(tài)，其中該分解方法帶有以下的步驟圍住與交界區(qū)域的直徑大小大致相同的刀刃前部和實(shí)質(zhì)上為一體的軸部構(gòu)成的切斷機(jī)構(gòu)的軸部，從頭部朝離開(kāi)的方向拉伸的拉伸步驟，該拉伸步驟將切斷力積蓄在切斷機(jī)構(gòu)中；以朝軸部的離開(kāi)方向的移動(dòng)中使該軸部斷裂的斷裂步驟，該斷裂步驟釋放切斷力，因結(jié)果是由刀刃前部切斷交界區(qū)域。
由此，能夠在交界區(qū)域中一口氣施加切斷力，從而有效地進(jìn)行頭部與體部的切斷分離，而且可以獲得減輕操作者負(fù)擔(dān)的效果。
本發(fā)明第3實(shí)施例的分解裝置是一種將連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的分解裝置，該連接構(gòu)件由頭部和體部構(gòu)成，并且體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而頭部與連接孔的周緣相接觸與基體形成連接狀態(tài)，其中該分解裝置帶有切斷頭部和體部的交界區(qū)域并分離頭部與體部的切斷機(jī)構(gòu)。
由此獲得了與第1實(shí)施例相同的效果。
本發(fā)明第4實(shí)施例的分解裝置是一種將連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的連接構(gòu)件分解裝置，該連接構(gòu)件通過(guò)穿過(guò)基體連接孔的體部和與該體部一體形成，并壓靠在連接孔的周緣部上的頭部與基體連接，其中，該分解裝置帶有朝著體部軸線方向?qū)Ⅲw部和頭部的交界區(qū)域切斷的切斷刀刃和將切斷交界區(qū)域的切斷力施加給切斷刀刃的切斷力施加機(jī)構(gòu)，切斷力施加機(jī)構(gòu)帶有通過(guò)積蓄施加給對(duì)切斷刀刃的切斷力并且將積蓄的切斷力釋放出來(lái)而朝著連接構(gòu)件將切斷力施加在切斷刀刃上的切斷力施壓機(jī)構(gòu)；在切斷力施壓機(jī)構(gòu)中積蓄施加在切斷刀刃上的切斷力的切斷力積蓄機(jī)構(gòu)；將通過(guò)切斷力積蓄機(jī)構(gòu)積蓄在切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的切斷力在到達(dá)能夠切斷頭部與體部的狀態(tài)時(shí)，將積蓄在切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的切斷力釋放出來(lái)的切斷力釋放機(jī)構(gòu)。
由此，獲得了可以減輕連接構(gòu)件分解的作業(yè)者負(fù)擔(dān)的效果。
本發(fā)明第5實(shí)施例的分解裝置是一種將連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的連接構(gòu)件分解裝置，該連接構(gòu)件使與頭部一體形成的體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，并且在頭部與體部之間帶有由比連接孔的孔徑要小的具有體部外周面大致平行的的側(cè)面的圓筒區(qū)域構(gòu)成的交界區(qū)域，而頭部與連接孔的周緣相接觸與基體呈連接狀態(tài)，其中，該分解裝置帶有具有可相對(duì)于本體罩在朝體部軸線方向移動(dòng)并且在前端部上刀刃前部直徑小于連接孔的孔徑而與頭部的外周面上的交界區(qū)域大小大致相同的刀刃前部，以切斷交界區(qū)域的切斷刀刃部件；配置在本體罩內(nèi)對(duì)刀刃前部施加切斷力的切斷力施加部件，切斷刀刃部件將連接構(gòu)件的體部與頭部相互分離，其結(jié)果是除去頭部從而將連接構(gòu)件從基體上除去。
由此，獲得了不用錘等工具就能夠切斷頭部與體部之間的交界區(qū)域的效果。
本發(fā)明第6實(shí)施例的分解裝置是一種將與基體形成連接狀態(tài)的連接構(gòu)件分解開(kāi)的連接構(gòu)件分解裝置，該分解裝置在將與穿過(guò)基體上的連接孔的體部形成一體的頭部壓靠在連接孔的周緣部上的狀態(tài)下，將插入體部的軸孔中的連接軸由連接把持部一面夾住一面拉伸，使連接軸從斷裂部斷裂開(kāi)并采用使連接構(gòu)件連接在基體上的連接工具，其中，該分解裝置帶有沿體部的軸線方向切斷體部與頭部的交界區(qū)域的切斷刀刃；通過(guò)壓縮積蓄切斷交界區(qū)域的切斷力并且將積蓄的切斷力釋放出來(lái)，將對(duì)連接構(gòu)件的切斷力施加到切斷刀刃上來(lái)的切斷力施壓機(jī)構(gòu)；帶有能自由拆裝地安裝在連接軸的把持部上的軸并且通過(guò)連接軸把持部而將軸拉伸，從而壓縮切斷力施壓機(jī)構(gòu)的壓縮部件；以及為了釋放切斷力而形成于壓縮部件中并積蓄在切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的切斷力，在達(dá)到能夠切斷交界區(qū)域的狀態(tài)時(shí)，通過(guò)積蓄在切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的切斷力來(lái)使之?dāng)嗔训臄嗔巡俊?br> 由此，獲得了與第2實(shí)施例相同的效果。
根據(jù)本發(fā)明的第7實(shí)施例，它將與頭部成一體的體部插入形成于基體上的連接孔中，頭部與連接孔的周緣部相接觸，并且體部與頭部的交界區(qū)域形成與體部的外周面大致平行的圓筒狀，而交界區(qū)域安裝在連接小于連接孔的孔徑的盲鉚釘?shù)拿ゃT釘連接裝置上，它帶有分解盲鉚釘?shù)母郊硬考摳郊硬考哂羞@樣的附加結(jié)構(gòu)，即，該附加結(jié)構(gòu)具有沿著體部軸線方向的一側(cè)開(kāi)放的中空本體罩，設(shè)置有外徑小于連接孔的孔徑且內(nèi)徑小于體部的外徑，沿著體部軸線方向一側(cè)開(kāi)放而另一側(cè)帶有貫通孔的分解裝置本體的中空形狀刀刃前部，設(shè)置有將小于貫通孔孔徑且?jiàn)A住盲鉚釘連接裝置的軸部與上述分解裝置本體的里面相配合的配合部的拉伸軸，設(shè)置于本體罩與分解裝置本體部之間的彈性部件。
由此，獲得了能夠?qū)τ矛F(xiàn)有的盲鉚釘裝置對(duì)連接構(gòu)件進(jìn)行分解的效果。
根據(jù)本發(fā)明的第8實(shí)施例，它是一種通過(guò)除去連接構(gòu)件而回收基體的生產(chǎn)系統(tǒng)，該連接構(gòu)件由頭部和體部構(gòu)成，并且該體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而頭部與連接孔的周緣部相接觸，與基體呈連接狀態(tài)，其中，檢查連接構(gòu)件相對(duì)于基體的連接狀況，根據(jù)檢查得出連接構(gòu)件與基體的連接狀況不良時(shí)，將頭部與體部從交界區(qū)域切斷，使頭部與體部相互分離，從而將連接構(gòu)件從基體上除去。
由此，獲得了容易回收分解除去連接構(gòu)件的基體的效果。
根據(jù)本發(fā)明的第9實(shí)施例，它是一種通過(guò)除去連接構(gòu)件而回收基體的生產(chǎn)系統(tǒng)，該連接構(gòu)件由頭部和體部構(gòu)成，并且該體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而頭部與連接孔的周緣部相接觸，與基體呈連接狀態(tài)，其中，將相對(duì)于基體呈連接狀態(tài)的連接構(gòu)件從體部與頭部的交界區(qū)域切斷，使體部與頭部相互分離，從而通過(guò)從基體上將連接構(gòu)件除去來(lái)回收基體。
由此可以獲得與第8實(shí)施例相同的效果。
圖1是說(shuō)明本發(fā)明第1實(shí)施例的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的分解裝置大致結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2是圖1的分解裝置的立體圖；圖3是說(shuō)明采用圖1的分解裝置進(jìn)行連接構(gòu)件交界區(qū)域的切斷的動(dòng)作的說(shuō)明圖；圖4是采用圖1所示的分解裝置將頭部在碟形連接構(gòu)件的交界區(qū)域進(jìn)行切斷的動(dòng)作的說(shuō)明圖5是本發(fā)明第2實(shí)施例的帶有切斷力施壓機(jī)構(gòu)的分解裝置的說(shuō)明圖；圖6是本發(fā)明第3實(shí)施例的帶有切斷力施壓機(jī)構(gòu)的分解裝置的外觀圖；圖7是圖6所示分解裝置的剖視圖；圖8是采用圖7所示的分解裝置切斷連接構(gòu)件交界區(qū)域時(shí)，說(shuō)明刀刃前部與分離斷裂處的位置關(guān)系的部分剖視圖；圖9是說(shuō)明采用圖7所示的分解裝置切斷的連接構(gòu)件頭部與刀刃前部的關(guān)系的部分剖視圖；圖10是圖7所示的分解裝置刀刃前部的高度與由刀刃前部切斷的分離斷裂處之間的關(guān)系的說(shuō)明圖；圖11是本發(fā)明第4實(shí)施例的在刀刃前部的內(nèi)周面上帶有斜面的分解裝置的剖視圖；圖12是說(shuō)明采用鉚接機(jī)的銷釘連接技術(shù)用的說(shuō)明圖；圖13是表示將通過(guò)銷釘連接技術(shù)連接在基體上的軸用圖11所示的分解裝置切斷的狀態(tài)的部分剖視圖；圖14是說(shuō)明與通過(guò)銷釘連接技術(shù)連接在基體上的軸與用圖11所示的分解裝置的刀刃前部位置關(guān)系的剖視圖；圖15是表示本發(fā)明的第5實(shí)施例的帶有切斷力施壓機(jī)構(gòu)的分解裝置簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖16是表示本發(fā)明的第6實(shí)施例的帶有切斷力施壓機(jī)構(gòu)的分解裝置結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖17是說(shuō)明連接在基體上的連接構(gòu)件與圖15所示的分解裝置的尺寸關(guān)系的剖視圖；圖18是說(shuō)明連接在基體上的連接構(gòu)件與圖15所示的分解裝置的高度關(guān)系的剖視圖；圖19是表示本發(fā)明第7實(shí)施例的帶有可拆裝的切斷刀刃的分解裝置的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)略剖視圖；圖20是表示本發(fā)明第8實(shí)施例的帶有可拆裝的切斷刀刃的分解裝置的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)略剖視圖；圖21是在連接構(gòu)件交界區(qū)域切斷時(shí)，支撐該連接構(gòu)件鉚接部的支撐部件的說(shuō)明圖22是表示支撐部件另外的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖；圖23是表示采用本發(fā)明分解裝置的連接構(gòu)件分解裝置構(gòu)造體的視圖；圖24是表示本發(fā)明第9實(shí)施例的帶有相對(duì)于基體的定位部件的分解裝置結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖25是表示本發(fā)明第10實(shí)施例的帶有相對(duì)于基體的定位部件的分解裝置結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖26是表示圖25所示分解裝置第1變形例的剖視圖；圖27是表示圖25所示分解裝置第2變形例的剖視圖；圖28是表示圖25所示分解裝置第3變形例的剖視圖；圖29是構(gòu)成圖33所示本發(fā)明第11實(shí)施例的分解裝置的把持裝置的分解立體圖；圖30從底面一側(cè)看圖29所示的把持裝置的保持器的平面圖；圖31是表示將圖29所示的把持裝置的保持器安裝在連接構(gòu)件上的狀態(tài)的剖視圖；圖32(a)及圖32(b)是說(shuō)明圖29所示把持裝置作用的剖視圖，其中圖32(a)表示把持裝置卡爪配合在體部之前的狀態(tài)，圖32(b)表示卡爪與體部配合的狀態(tài)。
圖33是帶有圖29所示把持裝置的分解裝置的剖視圖；圖34(a)至圖34(c)示出了由本發(fā)明分解裝置分解開(kāi)的連接構(gòu)件另一個(gè)例子，圖34(a)表示頭部帶有圓錐面的連接構(gòu)件，圖34(b)表示頭部設(shè)有階梯部的連接構(gòu)件，圖34(c)表示頭部設(shè)有加厚部的連接構(gòu)件。
圖35是表示由圖31所示把持裝置把持圖34(a)所示連接構(gòu)件的體部的狀態(tài)的視圖；圖36是表示將圖34(a)所示的連接構(gòu)件由圖33所示的分解裝置分解的狀態(tài)的剖視圖；圖37是表示本發(fā)明分解裝置的把持裝置另一例子的剖視圖；圖38是表示采用圖37所示的把持裝置，把持圖34(b)所示的連接構(gòu)件的狀態(tài)的剖視圖；圖39(a)至圖39(c)是插入連接構(gòu)件上的墊圈的說(shuō)明圖，其中，圖39(a)表示將形成切口的墊圈插入連接構(gòu)件體部之前的狀態(tài)，圖39(b)表示在基體上通過(guò)墊圈而穿過(guò)連接構(gòu)件的狀態(tài)，圖39(c)表示將連接構(gòu)件的體部鉚接，而將基體由連接構(gòu)件連接的狀態(tài)；圖40(a)至圖40(c)是圖39(a)至圖39(c)所示的墊圈的俯視圖，圖40(a)表示形成切口的墊圈，圖40(b)表示形成V形槽的墊圈，圖40(c)表示形成貫通孔的墊圈；圖41是表示圖39(a)至圖39(c)所示的墊圈破壞用把持裝置的剖視圖；圖42表示由圖39(a)至圖39(c)所示的墊圈破壞用把持裝置把持連接構(gòu)件的體部之前的狀態(tài)的剖視圖；圖43是表示由圖41所述把持裝置把持連接構(gòu)件的體部，將連接構(gòu)件用切斷刀刃裝置切斷之前的狀態(tài)的剖視圖；圖44(a)至圖44(c)表示墊圈的另一例子，圖44(a)示出了在帶切口的墊圈上設(shè)置粘接層的俯視圖，圖44(b)是圖44(a)所示的墊圈的側(cè)視圖，圖44(c)是表示把圖44(b)所示的墊圈安裝在連接構(gòu)件的頭部下面的狀態(tài)的側(cè)視圖；圖45是表示本發(fā)明第12實(shí)施例的連接構(gòu)件分解裝置簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖46是說(shuō)明圖45所示分解裝置切斷刀刃尺寸用的部分剖視圖；圖47(a)至圖47(c)是采用圖45所示的分解裝置分解盲鉚釘交界區(qū)域的過(guò)程的說(shuō)明圖，圖47(a)表示切斷刀刃切入頭部與體部的交界區(qū)域，切斷分離之前的狀態(tài)，圖47(b)表示在頭部與體部分離之后，切斷刀刃的刃前與背面?zhèn)茹T接部相接觸的狀態(tài)，圖47(c)表示由切斷刀刃將體部從連接孔中擠出的狀態(tài)。
圖48是表示相對(duì)于切斷刀刃的體部尺寸關(guān)系變更的例子的視圖；圖49(a)至圖49(c)是采用圖48所示切斷刀刃切斷交界區(qū)域過(guò)程的說(shuō)明圖，其中圖49(a)表示切斷刀刃切入頭部與體部的交界區(qū)域之后的狀態(tài)，圖49(b)表示切斷刀刃切入頭部與體部的交界區(qū)域，切斷分離之前的狀態(tài)，圖49(c)表示由該切斷刀刃將體部從連接孔中擠出的狀態(tài)。
圖50是說(shuō)明朝圖48所示的切斷刀刃的頭部切入的狀態(tài)用的放大剖視圖51是表示本發(fā)明第13實(shí)施例的帶有體部擠出機(jī)構(gòu)的分解裝置的簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖52(a)和圖52(b)表示采用圖51的示分解裝置切斷盲鉚釘交界區(qū)域的過(guò)程的視圖，其中，圖52(a)表示交界區(qū)域切斷之后的狀態(tài)，圖52(b)表示在該交界區(qū)域切斷之后，通過(guò)體部擠出機(jī)構(gòu)將體部從連接孔中擠出的狀態(tài)；圖53是表示圖51所示的分解裝置的變形例的分解裝置簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖54(a)至圖54(c)是實(shí)施本發(fā)明的連接構(gòu)件分解方法時(shí)所用的放射狀切斷刀刃的例子的說(shuō)明圖，其中，圖54(a)是表示帶有由4個(gè)板狀體構(gòu)成的放射狀刀刃的放射狀切斷刀刃的立體圖，圖54(b)是表示帶有由3個(gè)板狀體構(gòu)成的放射狀刀刃的放射狀切斷刀刃的立體圖，圖54(c)表示帶有由4個(gè)斜契狀構(gòu)成的放射狀刀刃的放射狀切斷刀刃；圖55是表示采用圖54(a)所示的放射狀切斷刀刃切斷盲鉚釘?shù)念^部的狀態(tài)的剖視圖；圖56是表示由圖54(a)所示的放射狀切斷刀刃切斷的頭部的立體圖；圖57是表示本發(fā)明第14實(shí)施例的一體地帶有放射狀切斷刀刃的分解裝置簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖58是表示本發(fā)明第15實(shí)施例的一體地帶有放射狀切斷刀刃的分解裝置簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖59是表示本發(fā)明第16實(shí)施例的帶有孔形成機(jī)構(gòu)的分解裝置簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)的立體圖；圖60是表示圖59所示的圓筒狀構(gòu)造體的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖61(a)及圖61(b)是表示圖59所示的圓筒狀構(gòu)造體接合部的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的視圖，其中，圖61(a)為分解立體圖，圖61(b)是表示其組裝體的部分立體圖；圖62(a)及圖62(b)是表示圖60所示的活塞的說(shuō)明圖，其中，圖62(a)為其活塞的仰視圖，圖62(b)是表示采用作為活塞的圓筒狀切斷刀刃的例子的部分立體圖；圖63是圖60所示的圓筒狀構(gòu)造體的內(nèi)面展開(kāi)圖64是表示由針狀部件在頭部上形成多個(gè)孔的狀態(tài)的剖視圖；圖65(a)及圖65(b)是由針狀部件在頭部上形成多個(gè)孔的工序的說(shuō)明圖，其中，圖65(a)表示由第1工序形成于頭部的孔列，圖65(b)表示由多個(gè)工序形成于頭部的連續(xù)的孔；圖66是表示采用圖59所示的分解裝置將體部從連接孔中除去的狀態(tài)的剖視圖；圖67是表示圖發(fā)明第17實(shí)施例的能夠緩和施加于切斷刀刃上的沖擊的分解裝置簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖68(a)及圖68(b)是用圖67所示的分解裝置切斷盲鉚釘交界區(qū)域的過(guò)程的說(shuō)明圖，其中，圖68(a)示出了將圖67所示的攻絲部件擰在軸孔中的狀態(tài)，圖68(b)示出了由圖67所示的切斷刀刃切斷交界區(qū)域的狀態(tài)。
圖69(a)及圖69(b)是表示本發(fā)明第18實(shí)施例的能夠緩和施加在切斷刀刃上的沖擊的分解裝置簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)的剖視圖，其中圖69(a)示出了將攻絲部件擰在軸孔中的狀態(tài)，圖69(b)示出了由切斷刀刃切斷交界區(qū)域的狀態(tài)；圖70(a)及圖70(b)是表示本發(fā)明第19實(shí)施例的能夠緩和施加在切斷刀刃上的沖擊的分解裝置簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)的剖視圖，其中圖70(a)示出了將攻絲部件擰在軸孔中的狀態(tài)，圖70(b)示出了由切斷刀刃切斷交界區(qū)域的狀態(tài)；圖71是表示本發(fā)明第20實(shí)施例的能夠緩和施加在切斷刀刃上的沖擊的分解裝置的外觀圖；圖72是表示圖71所示機(jī)頭件簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖73(a)至圖73(c)是說(shuō)明將圖71所示心軸從軸孔中除去的過(guò)程的說(shuō)明圖，圖73(a)示出了將心軸由頂銷除去的狀態(tài)，圖73(b)是除去心軸的連接構(gòu)件的剖視圖，圖73(c)是表示將圖72所示的拉伸棒插入軸孔之前的狀態(tài)的剖視圖；圖74(a)及圖74(b)是采用圖71所示的分解裝置切斷盲鉚釘交界區(qū)域的過(guò)程的說(shuō)明圖，其中圖74(a)示出了切斷刀刃與頭部接觸的狀態(tài)，圖74(b)示出了通過(guò)拉伸棒的拉伸，沿著頭部上的交界區(qū)域切入刀刃前部的狀態(tài)；
圖75(a)及圖75(b)是表示本發(fā)明第21實(shí)施例的將切斷刀刃形成于拉伸棒的鉚釘接觸部上，從而能夠緩和施加在切斷刀刃上的沖擊的分解裝置的說(shuō)明圖，其中，圖75(a)示出了讓拉伸棒的鉚釘接觸部與鉚接部相接觸的狀態(tài)，圖75(b)通過(guò)形成于鉚釘接觸部上的切斷刀刃切斷鉚接部的狀態(tài)；圖76(a)及圖76(b)是表示本發(fā)明第22實(shí)施例的通過(guò)設(shè)置在頂銷上的切斷刀刃和設(shè)置于鉚釘接觸部上的切斷刀刃切斷盲鉚釘?shù)膬深^部，從而能夠緩和施加在切斷刀刃上的沖擊的分解裝置的說(shuō)明圖，其中，圖76(a)示出了兩切斷刀刃與各頭部相接觸的狀態(tài)，圖76(b)示出了通過(guò)各切斷刀刃切斷各頭部的狀態(tài)；圖77是圖59所示的分解裝置的變形例，是表示作為通過(guò)多次切斷動(dòng)作來(lái)切斷連接構(gòu)件交界區(qū)域的分解裝置主要部分的圓筒狀構(gòu)造體的剖視圖；圖78(a)及圖78(b)是表示采用圖77的分解裝置的切斷刀刃的一個(gè)例子的視圖，其中，圖78(a)是在外周面上形成有階梯面的切斷刀刃的立體圖，圖78(b)是在內(nèi)周面上形成有階梯面的切斷刀刃的立體圖；圖79(a)及圖79(b)是圖77所示的活塞及切斷刀刃的仰視圖，其中，圖79(a)是以45度間隔形成切斷刀刃的情況，圖79(b)是以60度間隔形成切斷刀刃的情況；圖80是圖77所示的圓筒狀構(gòu)造體的內(nèi)面展開(kāi)圖；圖81是采用圖78(a)及圖78(b)所示的圓筒狀切斷刀刃切斷交界區(qū)域的狀態(tài)的剖視圖；圖82(a)及圖82(b)是圖78(a)及圖78(b)所示的圓筒狀切斷刀刃的頭部切斷狀態(tài)的說(shuō)明圖，圖82(a)是表示形成于頭部的切斷處與未切斷處的視圖，圖82(b)是表示通過(guò)多次切斷動(dòng)作在頭部形成圓筒狀切斷處的狀態(tài)的視圖；圖83是表示通過(guò)圖78(a)及圖78(b)所示的圓筒狀切斷刀刃切斷交界區(qū)域后，將體部從連接孔中除去的狀態(tài)的視圖；圖84是表示本發(fā)明第23實(shí)施例的附加結(jié)構(gòu)的分解裝置的主要部分的剖視圖；圖85(a)至圖85(d)是采用圖84所示的分解裝置切斷交界區(qū)域的過(guò)程的說(shuō)明圖，其中，圖85(a)示出了將壓縮部件把持在爪部件上的狀態(tài)，圖85(b)示出了將切斷力積蓄在切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的狀態(tài)，圖85(c)示出了壓縮部件斷裂部斷裂的狀態(tài)，圖85(d)示出了通過(guò)將積蓄的切斷力釋放來(lái)切斷交界區(qū)域的狀態(tài)；圖86是表示在作為壓縮部件的拉伸銷上沿其軸線方向形成多個(gè)斷裂部的圖84所示的分解裝置的視圖；圖87是表示在切斷刀刃支撐體的端壁上形成嵌合部的圖84所示分解裝置的視圖；圖88是表示在切斷刀刃支撐體的端部上形成管部的圖84所示分解裝置的視圖；圖89是表示本發(fā)明第24實(shí)施例的在切斷刀刃支撐體上設(shè)置與基體相接觸的接觸部的分解裝置的視圖；圖90是說(shuō)明從基體上除去連接構(gòu)件而回收基體的本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)的第1實(shí)施例用的流程圖；圖91是表示在圖90所示的生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的自動(dòng)鉚釘分解裝置簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)的立體圖；圖92(a)及圖92(b)是以往螺釘連接技術(shù)的說(shuō)明圖，其中，圖92(a)示出了通過(guò)螺栓、螺母連接基體的狀態(tài)，圖92(b)示出了通過(guò)自攻螺釘將基體相互連接的狀態(tài)；圖93(a)及圖93(b)是以往銷釘連接技術(shù)的說(shuō)明圖，其中，圖93(a)示出了通過(guò)采用鉚接將銷釘?shù)膬啥瞬裤T接來(lái)將基體相互連接的狀態(tài)，圖93(b)示出了通過(guò)鉚接作為基體的軸將軸端部與基體相連接的狀態(tài)；圖94(a)至圖94(f)是以往鉚接連接技術(shù)的說(shuō)明圖，其中，圖94(a)示出了實(shí)心鉚釘，圖94(b)示出了管狀鉚釘，圖94(c)示出了盲鉚釘，圖94(d)示出了用實(shí)心鉚釘將基體相互連接的狀態(tài)，圖94(e)示出了用管狀鉚釘將基體相互連接的狀態(tài)，圖94(f)示出了用盲鉚釘將基體相互連接的狀態(tài)；圖95(a)至圖95(d)是采用以往的盲鉚釘連接基體的連接工序的說(shuō)明圖，其中，圖95(a)示出了在基體1的連接孔中插入盲鉚釘之前的狀態(tài)，圖95(b)示出了將該盲鉚釘?shù)男妮S端部用盲鉚釘連接裝置的爪部件把持之前的狀態(tài)，圖95(c)示出了用該爪部件把持心軸的軸部的狀態(tài)，圖95(d)示出了通過(guò)由該爪部件將心軸的軸部拉伸，使心軸從斷裂處斷裂，從而將體部的突出部鉚接的狀態(tài)。
圖96是表示以往內(nèi)緣翻邊鉚釘?shù)钠室晥D；圖97是表示通過(guò)用以往的鉆頭切削頭部來(lái)分解連接構(gòu)件的狀態(tài)圖；圖98是以往用鉆頭分解方法的不適之處的說(shuō)明圖。
下面根據(jù)


本發(fā)明的連接構(gòu)件分解方法、連接構(gòu)件的分解裝置、連接構(gòu)件的附件結(jié)構(gòu)以及采用連接構(gòu)件的分解方法的生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例。
作為本發(fā)明的第1實(shí)施例，以下說(shuō)明的分解裝置可以用于分解采用螺釘連接、銷釘連接、鉚釘連接、內(nèi)緣翻邊鉚接等機(jī)構(gòu)連接中的連接構(gòu)件，為了便于說(shuō)明，以作為連接構(gòu)件的盲鉚釘10作為主要分解對(duì)象進(jìn)行說(shuō)明。該盲鉚釘10廣泛用作復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等事務(wù)處理機(jī)的連接構(gòu)件。
在圖1中，標(biāo)號(hào)100A1示出了簡(jiǎn)便的分解裝置。該分解裝置100A1由大致呈圓柱狀的裝置本體101和與分解裝置本體101一體的作為切斷機(jī)構(gòu)的大致呈圓筒狀的切斷刀刃102構(gòu)成。切斷刀刃102的前端部(傾斜部)作成刀刃前部104。刀刃前部104越朝前端其直徑越小，刀刃前部104的前端形成銳利的圓筒狀刀尖103。圖2示出了分解裝置100A1的外觀形狀。該刀尖103在圓周方向整體上形成一樣。該刀刃前部104其外周面由自前端以預(yù)定角度傾斜的圓錐面104a構(gòu)成。刀尖103的直徑比基體1的連接孔1a的孔徑d1要小。
此外，基體2的連接孔孔徑d2比孔徑d1要大。這是因?yàn)檫B接構(gòu)件在鉚接時(shí)通過(guò)鉚接而塑性變形，從而使鉚接部插入基體2的連接孔2a中以避免基體2的變形分解裝置100A1從基體1的表面?zhèn)扰c盲鉚釘10的頭部11c相接觸，用以切斷鉚釘體11的體部11b與頭部11c之間的交界區(qū)域A。交界區(qū)域A呈與連接孔1a的內(nèi)周面平行的沿體部的軸線方向延伸的圓筒形狀。該交界區(qū)域A的直徑比連接孔1a的孔徑d1要小。
采用該分解裝置100A1的盲鉚釘10的分解按照以下說(shuō)明的順序進(jìn)行。
首先，從上看圖1所示的頭部11c、在相對(duì)于連接孔1a的大致形成同心圓的部位上，形成分解裝置100A1的刀尖103的位置，讓分解裝置100A1與其頭部11c相接觸。由此，刀尖103處于圓筒狀交界區(qū)域A的大致正上方。
接著，將該分解裝置100A1的分解裝置本體101的頭部通過(guò)錘等擊打，在切斷刀刃102上施加箭頭a1方向的沖擊力(切斷力)。這樣，刀刃前部104如圖3所示，切入頭部11c與體部11b之間的交界區(qū)域A，將盲鉚釘10的頭部11c與體部11b切斷，讓頭部11c從體部11b上分離。這時(shí)，頭部11c上通過(guò)切斷刀刃104的圓錐面104a而朝外側(cè)方向施加力，因而使得頭部11c與體部11b的分離變得容易進(jìn)行。
即，如圖3所示，通過(guò)形成于刀刃前部104的外周面上的圓錐面104a，使盲鉚釘10的頭部11c以難以沾在切斷刀刃102上的形狀變形而被切斷，因而從體部11b上分離出來(lái)的頭部11c不沾在切斷刀刃102的外周部上，使得切斷后頭部11c的處理變得容易，能夠?qū)⑦B接在基體1、2上的盲鉚釘10在不損傷基體1、2的情況下容易且迅速地除去。
根據(jù)這種分解裝置100A1，是讓刀尖103朝與基體1、2的連接孔1a、2a的中心軸平行的方向移動(dòng)，來(lái)切斷頭部11c與體部11b的交界區(qū)域的方法，由于不同以往的用鉆削來(lái)切削頭部11c而除去的分解方法，因而在盲鉚釘10的分解時(shí)，該盲鉚釘10不會(huì)空轉(zhuǎn)，從而能夠防止由這種空轉(zhuǎn)引起的基體1、2的擦傷，將盲鉚釘10容易且迅速地從基體1、2上除去。
另外，根據(jù)采用這種分解裝置100A1的分解方法，不需要用扁嘴鉗或者鋼絲鉗等把持工具將盲鉚釘10的頭部11c或者11b夾住固定。因此，例如采用該分解裝置100A1，如圖4所示，在將該盲鉚釘10的頭部11c的形狀做成碟狀，其頭部11c埋設(shè)于基體1內(nèi)，把持工具難以?shī)A住頭部11c的情況下，即使在盲鉚釘10的體部11b的塑性變形部(鉚接部)11d切入基體2中，把持工具難以?shī)A住頭部11c的情況下，能夠容易且迅速地將盲鉚釘10從基體1、2上除去。
“帶有切斷力施壓機(jī)構(gòu)的分解裝置例1”在采用圖1所示的分解裝置100A1的連接構(gòu)件的分解中，必須要用錘等工具。在使用分解裝置100A1時(shí)必須要有多余的工具，其準(zhǔn)備等手續(xù)繁鎖，這是人們不希望的。
圖5示出了不需要錘的本發(fā)明第2實(shí)施例的分解裝置100A2。該圖5所示的分解裝置100A2帶有切斷力施壓機(jī)構(gòu)200。該切斷力施壓機(jī)構(gòu)200由作為本體罩的切斷刀刃支撐體210和切斷力施加部件202構(gòu)成。切斷刀刃支撐體201呈圓筒狀(不限于圓筒)，將切斷刀刃102可在箭頭a2的方向上可進(jìn)行進(jìn)退運(yùn)動(dòng)地支撐。切斷力施加部件202例如由油壓缸或者氣缸構(gòu)成。在切斷刀刃支撐體201上的頂部形成加壓路徑201a。通過(guò)該加壓路徑201a將油或者氣送入油壓缸或者氣缸中，驅(qū)動(dòng)油壓缸或者氣缸。由此，可讓切斷刀刃102在箭頭a2方向運(yùn)動(dòng)。
在該油壓缸或者氣缸的油或者氣的供給機(jī)構(gòu)中，可以原封不動(dòng)地利用作為將盲鉚釘10連接在基體1、2上的盲鉚釘連接裝置13的驅(qū)動(dòng)源的油或者氣供給機(jī)構(gòu)。在切斷刀刃支撐體201上，操作者能夠很容易地單手操作分解裝置100A2，例如，有望設(shè)置成手槍形狀的握持部。
根據(jù)這種分解裝置100A2，由于不需要錘等工具，通過(guò)與盲鉚釘連接構(gòu)件13相同的按鈕操作，便能夠?qū)⑶袛嗔κ┘釉谇袛嗟度?02上，因此，在該分解裝置100A2的操縱方面不需要特殊的安裝技能和熟練技術(shù)，提高了安全性。
“帶有切斷力施壓機(jī)構(gòu)的分解裝置例2”圖5所示的分解裝置100A2中必須要有將切斷力施加到切斷刀刃102上的油或者氣供給機(jī)構(gòu)。圖6、7表示不用油或者氣供給機(jī)構(gòu)等外部驅(qū)動(dòng)源也能夠?qū)⑶袛嗔κ┘咏o切斷刀刃102的本發(fā)明第3實(shí)施例的分解裝置100A3。
圖6是該分解裝置100A3的外觀圖，圖7是其剖視圖。該分解裝置100A3的切斷力施壓機(jī)構(gòu)200由作為可進(jìn)退運(yùn)動(dòng)地支撐中空?qǐng)A筒狀切斷刀刃102的本體罩的圓筒狀切斷刀刃支撐體201，作為在該切斷刀刃102上朝切斷方向施加切斷力的切斷力施壓機(jī)構(gòu)的螺旋彈簧(彈性部件)203，用來(lái)在該螺旋彈簧203上積蓄朝切斷刀刃102的切斷力、將該螺旋彈簧203保持在收縮狀態(tài)的作為切斷力積蓄機(jī)構(gòu)的擋塊(固定部件)204，作為由該擋塊204解除固定切斷刀刃102的解除機(jī)構(gòu)(切斷力釋放機(jī)構(gòu))的解除按鈕205構(gòu)成。
擋塊204形成于分解裝置本體101上，由彈簧206朝突出方向施壓。切斷刀刃支撐體201上形成有與該擋塊204相配合的固定孔201b。解除按鈕205不可脫落地設(shè)置在切斷刀刃支撐體201上。該解除按鈕205具有解除銷(解除部件)205a和彈簧207。解除銷205a進(jìn)入到固定孔201b中，彈簧207對(duì)解除按鈕205朝突出方向施壓。
采用該分解裝置100A3，按照以下說(shuō)明的順序進(jìn)行連接在基體1、2上的盲鉚釘10的分解。首先，讓切斷刀刃102的刀尖103接近盲鉚釘10的體部11b和頭部11c之間的交界區(qū)域A，在該狀態(tài)下，將分解裝置100A3的切斷刀刃支撐體201壓在盲鉚釘10的頭部11c上。由此，切斷刀刃102反抗螺旋彈簧203的伸長(zhǎng)力，一面使該螺旋彈簧203收縮，一面壓入切斷刀刃支撐體201的內(nèi)部。
由此，在螺旋彈簧203上積蓄了對(duì)切斷刀刃102的彈力。在擋塊204到達(dá)與固定孔201b相對(duì)的位置時(shí)，將該擋塊204由彈簧206推出與固定孔201b相配合。由此，螺旋彈簧203保持了積蓄彈力的狀態(tài)。而切斷刀刃102也保持著壓入切斷刀刃支撐體201的狀態(tài)。
而后，一旦讓解除按鈕205反抗彈簧207的彈力而壓入切斷刀刃支撐體201內(nèi)，由解除銷205a使擋塊204反抗彈簧206的彈力而壓入分解裝置本體101內(nèi)。由此，解除了擋塊204與固定孔201b的配合，將積蓄在彈簧203上的作為切斷力的伸長(zhǎng)力一口氣釋放，讓切斷力施加在切斷刀刃102上。
這樣，切斷刀刃102的刀刃前部104沿著交界區(qū)域A切入，將該交界區(qū)域A切斷，讓體部11b與頭部11c分離。根據(jù)該分解裝置100A3，由于不用油或者氣供給機(jī)構(gòu)等外部驅(qū)動(dòng)源，就能將切斷力施加在該切斷刀刃102上，因而適合于在附近沒(méi)有外部驅(qū)動(dòng)源的場(chǎng)所進(jìn)行分解作業(yè)。
在該分解裝置100A3中，在切斷刀刃102的外部形成階梯部105，在切斷刀刃支撐體201的內(nèi)部形成與該階梯部105相配合的階梯部208。該階梯部105和階梯部108如圖8的放大圖所示，當(dāng)切斷刀刃102的刀尖103到達(dá)盲鉚釘10的頭部11c和基體1的交界面附近的切斷分離位置，且切斷刀刃102的刀刃前部104的外周面到達(dá)基體1的連接孔1a的邊緣部附近時(shí)，完成阻止切斷刀刃102沿這以上的切斷方向移動(dòng)的任務(wù)。由此，能夠有效地回避由切斷刀刃102的切斷而引起的對(duì)基體1的損傷。該階梯部105和階梯部208在分解裝置100A2上也以同樣理由設(shè)置。
該分解裝置100A3也與分解裝置100A1一樣，在刀刃前部104上形成圖9所示的圓錐面104a。該圓錐面104a具有與設(shè)置于分解裝置100A1的刀刃前部104上的圓錐機(jī)104a相同的作用。該圓錐面104a的傾斜角度θ1如圖8所示，在切斷刀刃102的刀刃前部104到達(dá)頭部11c與基體1的切斷分離處的狀態(tài)下，刀刃前部104的圓錐面104a最好設(shè)計(jì)成位于基體1連接孔1a邊緣部附近位置程度的角度。
即，通過(guò)將圓錐面104a的傾斜角度θ1按照上述方式設(shè)計(jì)，在切斷交界區(qū)域A時(shí)，形成能夠回避刀刃前部104的圓錐面104a與基體1的連接孔1a的邊緣部的干涉的形式，從而能夠防止交界區(qū)域A切斷時(shí)基體1的損傷。分解裝置100A1、100A2也是同樣的。
該刀刃前部104的圓錐面104a的高度h1如圖10所示，最好是由頭部11c的切斷刀刃102切斷的交界區(qū)域A的高度h2以上。即h1≥h2。
通過(guò)將刀刃前部104的圓錐面104a的高度h1設(shè)成h1≥h2，能夠有效地防止朝從體部11b分離出來(lái)的頭部11c與切斷刀刃102的纏繞。分解裝置100A1、100A2也是同樣的。
這樣，由切斷力施壓機(jī)構(gòu)200施加到切斷機(jī)構(gòu)102上的切斷力最好是至少在交界區(qū)域A的體部11b與頭部11c相互分離的分離處與圓錐面(傾斜部)重疊程度的大小。
另外，最好是形成于外周面上的傾斜部的前端直徑比體部11b的外徑要小，切斷刀刃102的圓筒部外徑大于體部11b的外徑，從而使由切斷力施壓機(jī)構(gòu)200施加到切斷機(jī)構(gòu)的切斷力在交界區(qū)域A的體部與頭部相互分離的分離處與傾斜部重疊，且前端以切入上述體部的方式施加在連接構(gòu)件上。
換句話說(shuō)，將切斷機(jī)構(gòu)由圓筒部和在圓筒部上連續(xù)形成的傾斜部構(gòu)成，讓傾斜部前端的直徑處于連接孔的孔徑以下并且做成可以切斷上述交界區(qū)域的大小，從而可以通過(guò)切斷機(jī)構(gòu)在讓交界區(qū)域上的體部與頭部相互分離的分離處以與傾斜部重疊的方式切斷連接構(gòu)件。
此外，可以通過(guò)切斷機(jī)構(gòu)在交界區(qū)域A的體部11b與頭部11c相互分離處使傾斜部重疊，并且前端部以切入體部11b的方式切斷連接構(gòu)件。
“切斷刀刃102刀刃前部104的內(nèi)周面上設(shè)置圓錐面的分解裝置例”圖11示出了在切斷刀刃102的刀刃前部104的內(nèi)周面上設(shè)置圓錐面的本發(fā)明第4實(shí)施例的分解裝置100A4。該切斷刀刃102的外徑d3形成比基體1的連接孔1a孔徑d1要小的直徑(d1＞d3)。根據(jù)這種分解裝置100A4，由于在體部11b難以纏繞在切斷刀刃102上的形狀向內(nèi)側(cè)變形而切斷，因此能夠很容易地將體部11b從切斷刀刃102上去除。采用這種分解裝置100A4，最適合于分解由銷釘連接而鉚接在基體1、2上的銷釘6、軸7或者頭部11c成碟狀的盲鉚釘10。
即，銷釘6的端部由例如圖12所示那樣設(shè)置于基體1、2上且支撐于鉚接裝備17并由沖頭16a沖擊而塑性變形，從而鉚接在基體1、2上。該沖頭16a安裝在鉚接機(jī)16的旋轉(zhuǎn)頭16b上，通過(guò)空壓活塞16c沖擊。
在這種銷釘連接的情況下，為了提高銷釘6、軸7對(duì)基體1、2的連接力，或者為了使從作為銷釘6、軸7的鉚接部的頭部11c的基體1、2上突出量小，如圖13所示，在基體1的連接孔1a的邊緣部1b上，施行了倒角、锪孔等處理。此外，在該圖13中示出中通過(guò)軸7連接基體1和基體2的狀態(tài)。
該銷釘6、軸7的鉚接部與頭部11c形成碟狀的盲鉚釘10的情況相同，在切入基體1的連接孔1a中的狀態(tài)下，連接在基體1上。這樣，在將基體1的連接孔1a中切入的鉚接部11c的銷釘6、軸7或者頭部11c成碟狀盲鉚釘10用在刀刃前部104的外周部上形成傾斜面104a的分解裝置100A1-100A3分解的情況下，由于頭部11c朝外側(cè)變形，因而會(huì)損傷基體1的連接孔1a的邊緣部1b。
對(duì)此，如圖13、14所示，將頭部11c切入基體1的連接孔1a中的形狀的銷釘6、軸7的交界區(qū)域A或者盲鉚釘10的碟狀頭部11c和體部11b的交界區(qū)域A用在切斷刀刃102的刀刃前部104內(nèi)周部上形成圓錐面104a的分解裝置100A4分解的情況下，由于通過(guò)該圓錐面104a抑制了頭部11c朝外側(cè)的變形，因而能夠防止基體1的連接孔1a的邊緣部1b的損傷。
分解裝置100A4的切斷刀刃102的外徑d3如圖13所示，最好比基體1的連接孔1a的孔徑d1要小，且比軸7(銷釘6)的體部11b的外徑d4要大(d1＞d3≥d4)。另外，如圖14所示，切斷刀刃102切斷時(shí)的移動(dòng)距離H1最好設(shè)定成頭部11c的切斷部的厚度(切斷刀刃102的刀尖103切入的量)h3與從切斷部的表面到切斷刀刃102的刀尖103原點(diǎn)位置的間隔距離h4(包括h4＝0)的和(h3+h4)。
按照這種設(shè)定，在交界區(qū)域A切斷時(shí)，由于讓切斷刀刃102的刀尖103處于基體1的連接孔1a和軸7(銷釘6)的體部11b之間，并且能夠位于體部11b與頭部11c的交界區(qū)域A上，因此能夠使交界區(qū)域A切斷時(shí)施加到刀刃前部104上的負(fù)荷小，并且能夠在不太發(fā)生變形的情況下將頭部11c從體部11b上分離開(kāi)。
“帶有切斷刀刃定位部件的分解裝置例1”圖15示出了設(shè)置有切斷刀刃定位部件300的本發(fā)明第5實(shí)施例的分解裝置100B。該實(shí)施例是分解裝置100A3(參照?qǐng)D7)的改良品。
圖16示出了設(shè)置有切斷刀刃定位部件300的本發(fā)明第6實(shí)施例的分解裝置100C。該實(shí)施例是分解裝置100A4(參照?qǐng)D11)的改良品。該切斷刀刃定位部件300嵌合在盲鉚釘10的軸孔11a中，在切斷盲鉚釘10的交界區(qū)域A時(shí)對(duì)切斷刀刃102進(jìn)行定位。該切斷刀刃定位部件300配置在切斷刀刃102的中央部位，可在軸孔11a的軸線方向進(jìn)退運(yùn)動(dòng)地支撐著。該切斷刀刃定位部件300和切斷刀刃102之間配置著將切斷刀刃定位部件300朝突出方向施壓的螺旋彈簧301。切斷刀刃定位部件300的前端部(嵌合部)300a通常通過(guò)“該”螺旋彈簧301而從刀刃前部104突出。
采用分解裝置100B的定位作用與分解裝置100C的定位作用由于是相同的，因此僅對(duì)采用分解裝置100C的定位進(jìn)行說(shuō)明。
首先，如圖16所示，將切斷刀刃定位部件300的前端部300a嵌合在軸孔11a中。這樣，定出了切斷刀刃102的切斷位置，軸孔11a成為了切斷基準(zhǔn)定位部。在用該分解裝置100C切斷盲鉚釘10的交界區(qū)域A時(shí)，由于能夠防止交界區(qū)域A切斷時(shí)切斷刀刃102的切斷位置的移動(dòng)，因而能夠有效地將頭部11c從盲鉚釘10的體部11b上分離下來(lái)，并且，很難發(fā)生變化。另外，切斷刀刃定位部件300由于相對(duì)于切斷刀刃102可沿軸孔11a的延伸方向進(jìn)退運(yùn)動(dòng)，因而不會(huì)阻礙切斷刀刃102切斷方向上的運(yùn)動(dòng)，因此可有效地進(jìn)行交界區(qū)域A的切斷。
此外，切斷刀刃定位部件300由于通過(guò)螺旋彈簧301朝軸孔11a的嵌合方向施壓，因而向軸孔11a的切斷刀刃定位部件300的嵌合操作也很容易?？梢允褂贸撉袛嗟度卸ㄎ徊考?00上施加軸去除力用的螺旋彈簧301。
“帶有切斷刀刃定位部件的分解裝置例2”圖17示出了圖15所示的分解裝置100B再一改良產(chǎn)品。這里，分解裝置100B的切斷刀刃102的刀尖103的直徑d5形成比基體1的連接孔1a的孔徑d1要小，并且比盲鉚釘10的體部11b的外徑d4要大(d1＞d5≥d4)。另外，該分解裝置100B切斷時(shí)的移動(dòng)距離H1，如圖18所示，最好設(shè)定成頭部11c的切斷部厚度(切斷刀刃102的刀尖103切入量)h5與從該切斷部表面到該刀尖103的原點(diǎn)位置間隔距離h6(包括h6＝0)之和。
通過(guò)這樣的設(shè)定，在切斷交界區(qū)域A時(shí)，能夠?qū)⑶袛嗟度?02的刀尖103設(shè)置在連接孔1a與體部11b之間并且位于該體部11b與頭部11c的交界區(qū)域A處，從而能夠使交界區(qū)域A切斷時(shí)對(duì)刀刃前部104施加的負(fù)荷小。另外，能夠不太發(fā)生變化地將頭部11c從體部11b上有效分離。
“帶有可拆裝的切斷刀刃的分解裝置例”圖19示出了帶有可拆裝的切斷刀刃102的本發(fā)明第7實(shí)施例的分解裝置100B1，該分解裝置100B1是分解裝置100B的改良品。
圖20示出了帶有可拆裝的切斷刀刃102的本發(fā)明第8實(shí)施例的分解裝置100C1，該分解裝置100C1是分解裝置100C的改良品。在圖19所示的分解裝置100B1中，在分解裝置本體101的外周部上形成螺紋部101a，在切斷刀刃102的內(nèi)部形成與該螺紋部101a相配合的螺紋部，切斷刀刃102可拆裝地通過(guò)螺紋固定在分解裝置本體101上。圖20所示的分解裝置100C1中在分解裝置本體101的內(nèi)周部上形成螺紋部101a，在切斷刀刃102的外周部上形成與螺紋部101a相配合的螺紋部。該分解裝置100B1、100C1通過(guò)讓切斷刀刃102在與分解裝置本體101螺紋配合的方向相反方向的旋轉(zhuǎn)，而能夠?qū)⑶袛嗟度?02從分解裝置本體101上取下。
根據(jù)這種分解裝置100B1、100B2，對(duì)應(yīng)于作為分解對(duì)象的連接構(gòu)件尺寸、形狀、大小，能夠更換與連接構(gòu)件相配的切斷刀刃102的刀刃前部104，不需要準(zhǔn)備多個(gè)連接構(gòu)件的尺寸、形狀、大小每個(gè)樣式不同的分解裝置，因而很方便。另外，在必須研磨切斷刀刃102的刀尖103時(shí)，能夠?qū)⒌度星安?04從分解裝置本體101上取出研磨，因而容易進(jìn)行研磨作業(yè)。
此外，即使通過(guò)該研磨作業(yè)會(huì)使刀刃前部104的切斷方向的尺寸變短，只要通過(guò)調(diào)整朝分解裝置本體101和切斷刀刃102的軸線方向的螺紋配合位置，就能夠?qū)⒌都?03始終定位在一定的位置。
“緩和連接構(gòu)件分解時(shí)的沖擊用的分解裝置的例1”用上述分解裝置分解連接構(gòu)件的體部和頭部的交界區(qū)域A時(shí)，對(duì)連接構(gòu)件施加相應(yīng)的沖擊，根據(jù)這種沖擊的程度、基體1、2的厚度、材質(zhì)而使該基體1、2的連接孔周邊的連接部位受到變形等惡劣影響。
這里，在銷釘連接的情況下如圖12所示，通過(guò)在用鉚接機(jī)16將銷釘6(軸7)鉚接在基體1、2上時(shí)，將支撐該銷釘6(軸7)的鉚接器具17作為銷釘6(軸7)交界區(qū)域A切斷時(shí)的支撐部件(支承機(jī)構(gòu))使用，能夠承受交界區(qū)域A切斷時(shí)的沖擊，從而可以防止因在基體1、2上施加沖擊而使連接構(gòu)件受到惡劣影響。另外，在用實(shí)心鉚釘8、管狀鉚釘9鉚接的情況下，由于使用了與銷釘連接時(shí)相同的鉚接器具，在交界區(qū)域A切斷時(shí)將鉚接器具作為支撐部件使用，也能夠承受切斷時(shí)的沖擊，從而可以避免對(duì)基體1、2的連接部位的惡劣影響。
然而，在對(duì)基體1、2進(jìn)行連接構(gòu)件的連接時(shí)，在不使用鉚接器具這樣的支撐部件而用盲鉚釘10這樣的連接構(gòu)件的情況下，因切斷時(shí)的沖擊，基體1、2連接部位所受的惡劣影響很大。這里，可以采用支撐圖21所示結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)件的支撐部件(支承機(jī)構(gòu))40’。通過(guò)使用該支撐部件40’，在切斷連接構(gòu)件交界區(qū)域A時(shí)，能夠防止基體1、2受到惡劣影響。
圖21所示的支撐部件40’例如配置在圖22所示的框架50’上。該框架50’上以面臨支撐部件40’上方的方式支撐著分解裝置100A’，支撐部件40’可通過(guò)高度調(diào)整螺釘60’調(diào)整高度。旋轉(zhuǎn)該高度高速螺釘60’，能夠讓支撐部件40’相對(duì)于切斷刀刃102在離開(kāi)、接近的方向上移動(dòng)，由此，可以調(diào)整支撐在支撐部件40’上的連接構(gòu)件切斷刀刃102的支撐高度。
在該支撐部件40’上，例如圖21所示，最好設(shè)置有盲鉚釘10體部11b的鉚接部11d嵌合用的凹部40a。在采用帶有該凹部40a的支撐部件40’的場(chǎng)合，通過(guò)將盲鉚釘10的鉚接部11d如圖所示嵌合到該凹部40a中，從而在盲鉚釘10的交界區(qū)域A切斷時(shí)，由于能夠防止盲鉚釘10的擺動(dòng)或者亂動(dòng)，從而能夠更準(zhǔn)確地進(jìn)行交界區(qū)域A的切斷。
該支撐部件40’可以形成帶有吸附部40b的結(jié)構(gòu)。在基體2由鐵板等磁性體構(gòu)成的情況下，可以讓吸附部40b由永磁鐵等磁性體構(gòu)成。這樣，通過(guò)在支撐部件40’上設(shè)置吸附部件40b這樣的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒒w2通過(guò)磁力吸附在支撐部件40’上，因此容易進(jìn)行基體2相對(duì)于支撐部件40’的設(shè)置。另外，通過(guò)將該基體2吸附在支撐部件40’上，在切斷盲鉚釘10的交界區(qū)域A時(shí)，能夠更進(jìn)一步防止盲鉚釘10的擺動(dòng)，有效地切斷交界區(qū)域A。
“緩和連接構(gòu)件分解時(shí)的沖擊用的分解裝置的例2”
圖23示出了帶有分解裝置100A’和連接構(gòu)件的支撐部件的分解裝置構(gòu)造體。標(biāo)號(hào)70’表示該分解裝置的構(gòu)造體。該分解裝置構(gòu)造體70’帶有保持切斷刀刃102的保持部件71、反抗由該切斷刀刃102施加在連接構(gòu)件上的切斷力而支撐連接構(gòu)件的支撐部件(連接構(gòu)件載置臺(tái))72和讓切斷刀刃保持部件71上下運(yùn)動(dòng)，將切斷力施加到切斷刀刃102上的切斷力施壓機(jī)構(gòu)73。在該切斷力施壓機(jī)構(gòu)73上用到了油壓缸或者氣缸。切斷力保持部件71、連接構(gòu)件支撐部件72、切斷力施壓機(jī)構(gòu)73固定在分解裝置構(gòu)造體70’的本體框架74上。這里，在支撐部件72上載置著作為連接基體1、2的連接構(gòu)件的盲鉚釘10。
切斷刀刃保持部件71最好由可拆裝更換地保持切斷刀刃102的卡盤部件，例如開(kāi)口卡盤部件構(gòu)成。通過(guò)采用這種卡盤部件，在根據(jù)構(gòu)成分解對(duì)象的連接構(gòu)件的式樣更換切斷刀刃102時(shí)，容易進(jìn)行該切斷刀刃102的拆卸作業(yè)。
這里，支撐部件72通過(guò)配置在與本體框架74一體的水平75下面的氣缸76和由該氣缸76引起在上下方向進(jìn)退運(yùn)動(dòng)的4氣缸軸77，可在上下方向運(yùn)動(dòng)，能夠離開(kāi)和接近切斷刀刃102。這樣，通過(guò)讓支撐部件72可在上下方向上運(yùn)動(dòng)，對(duì)應(yīng)于切斷刀刃102的尺寸，能夠任意調(diào)整相對(duì)于刀尖103的盲鉚釘10的高度。在支撐部件72上設(shè)置有與連接構(gòu)件鉚接部11d相嵌合形狀的凹部72a。該凹部72a的結(jié)構(gòu)及功能與支撐部件40’的凹部40a相同，在此省略其說(shuō)明。
其中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)切斷力施壓機(jī)構(gòu)73而讓切斷刀刃102在上下方向上進(jìn)退運(yùn)動(dòng)，來(lái)將刀刃力施加到切斷刀刃102上。使頭部11c從盲鉚釘10的體部11b上分離，將盲鉚釘10從基體1、2上除去。
“帶有相對(duì)于基體的定位部件的分解裝置例1”圖24示出了帶有相對(duì)于基體的定位部件的本發(fā)明第9實(shí)施例的分解裝置100D的剖視圖。該分解裝置100D是分解裝置100B的改良產(chǎn)品，在該圖24中，對(duì)于與分解裝置100B構(gòu)成要素相同的構(gòu)成部分，給予了與分解裝置100B的標(biāo)號(hào)相同的標(biāo)號(hào)。
該分解裝置100D在切斷刀刃支撐體201上設(shè)置有接觸部件50。該接觸部件50帶有與基體1相接觸的接觸部51。該接觸部51在切斷盲鉚釘10的頭部11c時(shí)與基體1相接觸。該接觸部件50的內(nèi)徑d6至少形成比刀刃前部104的外徑d3要大。該接觸部51在基體1為鐵板制的情況下，最好由吸附基體1的永磁鐵制成。該接觸部分51例如通過(guò)將永磁鐵埋入接觸部件501中來(lái)構(gòu)成，或在接觸部51中混入磁性粉末，通過(guò)將該磁性粉末磁化來(lái)構(gòu)成永磁鐵。
根據(jù)該分解裝置100D，在沿著盲鉚釘10的體部11b和頭部11c交界區(qū)域A切斷盲鉚釘10的體部11b和頭部11c時(shí)，接觸部51與基體1相接觸，保證切斷刀刃支撐體201與基體1的位置關(guān)系(基體1與切斷刀刃102的位置關(guān)系)恒定。
因此，切斷時(shí)通過(guò)作業(yè)者保持切斷刀刃支撐體201的方法，由施加到切斷刀刃102上的切斷力的反力使切斷刀刃支撐體201的位置偏移，改變切斷刀刃102的移動(dòng)行程，讓切斷刀刃102的中心從頭部11c的中心偏移，從而能夠防止切斷刀刃102的移動(dòng)方向相對(duì)于連接孔1a的軸線方向傾斜。
進(jìn)而，采用這種分解裝置100D，能夠?qū)⑦B接在基體1、2上的盲鉚釘10在不損傷基體1、2的情況下通過(guò)一次操作圓滑且有效地從基體1、2上除去。
在接觸部51上施加有吸附力的情況下，由于提高了基體1與接觸部51的附著力，提高了切斷時(shí)切斷刀刃支撐體201與基體1的位置精度。另外，由于切斷時(shí)操作者不需要將切斷刀刃支撐體201強(qiáng)力壓靠在基體1上，便能夠?qū)⒔佑|部51緊密附著在基體1上，因此減輕了切斷時(shí)操作者的負(fù)擔(dān)。接觸部51的磁力最好反抗施加在切斷刀刃102上的切斷力的反力，具有維持接觸部51與基體1緊密附著狀態(tài)的能力。這樣，在切斷盲鉚釘10的交界區(qū)域A而施加切斷力的反力時(shí)，操作者不用夾住切斷刀刃支撐體201，便能夠由接觸部51的磁力而維持分解裝置100D與基體1的緊密附著狀態(tài)，因而能夠大幅度地減輕操作者的負(fù)擔(dān)。
這里，在接觸部件50的外周部上設(shè)置螺紋部52，在切斷刀刃支撐體201的內(nèi)周部上設(shè)置與該螺紋部52相配合的螺紋部。這樣構(gòu)成切斷刀刃支撐體201和接觸部件50，能夠讓接觸部件50可拆裝更換地安裝在切斷刀刃支撐體201上，例如，對(duì)應(yīng)于作為分解對(duì)象的連接構(gòu)件的尺寸，通過(guò)更換接觸部件50，便能夠變更與該連接構(gòu)件尺寸相配的切斷刀刃102的移動(dòng)行程，這樣，就沒(méi)有必要按照連接構(gòu)件的尺寸準(zhǔn)備多個(gè)切斷刀刃102的移動(dòng)行程不同的專用分解裝置。
另外，通過(guò)調(diào)整接觸部件50與切斷刀刃支撐體201的配合位置，能夠調(diào)整接觸部件50相對(duì)于切斷刀刃102切斷方向上的位置關(guān)系。這樣，例如通過(guò)研磨切斷刀刃102的刀尖103，即使在刀刃前部104的切斷方向尺寸變化的情況下，通過(guò)相對(duì)于切斷刀刃支撐體201而讓接觸部51在切斷方向上進(jìn)退，也能夠讓切斷刀刃102的刀尖103相對(duì)于基體1調(diào)整刀尖103的位置，以便始終處于一定位置。另外，不更換接觸部件50，也能夠?qū)?yīng)于構(gòu)成分解對(duì)象的連接構(gòu)件的尺寸，按照連接構(gòu)件的尺寸變更切斷刀刃102的移動(dòng)行程。
“帶有相對(duì)于基體的定位部件的分解裝置例2”圖25示出了帶有相對(duì)于基體的定位部件的本發(fā)明第10實(shí)施例的分解裝置100D’的部分剖視圖。該分解裝置100D’是分解裝置100D的改良產(chǎn)品，在該分解裝置100D’中沒(méi)有設(shè)置切斷刀刃定位部件300，但也可以設(shè)置切斷刀刃定位部件300。
在該圖25中，接觸部件50的接觸部51帶有與基體1相接觸的接觸面50a和與頭部11c相接觸的接觸面50b。根據(jù)這種分解裝置100D’，例如，在因連接不良而在基體1、2與盲鉚釘10之間存在間隙(晃動(dòng))的情況下，由接觸面50a壓住基體1，由接觸面50b壓住頭部11c，從而能夠在切斷時(shí)固定基體1、2與頭部11c的位置關(guān)系，圓滑且迅速地進(jìn)行盲鉚釘10交界區(qū)域A的切斷。另外，由切斷刀刃102切斷頭部11c之后，切斷刀刃102回復(fù)到原先的位置時(shí)，由于用接觸面50b壓住了頭產(chǎn)11c，因此能夠防止切斷后的頭部11c纏繞切斷刀刃102，提高了切斷作業(yè)的效率。
圖26示出了帶有相對(duì)于基體定位部件的分解裝置100D’的改良產(chǎn)品的第1變形例。在該圖26所示的分解裝置100D’中，在接觸面50b上設(shè)置有海棉或橡膠等彈性部件53。通過(guò)設(shè)置這種彈性部件53，使接觸面50b相對(duì)頭部11c的壓接性進(jìn)一步消除相對(duì)于切斷刀刃102的頭部11c的位置偏移。
此外，接觸面50b可以呈與頭部11c的外周部相接觸的圓錐面形狀。用這種呈圓錐面形狀的接觸面，在切斷時(shí)，由于在頭部11c的外周面上從頭部的的圓周方向與接觸面50b相接觸，來(lái)保持住頭部11c，因此能夠防止相對(duì)于切斷刀刃支撐體201的頭部11c在與切斷方向垂直的方向上的位置偏移，從而有效且正確地切斷體部11b與頭部11c之間的交界區(qū)域A。
圖27示出了帶有相對(duì)于基體定位部件的分解裝置100D’的改良產(chǎn)品的第2變形例。在該圖27所示的分解裝置100D’中，接觸面50b呈與頭部11c的外周部大致緊密配合的凹陷形狀。這樣，將接觸面50b做成與頭部11c的外周面緊密配合的凹陷形狀，在切斷時(shí)讓接觸面50b緊密嵌合在頭部11c的外周部上，進(jìn)一步消除了相對(duì)于切斷刀刃支撐體201的頭部11c在與切斷方向垂直的方向上的位置偏移，從而能夠有效且正確地切斷交界區(qū)域A。
圖28示出了帶有相對(duì)于基體定位部件的分解裝置100D’的改良產(chǎn)品的第3變形例。在該圖28所示的分解裝置100D’中，在接觸面50b上設(shè)置切入頭部11c來(lái)保持頭部11c的保持部件(切入突起)54。這樣，同樣在因連接不良而在基體1、2與盲鉚釘10之間出現(xiàn)間隙(晃動(dòng))的情況下，能夠由保持部件54保持頭部11c。從而能夠圓滑且迅速地對(duì)盲鉚釘10的交界區(qū)域A進(jìn)行切斷。另外，由切斷刀刃102切斷頭部11c之后，切斷刀刃102回復(fù)到原先的位置時(shí)，由于通過(guò)保持部件54壓住了頭部11c，因而防止了切斷后的頭部11c纏繞切斷刀刃102。
“把持連接構(gòu)件的分解裝置例”圖33示出了把持連接構(gòu)件的分解裝置100E的剖視圖。該分解裝置100E可適用于采用旋壓鉚接等的銷釘連接、鉚釘連接、內(nèi)緣翻邊鉚接等的連接構(gòu)件，在此為了方便起見(jiàn)僅以實(shí)心鉚釘8為對(duì)象進(jìn)行說(shuō)明。
分解裝置100E由把持部分129和切斷刀刃部分141構(gòu)成。把持部件129如圖29所示，由把持頭部11c用的保持器130和連接該保持器130用的連接構(gòu)件132構(gòu)成，即形成彈簧夾頭結(jié)構(gòu)。
保持器130帶有圓筒狀部131和圓錐部133。圓錐部133的下部形成與圓筒狀部131同心且朝半徑方向慢慢傾斜的卡爪134。該卡爪134的前端135是尖的。
在保持器130上形成有如圖30所示的使圓錐部133彈性變形，并讓卡爪134在相互接近的方向上移動(dòng)的切槽136。連接構(gòu)件132由嵌合在圓筒狀部131上的嵌合筒體構(gòu)成，在該嵌合筒體的內(nèi)周面上形成有與圓錐部133相對(duì)應(yīng)的圓錐部137。
圖31示出了連接構(gòu)件132嵌合在該保持器130上的狀態(tài)，一旦將連接構(gòu)件132壓下，如圖32所示，由圓錐部件137而使圓錐部133朝直徑縮小方向(卡爪134連接的方向)彈性變形，由卡爪134的前端135形成的假想圓B1的直徑B2變小。
圖32(a)示出了讓把持部分129與實(shí)心鉚釘8的頭部11c配合之前的狀態(tài)。一旦將連接構(gòu)件132壓下，如該圖32(a)所示，箭頭C1、C2方向的力便施加在圓錐部133上，卡爪134進(jìn)入到頭部11c與基體1之間，如圖32(b)所示，把持部分129配合在頭11c上，使把持部分129相對(duì)于實(shí)心鉚釘8和基體1固定。這樣，保持器130的中心軸與體部11b的軸線就會(huì)呈一致的狀態(tài)。該把持部分129便帶有作為切斷刀刃支撐體的功能。
切斷刀刃部分141由將圓筒狀或者圓柱狀的分解裝置本體142和推出與之連為一體的圓筒狀切斷刀刃142A的部件143構(gòu)成。切斷刀刃142A在其前端部分上帶有刀刃前部142B。該刀刃前部142B從前端傾斜，刀刃前部142B設(shè)置有其前端直徑比基體1、2的連接孔1a、2a要小的刀尖142C。該刀刃前部142B沿著與連接孔1a、2a的內(nèi)周面大致平行的實(shí)心鉚釘8體部11b與頭部11c的體部軸線方向交界區(qū)域A呈大致圓筒形。分解裝置本體142上形成有在其軸線方向延伸的插通孔142D。推出部件143插入該插通孔142D中。
該切斷刀刃部分141如圖33所示，在沿軸線方向進(jìn)退地配置在保持器130的圓筒狀部131上，由圖中省略了的氣缸或者油壓缸或者手動(dòng)驅(qū)動(dòng)。推出部件143可以相對(duì)于切斷刀刃部分141在上下方向上進(jìn)退。此外，在將連接構(gòu)件132朝下方壓下的機(jī)構(gòu)中，也可以考慮在圓筒狀部131的外周部和連接構(gòu)件132的內(nèi)周部上設(shè)置螺紋部，讓保持器130相對(duì)于連接構(gòu)件132旋轉(zhuǎn)，從而在軸線方向進(jìn)退的結(jié)構(gòu)。
下面對(duì)分解裝置100E的作用進(jìn)行說(shuō)明。把持部分129的卡爪134的前端135進(jìn)入頭部11c和基體1之間配合，體部11b的軸線與把持部分129的中心線和切斷刀刃部分141的中心線相一致，從而固定把持部分129。通過(guò)圖中省略的作為切斷力施加構(gòu)成的氣缸讓切斷刀刃142A(切斷刀刃部分141)朝箭頭a3方向移動(dòng)，沿著交界區(qū)域A將體部11b與頭部11c分離開(kāi)。切斷交界區(qū)域A后，切斷刀刃部分141由氣缸返回到原始位置。
在切斷時(shí)，由于體部11b的軸線與切斷刀刃部分141的中心線在一致的狀態(tài)進(jìn)行固定，因此能夠用切斷刀刃142A對(duì)交界區(qū)域A進(jìn)行正確的切斷。另外，由于把持部分129的卡爪134與頭部配合，能夠讓切斷時(shí)的沖擊(切斷刀刃142A沖擊頭部11c時(shí)的反力)由把持部分129和切斷刀刃部分141吸收，因此能夠防止對(duì)基體1、2施加沖擊，從而防止基體1、2的損傷。
在該分解裝置100E中，在體部11b與頭部11c分離時(shí)，體部11b由于存在直到壓靠在基體1、2的連接孔1a、2a上才被止住的可能性，為了將該體部11b強(qiáng)制從連接孔1a、2a上除去，要通過(guò)氣缸將作為推壓力施加機(jī)構(gòu)的推出部件143朝箭頭a3方向驅(qū)動(dòng)。這樣，便能將被止于連接孔1a、2a的體部11b從連接孔1a、2a上除去。推出部件143在體部11b除去后回復(fù)到原先的位置。由此，便能夠?qū)?shí)心鉚釘8從基體1、2上除去，從而解除基體1與基體2的連接。
“使分解裝置100E的卡爪134容易切入頭部11c的方法1”頭部11c與基體1之間如果沒(méi)有間隙，就不容易讓分解裝置100E的卡爪134切入頭部11c與體部11b之間。因此，為了讓這種切入變得容易，在實(shí)心鉚釘8的頭部11c中，在其臨接基體1一側(cè)的下部形成如圖34(a)所示的傾斜部21A。該傾斜部21A的角度θ2如圖35所示形成與卡爪134的傾斜角度θ3大致相同或稍大一些。該傾斜部21A與其設(shè)制成鋁鉚釘?shù)共蝗缭O(shè)制成鐵制鉚釘。因?yàn)殍F制鉚釘?shù)牟馁|(zhì)堅(jiān)固，不設(shè)傾斜部21A使卡爪134難以切入。在分解這種實(shí)心鉚釘8時(shí)，采用分解裝置100E如圖36所示，使卡爪134切入良好。
該實(shí)心鉚釘8如圖34(b)所示，也可以是在頭部11c的下部帶有階梯部21B的帶階梯的那種，在這種情況下，卡爪134可以不是銳角，如圖37所示，把持部分129的卡爪134的前端135由厚度為t2的厚壁片構(gòu)成。該厚度t2比階梯部21B的高度t1要小。該圖37中所示的把持部分129將如圖38所示的實(shí)心鉚釘8頭部11c上形成的階梯部21B用卡爪134的前端135來(lái)把持。此外，該階梯部21B最好設(shè)計(jì)成比鋁鉚釘更硬的鐵鉚釘。
“不讓分解裝置100E的卡爪134切入頭部11c與基體1之間而使固定部分固定的例子”這里，將實(shí)心鉚釘8的頭部11c形成比通常的實(shí)心鉚釘8的頭部11c壁厚要厚，如圖34所示，帶有加厚部21C。該加厚部21C通過(guò)圖37所示的厚壁片構(gòu)成的卡爪134將其外周部如圖38所示把持住。在采用該圖34(c)所示的實(shí)心鉚釘8的情況下，與圖34(a)、圖34(b)所示的實(shí)心鉚釘8相比，把持力差一些，但比圖34(a)、圖34(b)所示的實(shí)心鉚釘8的制造費(fèi)用要便宜。
“容易讓分解裝置100E的卡爪134切入頭部11c的方法例2”在該“發(fā)明”的實(shí)施“例”中，如圖39(a)至圖39(c)所示，實(shí)心鉚釘8的頭部11c和基體1之間設(shè)置著作為隔離部件(輔助部件)的墊圈21D，通過(guò)該墊圈21D和實(shí)心鉚釘8將基體1和基體2連接起來(lái)。
即，在圖39(a)所示的實(shí)心鉚釘8的體部11b上插入墊圈21D，如圖39(b)所示將體部11b插入連接孔1a、2a中，讓體部11b的突出端部通過(guò)鉚接，如圖39(c)所示連接基體1和基體2。
墊圈21D如圖40a所示呈平面形狀，其內(nèi)徑d7比體部11b的外徑d4要大。另外，墊圈21D的外徑d7’比頭部11c的外徑d8要小。該墊圈21D在分解實(shí)心鉚釘8時(shí)被破壞。為了使這種破壞更為容易，在墊圈21D上形成著切口21E。在該墊圈21D上，可以采用鉚接方向的壓縮力強(qiáng)，而朝半徑方向內(nèi)側(cè)的中心的壓縮力相對(duì)較弱的材質(zhì)。例如，在墊圈21D上使用沒(méi)有粘性的鐵系繞結(jié)合金。
這里卡爪134的前端135的厚度t2形成比墊圈21D的厚度t3要小一些。這樣，卡爪134容易插入形成于頭部11c與基體1之間的間隙中。
將該把持部分129的卡爪134如圖41所示與墊圈21D的周面相配合而把持。接著，讓連接構(gòu)件132慢慢降下。這樣，卡爪134的前端135朝相互接近的方向移動(dòng)，墊圈21D從其周面壓縮。接著，一旦將卡爪134的前端135擰入，便將墊圈21D破壞。在該墊圈21D被破壞時(shí)，一旦將把持部分129從基體1上取出，便除去了墊圈21D。然后，在除去墊圈21D的間隙138(參照?qǐng)D42)中再將卡爪134的前端135插入，將把持部分129固定住。這時(shí)，將連接構(gòu)件132壓下，直至卡爪134的前端135與體部11b的周面相接觸，由此把持部分129便牢固地固定在實(shí)心鉚釘8的體部11b上。
接著，如圖43所示，通過(guò)圖中省略了的氣缸，讓切斷刀刃部分41朝箭頭a3方向驅(qū)動(dòng)，沿著交界區(qū)域A將體部11b與頭部11c切斷。這樣，切斷后讓推出部件143朝箭頭a3方向驅(qū)動(dòng)，將體部11b從連接孔1a、2a上除去。由于通過(guò)這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑶袛鄷r(shí)的沖擊由把持部分129和切斷刀刃部分141吸收，因而防止了在基體1、2上施加沖擊，從而防止了基體1、2的損傷。
這里，在分解實(shí)心鉚釘8之前，預(yù)先對(duì)破壞墊圈21D的方法進(jìn)行了說(shuō)明，但是不破壞墊圈21也能夠分解實(shí)心鉚釘8。
墊圈21D的外徑d7’由于比頭部11c的外徑d8要小，因而若讓卡爪134的前端135與墊圈21D的周面相配合，那么卡爪134便能夠配合在頭部11c的下部。這時(shí)，相對(duì)于把持部分129的實(shí)心鉚釘8的軸線方向的把持力與破壞墊圈21D而除去后把持的情況相比要差一些。在這種情況下，最好將分解裝置100E上抬。這樣，能夠防止分解裝置100E在切斷體部11b與頭部11c的交界區(qū)域A時(shí)因沖擊而從實(shí)心鉚釘8上脫離。根據(jù)這種方法，由于不需要破壞墊圈21D，因而能夠迅速地進(jìn)行實(shí)心鉚釘8的分解作業(yè)。
該墊圈21D例如如圖40(b)所示，可以采用在墊圈21D的周部形成V字形槽21F的那種。這里，V字形槽21F的個(gè)數(shù)是4個(gè)。若由把持部分129壓縮該墊圈21D，由于V形槽21F的應(yīng)力集中，墊圈21D從該V形槽21F附近破壞。墊圈21D上可以不形成該V形槽21F而是形成U形槽。另外，可以將這些槽形成于墊圈21D的內(nèi)周部上。
此外，如圖40(c)所示，可以在墊圈21D上形成以均等的間隔開(kāi)設(shè)的在厚度方向上貫通的貫通孔21G。這里，貫通孔21G的個(gè)數(shù)是4個(gè)。設(shè)置貫通孔21G處由于比其它處反抗半徑方向朝內(nèi)側(cè)的壓縮力的強(qiáng)度要弱，即使采用圖40(c)所示的墊圈21D，其破壞比較容易。再者，在此是在墊圈21D上設(shè)置貫通孔21G來(lái)構(gòu)成的，在墊圈21D上面或者底面設(shè)置有底孔或者有底槽來(lái)構(gòu)成也是可以的。
此外，如圖44(a)-44(c)示出了在上端面上形成粘接層21H的墊圈21D。該粘接層21H例如由雙面帶或者粘合劑構(gòu)成。采用帶有該粘接層21H的墊圈21D，能夠預(yù)先將圖44(c)所示的墊圈21D粘接在實(shí)心鉚釘18的頭部11c的底面上。使用該圖44(c)所示的帶墊圈的實(shí)心鉚釘8，每當(dāng)基體1、2上鉚接著實(shí)心鉚釘8，就不需要將墊圈21D插入到體部11b中，因此能夠縮短鉚接作業(yè)時(shí)間，并且防止將墊圈插入遺忘。
“可以除去從基體1、2切斷的連接構(gòu)件體部11b的分解裝置例1”圖45示出了可以除去從基體1、2切斷的連接構(gòu)件體部11b的本發(fā)明第12實(shí)施例中的分解裝置100F。該分解裝置100F帶有沿著交界區(qū)域A切斷體部11b與頭部11c的切斷刀刃102。該分解裝置100F在切斷體部11b與頭部11c之后，將留在基體1、2上的體部11b由刀尖推壓，具有足以將體部11b從基體1、2中推出的移動(dòng)行程。該切斷刀刃102如圖46所示，呈具有大于體部11b外徑d4的內(nèi)徑d5，并且小于基體1、2的連接孔1a、2a的孔徑d1、d2的外徑d3的圓筒形狀。
該分解裝置100F是圖15所示的分解裝置100B的改良產(chǎn)品，除切斷刀刃102的刀刃前部104的圓錐面104a形成于內(nèi)周面一側(cè)這上點(diǎn)除外。其它結(jié)構(gòu)與分解裝置100B的結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是相同的。
一旦在該切斷刀刃102上施加切斷力，進(jìn)行交界區(qū)域A的切斷，如圖47(a)所示，由切斷刀刃102切斷頭部11c與體部11b的交界區(qū)域A，將其分離。然后，降下切斷刀刃102，如圖47(b)所示，切斷刀刃102的刀尖103便與盲鉚釘10背面一側(cè)的頭部11d相接觸。從該圖47(b)所示的狀態(tài)再讓切斷刀刃102下降，就會(huì)由切斷刀刃102將盲鉚釘10的體部11b從基體1、2的連接孔1a、2a中推出。這樣，便將盲鉚釘10從基體1、2如圖47(c)所示完全除去。因此，由于切斷刀刃102的外徑d3比連接孔1a、2a的內(nèi)徑d1、d2要小，在推出切斷后的體部11b時(shí)防止了切斷刀刃102損傷基體1、2。
在圖45所示的分解裝置100F中，是讓刀尖103與背面一側(cè)的頭部11d相接觸，從而將切斷后的體部11b從基體1、2的連接孔1a、2a中除去來(lái)構(gòu)成的，而如圖48所示，讓切斷刀刃102的內(nèi)徑d5形成與體部11b的外徑d4大致相同或者稍小，并且外徑d3形成小于連接孔的孔徑d1、d2，如圖49(a)-49(c)所示，可以通過(guò)由刀尖103推壓體部11b的切斷分離處103’而讓切斷刀刃102下降，從而將切斷后的體部11b從連接孔1a、2a中除去。這樣，與圖45所示的分解裝置100F的移動(dòng)行程相比較，其移動(dòng)行程要小。另外，能夠使切斷刀刃102的刀尖103有效地與體部11b相接觸。
切斷刀刃102如圖50的放大圖所示，帶有沿交界區(qū)域A的圓筒狀刀刃前部104，該刀刃前部104形成隨著朝前端直徑暫時(shí)變小的圓錐面104a。該圓錐面104a形成于切斷刀刃102的外周面上。這樣，由于將頭部11c的切斷面切斷成斷面為反圓錐臺(tái)形狀，因而能夠防止頭部11c切入刀刃前部104中。這樣能夠降低用切斷刀刃102推出體部11b時(shí)切入的磨擦力，從而能夠?qū)Ⅲw部11b平穩(wěn)地從基體1、2的連接孔1a、2a中除去。
由此，由切斷力施壓機(jī)構(gòu)200施加將與頭部分離的體部通過(guò)切斷機(jī)構(gòu)從連接孔1a中推出的推出力。
“可以除去從基體1、2切斷的連接構(gòu)件體部11b的分解裝置例2”圖51示出了可以除去從基體1、2切斷的連接構(gòu)件體部11b的本發(fā)明第13實(shí)施例的分解裝置100G。該分解裝置100G是分解裝置100F的改良產(chǎn)品。該分解裝置100G帶有與切斷刀刃102成一體的體部推出部件61A。該體部推出部件61A可在形成于切斷刀刃102軸部的中空部102a內(nèi)沿盲鉚釘10的軸孔11a的軸線方向進(jìn)退。在該推出部件61A上設(shè)置有與軸孔11a相嵌合的嵌合部61B。
在體部推出部件61A和切斷刀刃102的上部之間，設(shè)置有將推出力施加到體部推出部件61A上的螺旋彈簧62A。體部推出部件61A通過(guò)該螺旋彈簧62A的彈力而始終從刀尖103上突出。在該螺旋彈簧62A上由壓縮而積蓄著推出力。該壓縮力通過(guò)釋放螺旋彈簧203的切斷力而施加。
根據(jù)這種分解裝置100G，首先，將嵌合部61B嵌合在軸孔11a中，相對(duì)于切斷刀刃102的盲鉚釘10進(jìn)行定位。由此，在交界區(qū)域A切斷時(shí)，能夠防止相對(duì)于交界區(qū)域A的切斷刀刃102的位置偏移。而且，由于體部推出部件61A是由螺旋彈簧62A朝軸孔11a的嵌合方向施壓的，因此軸孔11a與嵌合部61B的嵌合也很容易。
接著，切斷刀刃102的刀尖103靠近交界區(qū)域A而將切斷刀刃支撐體201壓靠在基體1上。這樣，切斷刀刃102便一面反抗螺旋彈簧203的伸長(zhǎng)力而使螺旋彈簧203收縮，一面壓入切斷刀刃支撐體201內(nèi)。在螺旋彈簧203上由此而積蓄切斷力。其作用與圖15所示的分解裝置100B相同，在此省略其詳細(xì)說(shuō)明。
然后，操作解除鈕205解除固定，由螺旋彈簧203的伸長(zhǎng)力而釋放出切斷力，將切斷刀刃102一口氣降下。這樣，刀刃前部104如圖52(a)所示切入交界區(qū)域A中，將體部11b與頭部11c分離開(kāi)。該分解裝置100G切斷時(shí)的移動(dòng)行程是到達(dá)頭部11c與基體1分離斷裂處103’，并停止在位于基體1的連接孔1a邊緣部附近的狀態(tài)下的行程量。為了限制該行程量，在切斷刀刃支撐體201的內(nèi)周部形成有階梯部208，在切斷刀刃102上形成有與該階梯部208相配合的階梯部105。
一旦通過(guò)該刀刃前部104的切入而切斷了交界區(qū)域A，螺旋彈簧62A由螺旋彈簧203的伸長(zhǎng)力而壓縮。通過(guò)該螺旋彈簧62A的壓縮力，而在螺旋彈簧62A上積蓄推出力。這樣，根據(jù)該分解裝置100G，通過(guò)由螺旋彈簧203施加的切斷力，讓切斷刀刃102的刀尖103朝頭部11c與基體1分離斷裂處103’移動(dòng)，在體部推出部件61A上積蓄推出力，從而不需要設(shè)置體部推出部件61A其本身積蓄推出力的專用機(jī)構(gòu)，能夠使分解裝置100G小型化。
因此，如圖52(b)所示，由積蓄在螺旋彈簧62A中的推出力而將體部11b從連接孔1a、2a中推出。
圖53示出了可以除去從基體1、2上切斷的連接構(gòu)件的體部11b的分解裝置100G’。該分解裝置100G’是圖24所示的分解裝置100D的改良產(chǎn)品，在圖24所示的分解裝置100D中設(shè)置有體部推出部件61A。其它的結(jié)構(gòu)由于與分解裝置100D相同，相同的結(jié)構(gòu)部件附加了相同的標(biāo)號(hào)，在此省略其詳細(xì)說(shuō)明。
“在將連接構(gòu)件頭部預(yù)先按放射狀切斷后再切斷連接構(gòu)件的交界區(qū)域的方法”圖54(a)-54(c)示出了將盲鉚釘10的頭部11c預(yù)先按放射狀切斷的放射狀切斷刀刃600。該放射狀切斷刀刃600在切斷盲鉚釘10的頭部11c時(shí)，帶有嵌合在盲鉚釘10的軸孔11a中，定出放射狀切斷刀刃600切斷位置的作為切斷刀刃定位部件的定心軸400A。該定心軸400A上配置有放射狀刀刃602。該放射狀刀刃602可以與定心軸400A形成一體，也可以相對(duì)定心軸40A自由拆裝地成一體化。該放射狀刀刃602可以是一個(gè)，也可以象圖54(c)所示的那樣有多個(gè)。
該放射狀刀刃602如圖54(a)、圖54(b)所示，可以由具有均一厚度的板狀體構(gòu)成，而如圖54(c)所示也可以是朝著定心軸400A慢慢變厚的形狀體。
在設(shè)置多個(gè)這種放射狀刀刃602的情況下，最好通過(guò)各放射狀刀刃602的刀尖603將盲鉚釘10的頭部11c大致均等分割切斷那樣，讓各放射狀刀刃602的刀尖603大致等間隔配置。這樣，在頭部11c切斷時(shí)，使施加在各放射狀刀刃602上的負(fù)荷均等化。
下面對(duì)使用該放射狀切斷刀刃600呈放射狀切斷盲鉚釘10的頭部11c的情況進(jìn)行說(shuō)明。
首先，如圖55中的實(shí)線所示，讓定心軸400A下端的嵌合部400a嵌合在盲鉚釘10的軸孔11a中。這樣，放射狀切斷刀刃600的各放射狀刀刃602的刀尖603便與盲鉚釘10的頭部11c相對(duì)，被定心到各自適合的位置上。
接著，定心軸400A的嵌合部400a在嵌合出盲鉚釘10的軸孔11a的狀態(tài)下，在放射狀切斷刀刃600上施加朝切斷方向(箭頭a4的方向)的切斷力。這樣，如圖55的點(diǎn)劃線所示，放射狀切斷刀刃600的各放射狀刀刃602的刀尖603切入盲鉚釘10的頭部11c，將頭部11c切斷成多個(gè)放射狀分割的狀態(tài)。
例如，在采用圖54(a)所示的帶有4個(gè)放射狀刀刃602的放射狀切斷刀刃600，來(lái)切斷盲鉚釘10的頭部11c的情況下，如圖56所示，將盲鉚釘10的頭部11c以分成4塊的方式切斷。
接著，用上面說(shuō)明的分解裝置的任何一種沿著盲鉚釘10的體部11b與頭部11c的交界區(qū)域A進(jìn)行切斷。通過(guò)該頭部11c的放射狀切斷和交界區(qū)域A的圓筒狀切斷，將頭部11c從體部11b上在分成多塊的狀態(tài)下分離開(kāi)，從而將連接在基體1、2上的盲鉚釘10從基體1、2上取出。
根據(jù)這種分解方法，由于通過(guò)放射狀切斷刀刃600預(yù)先將頭部分割成放射狀的多塊，在切斷交界區(qū)域A時(shí)，減輕了施加在切斷刀刃102上的負(fù)荷，使施加在切斷刀刃102上的切斷力減小，從而能夠使分解裝置小型化。此外，由于頭部11c是從體部11b上分割成多塊分離出去的，因此切斷后頭部11c不會(huì)纏繞在切斷刀刃102上，從而提高了分解裝置與頭部11c的分離性。
這里，放射狀切斷刀刃600的各放射狀刀刃602的刀尖603如圖55中的角度θ4所示，最好隨著朝向定心軸400A的嵌合部400a的軸線中心而向頭部11c的方向突出傾斜。
這樣，在用放射狀切斷刀刃600切斷頭部11c時(shí)，放射狀刀刃602的刀尖603能夠從頭部11c的軸線中心在半徑方向的外面慢慢切入。
因此，根據(jù)這種放射狀切斷刀刃600，在切斷頭部11c時(shí)，能夠減輕施加在方向放射狀切斷刀刃600上的負(fù)荷，使施加在放射狀切斷刀刃600上的切斷力小，從而更容易由放射狀切斷刀刃600進(jìn)行頭部11c的切斷作業(yè)。
“在將連接構(gòu)件呈放射狀切斷的同時(shí)切斷交界區(qū)域的分解裝置例”圖57示出了在將連接構(gòu)件呈放射狀切斷的同時(shí)切斷交界區(qū)域的本發(fā)明第14實(shí)施例的分解裝置100H。該分解裝置100H是分解裝置100G的改良產(chǎn)品，它將放射狀刀刃602與切斷刀刃102的外周部一體形成。此外，在切斷刀刃102的中空部102a內(nèi)設(shè)置有切斷刀刃定位部件61A’，該切斷刀刃定位部件61A’通過(guò)螺旋彈簧62A’朝突出方向施壓。該切斷刀刃定位部件61A’的前端部61B’嵌合在軸孔11a中。
根據(jù)這種讓切斷刀刃102與放射狀切斷刀刃600一體形成的分解裝置100H，由于可以由一個(gè)切斷動(dòng)作大致同時(shí)進(jìn)行用切斷刀刃102對(duì)盲鉚釘10的體部11b與頭部11c的交界區(qū)域A進(jìn)行圓筒狀切斷，和用放射狀切斷刀刃600對(duì)盲鉚釘10的頭部11c進(jìn)行放射狀切斷，因此容易操作分解裝置，能夠縮短盲鉚釘10分解作業(yè)所需要的時(shí)間。
該分解裝置100H的其它結(jié)構(gòu)與分解裝置100G基本相同，除了交界區(qū)域A的圓筒狀切斷和頭部11c的放射狀切斷外，由于其作用效果基本一樣，相同的結(jié)構(gòu)附加了相同的標(biāo)號(hào)，在此省略其詳細(xì)說(shuō)明。
放射狀切斷刀刃600最好可以相對(duì)于切斷刀刃102在切斷方向上移動(dòng)調(diào)整，如圖58所示，在本發(fā)明第15實(shí)施例的分解裝置100H’中，通過(guò)將放射狀切斷刀刃600用螺紋擰在切斷刀刃102上，從而能夠讓放射狀切斷刀刃600相對(duì)于切斷刀刃102在切斷方向的移動(dòng)調(diào)整。
根據(jù)這種分解裝置100H’，例如通過(guò)切斷刀刃102或者放射狀切斷刀刃600的刀尖103、603的研磨等，使刀尖103、603的切斷方向相對(duì)位置關(guān)系發(fā)生變化的情況下，通過(guò)讓放射狀切斷刀刃600相對(duì)于切斷刀刃102沿切斷方向進(jìn)行移動(dòng)調(diào)整，也能夠?qū)⒌都?03、603的切斷方向相對(duì)位置系統(tǒng)調(diào)整到適合的程度。
另外，由此不需要更換切斷刀刃102和放射狀切斷刀刃603，便可以按照連接構(gòu)件交界區(qū)域A及頭部11c的尺寸變更刀尖103、603在切斷方向上的相對(duì)位置關(guān)系。
“在頭部預(yù)先開(kāi)出連續(xù)的孔后，切斷體部與頭部之間的交界區(qū)域A的方法”
圖59是采用在頭部預(yù)先開(kāi)出連續(xù)的孔后，切斷體部與頭部之間的交界區(qū)域A的方法的本發(fā)明第16實(shí)施例的分解裝置100I的簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)圖。該分解裝置100I由把手220、圓筒狀構(gòu)造體221、操作鈕222、223等構(gòu)成。該分解裝置100I與空氣壓縮機(jī)225和氣管224相連，由壓縮空氣動(dòng)作。
圖60是表示分解裝置100E的圓筒狀構(gòu)造體221的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的剖視圖。圓筒狀構(gòu)造體221由活塞226、230、彈簧227、231、襯墊228、接合部229、推桿232、固定在活塞230上的突出銷233、針狀部件234、附件240等構(gòu)成。
在該圓筒狀構(gòu)造體221上通過(guò)空氣閥門224v的切換動(dòng)作，讓壓縮空氣通入氣管224a、224b中，供給到活塞室251、252中?？諝忾y門224v配置在分解裝置100I內(nèi)部，與操作鈕222、223連動(dòng)動(dòng)作進(jìn)行切換。
針狀部件234形成于活塞230的前端。針狀部件234考慮到磨損時(shí)的更換而不與活塞230成一體，而是可更換地安裝。圓筒狀構(gòu)造體221的內(nèi)周面上有后述的直線狀槽部和螺旋狀槽部。突出銷233通過(guò)沿著該直線狀槽部運(yùn)動(dòng)，而使活塞230等角度間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。后面將對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖61(a)表示活塞226和推桿232的接合部229組裝之前的詳圖。在活塞226的前端上形成有球部235。推桿232的上端形成有半球狀的凹部241，活塞226的球部235進(jìn)入其中。在球部235進(jìn)入凹部241的狀態(tài)下，將兩個(gè)連接構(gòu)件236以?shī)A住球部235的上部的方式設(shè)置。之后，通過(guò)結(jié)合板237和螺釘238讓連接構(gòu)件236與推桿232結(jié)合。由此，將活塞226與推桿232可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。圖61(b)示出了組裝后的接合部229。
圖62(a)示出了從圖60的箭頭G方向看的活塞230及針狀部件234。如圖62(a)所示，針狀部件234例如在直徑為4.8mm的圓周上以60度間隔設(shè)置6根。這里，針狀部件234可以不受設(shè)計(jì)上的制約而配置多列。此外，連接孔1a的孔徑d1為4.9mm，圓周線的直徑比孔徑d1要小，從而防止了基體1的損傷。
下面根據(jù)分解裝置100I對(duì)在連接構(gòu)件頭部11c上形成多個(gè)孔的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
首先，按下操作鈕222，通過(guò)空氣閥門224v的切換動(dòng)作而讓壓縮空氣通入氣管224b，進(jìn)入到活塞室252中?；钊?52由于有襯墊228的密封。使活塞230在壓縮空氣的力作用下可在圖60的箭頭F方向運(yùn)動(dòng)?；钊?30與設(shè)置在附件240的內(nèi)表面上的擋塊251’、251’碰上而停止。
接著，解除操作鈕222的操作，通過(guò)空氣閥門224v的切換動(dòng)作，活塞室252中的壓縮空氣通過(guò)氣管224b從排氣口224c排出。這樣，活塞230通過(guò)彈簧231的力而返回到與擋塊252’、252’相接觸為止。
下面對(duì)活塞等角度間歇轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
圖63是圓筒狀構(gòu)造體221內(nèi)表面的展開(kāi)圖。在圓筒狀構(gòu)造體221的內(nèi)表面上形成有寬度比配置在活塞230外周面上的圓柱狀突出銷233的外徑要大一些的槽部。
即，在圓筒狀構(gòu)造體221的內(nèi)表面上形成有以72度間隔的5處直線狀槽部253a-253e。在該圓筒狀構(gòu)造體221上形成有與這些直線狀槽部253a-253e相連通的螺旋狀槽部254a-254e。直線狀槽部253a-253e和螺旋狀槽部254a-254e的分枝點(diǎn)242a-242e上，配置有各自的板彈簧239a-239e。突出銷233由于固定在活塞230上，因此突出銷233沿著直線狀槽部253a-253e和螺旋狀槽部254a-254e移動(dòng)，活塞230便以等角度間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。
此外，在針狀部件234的配置間隔均一的情況下，活塞230的旋轉(zhuǎn)角度如果不是針狀部件234配置角度的整數(shù)倍，則可以選擇任意的角度。這是因?yàn)榛钊?30的轉(zhuǎn)動(dòng)角度如果是針狀部件234的角度的整數(shù)倍，只有應(yīng)于針狀部件234的個(gè)數(shù)的孔打開(kāi)，多個(gè)孔不打開(kāi)。
下面沿著直線狀槽部253a到253b舉例說(shuō)明突出銷233及活塞230的移動(dòng)動(dòng)作。
首先，按下操作鈕222，在活塞室252中施加空氣壓力，活塞230可以沿著直線狀槽部253a直線運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，板彈簧239a的前端部由于朝著突出銷233通過(guò)的方向相對(duì)的下側(cè)，因而在充許突出銷233通過(guò)的方向上產(chǎn)生彈性變形。
這樣，突出銷233剛好通過(guò)分枝點(diǎn)242a。因此，活塞230撞在附件240內(nèi)表面的擋塊251’、251’上而停止。在這樣按下操作鈕222時(shí)，活塞230不旋轉(zhuǎn)而是可以直線運(yùn)動(dòng)。
接著，解除操作鈕222的操作，活塞230由彈簧231的力而被推回。這時(shí)，突出銷233由板彈簧239a而阻止通過(guò)，朝圖63的箭頭X方向移動(dòng)，進(jìn)入螺旋狀槽部254a中。突出銷233由于固定在活塞230上，因而活塞230沿著該螺旋狀槽部254a轉(zhuǎn)動(dòng)。再者，一旦將活塞230推回，突出銷233便進(jìn)入直線將槽部253b中。通過(guò)這一連串的動(dòng)作，活塞230便以與直線狀槽部253a和螺旋狀槽部254a相對(duì)應(yīng)的角度轉(zhuǎn)動(dòng)。反復(fù)進(jìn)行該操作鈕222的操作，活塞230在推返回時(shí)旋轉(zhuǎn)72度，與活塞230成一體的針狀部件234也每次旋轉(zhuǎn)72度。
下面對(duì)從基體1、2中取出連接構(gòu)件的體部11b和頭部11c用的推桿232的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
按下操作鈕223，通過(guò)空氣閥門224v的切換動(dòng)作而讓壓縮空氣通過(guò)氣管224a進(jìn)入到活塞室251中。由此，活塞226朝圖60的箭頭F方向被推出?；钊?26撞在圓筒狀構(gòu)造體221內(nèi)表面的擋塊253’、253’上而停止。此外，活塞226通過(guò)接合部與貫通活塞230中心部的推桿232相連接。這樣，按下操作鈕223，推桿232也與活塞226相連動(dòng)朝箭頭F方向運(yùn)動(dòng)。
這樣，若解除操作鈕223的操作，由于活塞室251的壓縮空氣從氣管224a朝排氣口224c排出，活塞226便由彈簧227的力返回到圓筒狀構(gòu)造體221內(nèi)表面的擋塊254’、254’的位置。與活塞226相連動(dòng)的推桿232也回到原先的位置。
此外，推桿232和活塞230由于特別要求活塞室252一側(cè)的密閉性，配置有O形環(huán)等襯墊228。在該分解裝置100I的結(jié)構(gòu)上，襯墊228必須對(duì)軸向方向的移動(dòng)有良好的密封性，推桿232由接合部229而與活塞230一起自由轉(zhuǎn)動(dòng)，由于在襯墊228上不施加旋轉(zhuǎn)方向上的力，因此提高了襯墊228的可靠性。
下面對(duì)采用分解裝置100I的盲鉚釘10的分解進(jìn)行說(shuō)明。
圖64示出了由分解裝置100I的針狀部件234，沿頭部11c和體部11b的交界區(qū)域A形成多個(gè)孔的狀態(tài)。附件240的開(kāi)口部?jī)?nèi)徑例如為9，7mm，比頭部11c的外徑9.6m稍大一些。
如圖64所示，頭部11c以進(jìn)入附件240中的方式從上部壓住來(lái)設(shè)置分解裝置100I。之后，按下操作鈕222，由針狀部件234在頭部11c上以均等的間隔形成6個(gè)孔243A。這里，針狀部件234貫通頭部11c，由于針狀部件234由擋塊251’限制住了行程，因此防止了基體1、2的損傷。
在第1次開(kāi)孔工序中形成多個(gè)孔之后，解除操作鈕222的操作。這樣，針狀部件234轉(zhuǎn)動(dòng)72度并返回。之后，再按下操作鈕222，針狀部件234從形成第1次多個(gè)孔的位置在偏移72度處形成孔。這樣，通過(guò)反復(fù)5次操作鈕222的操作，在頭部11c上形成了30個(gè)連續(xù)的圓周狀孔列243。
圖65(a)示出了1次操作分解裝置的操作鈕222，在頭部11c上形成6個(gè)孔243A的狀態(tài)，圖65(b)示出了反復(fù)進(jìn)行操作，在頭部11c上形成連續(xù)的孔列243的狀態(tài)。
下面對(duì)從基體1、2上除去體部11b和頭部11c的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
圖66示出了用分解裝置100I的推桿232將體部11b取出的狀態(tài)。在頭部11c上形成孔列243后，按下操作鈕223，推桿232被推出，對(duì)體部11b施壓。這樣，通過(guò)推桿232的加壓，孔列243斷裂，從而頭部11c與體產(chǎn)11b分離，而被取出。這時(shí)，由于預(yù)先在多個(gè)孔列243構(gòu)成圓周線上斷裂，因而施加很小的壓力便能夠?qū)Ⅲw部11b和頭部11c從基體1、2中取出。
在該分解裝置100I的情況下，不用推桿232也可以用圖62(b)中所示的圓筒狀切斷刀刃102。在該切斷刀刃102的外周部上形成有在其圓周方向的針狀部件234退避槽234A。該退避槽234A在針狀部件234的延伸方向上延伸。由此，在形成孔列234后，可以用該切斷刀刃102來(lái)切斷交界區(qū)域A。
另外，這是通過(guò)推桿232將頭部11c與體部11b相分離的，但例如將分解裝置100A1-100A4的切斷刀刃102的刀尖103抵在圓周線上，用分解裝置100A1-100A4來(lái)分解也是可以的。在這種情況下，能夠使施加在分解裝置100A1-100A4上的切斷力小。另外，可以將圓筒狀構(gòu)造體221的結(jié)構(gòu)不必分為活塞226、推桿232而簡(jiǎn)化。
“能夠使施加在切斷刀刃102上的沖擊緩和的分解裝置例1”圖67是能夠使施加在切斷刀刃102上的沖擊緩和的本發(fā)明第17實(shí)施例的分解裝置100J的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。該分解裝置100J是分解裝置100A1的改良產(chǎn)品。該分解裝置100J由切斷刀刃102、切斷力施加部件202、攻絲部件150和保持力施加部件151構(gòu)成。
切斷刀刃102沿著盲鉚釘10的體部11b和頭部11c的體部軸線方向進(jìn)退，而將體部11b和頭部11c切斷。切斷力施加部件202將切斷盲鉚釘10的體部11b和頭部11c的切斷力施加到切斷刀刃102上。攻絲部件150帶有對(duì)盲鉚釘10的軸孔11a攻絲而擰在軸孔11a中的攻絲部150a。保持力施加部件151由切斷力施加部件202施加切斷力時(shí)，攻絲部150a與軸孔11a呈擰合狀態(tài)的攻絲部件150上施加反抗切斷力并固定盲鉚釘10的保持力。
該分解裝置100J的切斷刀刃102其軸心與攻絲部件150的軸線中心相一致，擰在分解裝置本體101上，相對(duì)于攻絲部件150能自由滑動(dòng)地構(gòu)成。
在分解裝置本休101和攻絲部件150之間配置有彈簧152。由該彈簧152的彈力將攻絲部件150的攻絲部150a從切斷刀刃102的刀尖103突出。該攻絲部150a從刀尖103的突出量通過(guò)設(shè)置在切斷刀刃102的內(nèi)側(cè)邊緣102b與一體形成于該攻絲部件150中間部位的鍔部150b相接觸而限制。
切斷力施加部件202將空氣或者油壓作為驅(qū)動(dòng)源來(lái)動(dòng)作，由此將預(yù)定的切斷力施加到切斷刀刃102上。此外，該分解裝置100J的切斷力施加部件202在分解裝置本體101與保持力施加部件151之間動(dòng)作，由此反抗彈簧152的彈力，使切斷刀刃102與攻絲部件150相對(duì)移動(dòng)。
采用這種分解裝置100J在分解盲鉚釘10時(shí)，首先如圖68(a)所示，將攻絲部件150在預(yù)定方向上旋轉(zhuǎn)，通過(guò)其攻絲部150a在軸孔11a中切出螺紋，同時(shí)將攻絲部150a擰在軸孔11a中。接著，在軸孔11a中擰著攻絲部150a的狀態(tài)下，使切斷力施加部件202動(dòng)作，將切斷力施加到切斷刀刃102上。
由此，反抗彈簧152的彈力使切斷刀刃102與攻絲部件150相對(duì)移動(dòng)。這時(shí)，攻絲部件150由于是相對(duì)于盲鉚釘10擰合的，因此反抗由切斷力施加部件202施加的切斷力，而由保持力施加部件151將保持盲鉚釘10的保持力施加到攻絲部件150上。
其結(jié)果如圖68(b)所示，沿著體部11b與頭部11c的體部軸線方向交界區(qū)域A，將切斷刀刃102切入頭部11c。這樣，在攻絲部件150上保持盲鉚釘10的狀態(tài)下，通過(guò)切斷刀刃102切斷體部11b和頭部11c，形成可將基體1、2與盲鉚釘10分離的狀態(tài)。
這樣，根據(jù)這種分解裝置100J，在將盲鉚釘10朝著切斷刀刃102的拉伸的狀態(tài)下，其切斷刀刃102的刀尖103由于沿著盲鉚釘10體部的軸線方向直線移動(dòng)，切斷體部11b和頭部11c，因而能夠緩和施加在基體1、2上的沖擊。另外，在該分解時(shí)盲鉚釘10空轉(zhuǎn)，通過(guò)這種空轉(zhuǎn)來(lái)防止損傷基體1、2。因此，能夠用一次操作容易切斷頭部11c和體部11b。
另外，在盲鉚釘10切斷時(shí)，由于不需要將其頭部11c或者體部11b用扁嘴鉗或者鋼絲鉗等把持工具夾住固定，因此即使在難以用把持工具夾住的情況下，也能夠比較容易地切斷盲鉚釘10。
特別是根據(jù)該分解裝置100J，由于是在由攻絲部150a固定盲鉚釘10的狀態(tài)下，用切斷刀刃102切斷體部11b和頭部11c，因此切斷刀刃102切入頭部11c時(shí)的切斷力不會(huì)使基體1、2變形。即，能夠防止基體1、2因切斷時(shí)的沖擊下凹陷。
另外，通過(guò)用攻絲部件150來(lái)固定盲鉚釘10，切斷時(shí)能夠在切斷刀刃102上施加很大的切斷力，從而能夠有效地將盲鉚釘10切斷。
此外，在該分解裝置100J中，切斷刀刃102擰在分解裝置本體101上。這樣，可以使攻絲部件150的鍔部150b的上面與分解裝置本體101的下面之間的間隔距離h變化，從而能夠調(diào)整攻絲部件150和切斷刀刃102的相對(duì)位置關(guān)系。因此，能夠調(diào)整相對(duì)于頭部11c的刀尖103的切入量。
這里，相對(duì)于頭部11c的刀尖103的切入量至少如圖68(b)所示，可以在頭部11c與基體1分離斷裂處，在到達(dá)切斷刀刃102的刀尖103的狀態(tài)下，以限制該切斷刀刃102的移動(dòng)的方式進(jìn)行調(diào)整。這樣，由于通過(guò)調(diào)整相對(duì)于頭部11c的刀尖103的切入量，將盲鉚釘10切斷時(shí)切斷刀刃102的切斷行程一定，因而能夠有效地分離體部11b和頭部11c。此外，能夠有效地避免因超行程引起基體1的損傷。
在此，切斷刀刃102的刀尖103到達(dá)盲鉚釘10頭部11c與基體1分離斷裂處的狀態(tài)可以是頭部11c和體部11b完全分離的狀態(tài)，或者是僅有部分殘余連接的狀態(tài)中的任何一種狀態(tài)。
另外，該分解裝置100J由于是其切斷刀刃102的軸線中心與攻絲部件150的軸線中心相一致的結(jié)構(gòu)，因此盲鉚釘10切斷時(shí)能夠始終保持切斷刀刃102與頭部11c的位置關(guān)系一定。這樣，切斷刀刃102的軸線中心不會(huì)從頭部11c的中心偏移，切斷刀刃102的切入方向不會(huì)相對(duì)于基體1、2的連接孔1a、2a軸線方向傾斜，因此能夠定出相對(duì)于頭部11c的該切斷刀刃102的刀尖103的正確位置。
因此，該分解裝置100J消除了在切斷刀刃102切入頭部11c時(shí)，刀尖103與頭部11c的位置偏移，不能正確切斷頭部11c，或刀尖103切入基體一側(cè)而損傷基體1的問(wèn)題。
另外，該分解裝置100J切斷時(shí)保持盲鉚釘10用的攻絲部件110由于還具有相對(duì)于盲鉚釘10的切斷刀刃102的切斷刀刃定位機(jī)構(gòu)的功能，因此不需要設(shè)置獨(dú)立于定位部件的零件，從而能夠簡(jiǎn)化分解裝置的結(jié)構(gòu)。
“能夠使施加在切斷刀刃102上的沖擊緩和的分解裝置例2”圖69(a)及圖69(b)示出了使施加在切斷刀刃102上的沖擊緩和的本發(fā)明第18實(shí)施例的分解裝置100K的結(jié)構(gòu)，該分解裝置100K是分解裝置100J的改良產(chǎn)品。在該圖69中，對(duì)于與分解裝置100J的各構(gòu)成部分相同的部分附加了相同的標(biāo)號(hào)，在此省略其詳細(xì)說(shuō)明。
該分解裝置100K中，切斷力施加部件202以可在攻絲部件150上轉(zhuǎn)動(dòng)地用軸支撐的轉(zhuǎn)動(dòng)桿160的支撐軸161為支點(diǎn)，將轉(zhuǎn)動(dòng)桿160的自由端部162為施力點(diǎn)，讓轉(zhuǎn)動(dòng)桿160轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將切斷力施加給切斷刀刃102。即，該切斷力施加部件202利用這一原理施加切斷力。該切斷力施加部件202具有保持力施加部件的功能。
根據(jù)該分解裝置100K，與分解裝置100J同樣，由攻絲部件150的攻絲部150a在軸孔11a上切出螺紋。由此如圖69(a)所示將攻絲部150a擰在軸孔11a中。
接著，在該狀態(tài)下，使轉(zhuǎn)動(dòng)桿160以支撐軸161為支點(diǎn)，且以轉(zhuǎn)動(dòng)桿160的自由端部162為施力點(diǎn)，在將切斷力施加到切斷刀刃102上的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
由此，如圖69(b)所示，作為轉(zhuǎn)動(dòng)桿160的作用點(diǎn)的切斷力施加部件202與分解裝置本體101的上表面相接觸，根據(jù)杠桿原理，施加到自由端部162(支點(diǎn))上的壓力增大，而將切斷力施加到切斷刀刃102上。
這樣，切斷刀刃102沿著體部11b與頭部11c的體部軸線方向交界區(qū)域A切入頭部11c中。這時(shí)，通過(guò)切斷刀刃102朝頭部11c的切入，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿160的切斷力施加部件202上施加的切斷力的反力，作用在轉(zhuǎn)動(dòng)桿160的支撐軸161上。因此，而根據(jù)作用在該轉(zhuǎn)動(dòng)桿160的支撐軸161上的反力，反抗施加在切斷刀刃102上的切斷力而保持盲鉚釘10的保持力施加到攻絲部件150上。這樣，在盲鉚釘10由攻絲部件150保持的狀態(tài)下，切斷了體部11b和頭部11c。
由此，根據(jù)該分解裝置100K，由于僅通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿160的操作就能夠?qū)⒋蟮那袛嗔κ┘拥角袛嗟度?02上，并且能夠相對(duì)于攻絲部件150有效地施加保持力，因此例如不需要空氣或者油壓等大的驅(qū)動(dòng)源，也能夠提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝容易的分解裝置。
“能夠使施加在切斷刀刃102上的沖擊緩和的分解裝置例3”圖70(a)及70(b)示出了使施加在切斷刀刃102上的沖擊緩和的本發(fā)明第19實(shí)施例的分解裝置100L。該分解裝置100L是分解裝置100J的改良產(chǎn)品。在該圖70(a)及70(b)中，與分解裝置100J相同的構(gòu)成部分附加了相同的標(biāo)號(hào)，在此省略其詳細(xì)說(shuō)明。
在該分解裝置100L中，其切斷力施加部件以及保持力施加部件與攻絲部件150的切螺紋的動(dòng)作相連動(dòng)，由作為在體部軸線方向推壓切斷刀刃102的切斷刀刃推壓機(jī)構(gòu)的鍔部150b構(gòu)成。
即，根據(jù)該分解裝置100L，首先與分解裝置100J同樣，如圖70(a)所示，由攻絲部150a一面在軸孔11a上切出螺紋，一面讓攻絲部150a擰在軸孔11a中。
這時(shí)，與攻絲部150a切出軸孔11a的螺紋的動(dòng)作相連動(dòng)，如圖70(b)所示，由攻絲部件150的鍔部150b推壓切斷刀刃102內(nèi)側(cè)邊緣102b的上表面。由此，刀尖103沿著體部11b和頭部11c的體部軸線方向切入，將體部11b和頭部11c切斷。
因此，根據(jù)該分解裝置100L，與攻絲部150a切出軸孔11a的螺紋的動(dòng)作相連動(dòng)，將切斷力施加到切斷刀刃102上。由此能夠讓用攻絲部件150切出軸孔11a的螺紋的動(dòng)作和由切斷刀刃102的體部11b與頭部11c的切斷動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。這樣，能夠節(jié)省盲鉚釘10的體部11b與頭部11c的切斷作業(yè)所需要的時(shí)間。
“能夠使施加在切斷刀刃102上的沖擊緩和的分解裝置例4”圖71示出了使施加在切斷刀刃102上的沖擊緩和的本發(fā)明第20實(shí)施例的分解裝置100M。
該分解裝置100M能夠讓現(xiàn)有的鉚釘連接裝置13的結(jié)構(gòu)不發(fā)生任何變化，原封不動(dòng)地使用。
即，鉚釘連接裝置13例如如圖71所示，是設(shè)置有把手部331的手槍型的。在該把手部331上設(shè)置有空氣閥門332、氣缸333、扳機(jī)334、調(diào)整旋鈕335等。在氣缸333上安裝有機(jī)頭套管337。在該機(jī)頭套管337內(nèi)如圖72所示，可進(jìn)退地容納有爪架338。在該爪架338中配置有拉伸盲鉚釘10的心軸12用的爪13b、爪撐桿13c、緩沖器13d、鎖定環(huán)13e、彈簧13f等。該機(jī)頭套管337的工具端部337a上設(shè)置有機(jī)頭件13a(參照?qǐng)D95(c))。
在將該盲鉚釘連接裝置13作分解裝置使用的情況下，將安裝在盲鉚釘連接裝置13的工具端部337a上的機(jī)頭件13a取下。作為該機(jī)頭件13a的替代物，如圖72、圖73(a)至圖73(c)所示，將沿體部11b和頭部11c的體部軸線方向從體部11b切斷頭部11c的切斷刀刃102安裝在工具端部337a上。
采用該分解裝置100M，如圖72所示分解連接在基體1、2上的盲鉚釘10時(shí)，首先，如圖73(a)所示，將帶有可以穿過(guò)軸孔11a的軸徑的沖擊銷300A從頭部11c一側(cè)插入軸孔11a中，撞擊沖擊銷300A，將殘留在軸孔11a內(nèi)的心軸12如圖73(b)所示從體部11b中取出。這里，作為沖擊銷300A的代用品，也可以使用后述的拉伸銷。
之后，在取出心軸12的軸孔11a中如圖73(c)所示，從塑性變形部(鉚接部)11d一側(cè)插入拉伸銷420。讓該拉伸銷420的前端部從頭部11c上突出。該拉伸銷420帶有比盲鉚釘10的體部11b的貫通孔11a的孔徑d9(參照?qǐng)D73(b))要小的外徑d10的軸部420a，以及與軸部420a一體形成的凸緣狀鉚釘接觸部420b。此外，鉚釘接觸部420b在此形成圓盤狀。該鉚釘接觸部420b的形成在此沒(méi)有限制。
接著，如圖74(a)所示，將切斷刀刃102壓靠在頭部11c上。這樣，便將從頭部11c上突出的拉伸銷420的軸部420a的前端部由爪13b把持住。這時(shí)，拉伸銷420的鉚釘接觸部420b與體部11b的鉚接部11d相接觸，通過(guò)鉚釘連接裝置13的爪13b把持拉伸銷420的軸部420a。
在該圖74(a)所示的狀態(tài)下，板動(dòng)鉚釘連接裝置13的板機(jī)334。觸發(fā)鉚釘連接裝置13，如圖71所示的鉚釘連接裝置13的空氣閥門332開(kāi)啟，通過(guò)氣管336從氣泵(圖中省略)將壓縮空氣供給到氣缸333中。該壓縮空氣的壓力可以通過(guò)調(diào)整旋鈕335調(diào)整。
一旦在氣缸333中供入了空氣，如圖74(a)所示，爪撐桿13c就會(huì)反抗彈簧13f的拉伸力而伸入氣缸333一側(cè)，將把持在爪13b上的拉伸銷420的前端朝上方拉。
這樣，由與體部11b相接觸的拉伸銷420的鉚釘接觸部420b和壓靠在頭部11c上的切斷刀刃夾住盲鉚釘10，如圖74(b)所示，沿著體部11b與頭部11c的體部軸線方向交界區(qū)域A，讓切斷刀刃102的刀尖103切入頭部11c中。其結(jié)果是將頭部11c從連接在基體1、2上的盲鉚釘10的體部11b上切斷，形成讓基體1、2可以與盲鉚釘10能分離的狀態(tài)。
再者，根據(jù)該分解裝置100M，如圖74(a)、圖74(b)所示，由于通過(guò)拉伸銷420的鉚釘接觸部420b和鉚釘連接裝置13的工具端部337a上所設(shè)的切斷刀刃102的刀尖103，在夾住連接于基體1、2上的盲鉚釘10的狀態(tài)下將頭部11c從體部11b上切斷，因此，在刀尖103切入頭部11c時(shí)不會(huì)因切斷力而使基體1、2變形。
另外，根據(jù)該分解裝置100M，由于將連接在基體1、2上的盲鉚釘10的體部11b的軸孔11a中插入的拉伸銷420用爪13b拉伸，因而始終保持著拉伸銷420與切斷刀刃102的位置關(guān)系一定，使刀尖103相對(duì)于頭部11c正確定位。因此，根據(jù)該分解裝置100M，在刀尖103切入頭部11c時(shí)，能夠防止刀尖103與頭部11c之間的位置偏移，從而可以在正確的位置上切斷頭部11c，不會(huì)發(fā)生刀尖103切入基體1一側(cè)損傷基體1的情況。
此外，在盲鉚釘10分解時(shí)，由于通過(guò)拉伸銷420和切斷刀刃102夾持住體部11b，因此能夠?qū)⒋蟮那袛嗔κ┘拥角袛嗟度?02上，從而能夠有效地切斷體部11b和頭部11c。
再者，該分解裝置100M只是將現(xiàn)有的安裝在鉚釘連接裝置13的工具端部337a上的機(jī)頭件13a取下，代之以安裝切斷刀刃102，由于將鉚釘連接裝置13作為分解裝置100M使用，因此能夠獲得極為便宜的結(jié)構(gòu)。另外，在用鉚釘連接裝置13將盲鉚釘10連接在基體1、2時(shí)，在必須將盲鉚釘10從基體1、2上切斷的情況下，能夠極為迅速地進(jìn)行盲鉚釘10的切斷作業(yè)或者再連接作業(yè)。此外，根據(jù)該分解裝置100M，由于能夠很容易地安裝拆卸其切斷刀刃102，因此能夠很容易地更換適應(yīng)作為分解對(duì)象的鉚釘?shù)拇笮〕叽绲那袛嗟度?02。
“能夠使施加在切斷刀刃102上的沖擊緩和的分解裝置例5”圖75(a)及圖75(b)示出了使施加在切斷刀刃102上的沖擊緩和的本發(fā)明第21實(shí)施例的分解裝置100N。在該圖75(a)及圖75(b)中，與分解裝置100M相同的構(gòu)成部分附加了相同的標(biāo)號(hào)，在此省略其說(shuō)明。
該分解裝置100N能不將安裝在盲鉚釘連接裝置13的工具端部337a上的機(jī)頭件13a取下而使用。即，在拉伸銷420的鉚釘接觸部420b上形成沿著體部軸線方向切斷體部11b的塑性變形部11d的切斷刀刃102’。
下面說(shuō)明采用該分解裝置100N對(duì)連接在基體1、2上的盲鉚釘10的分解。心軸12已從軸孔11a中取出，拉伸銷420中圖75(a)所示插入軸孔11a中。
其中，將設(shè)置于鉚釘連接裝置13的工具端部337a上的機(jī)頭件13a如圖75(a)所示壓靠在連接于基體1、2上的盲鉚釘10的頭部11c上。這樣，拉伸銷420的鉚釘接觸部420b與體部11b的鉚接部11d相接觸，將拉伸銷420的軸部420a的前端部由13b把持。
之后，在該圖75(a)所示的狀態(tài)下，板動(dòng)板機(jī)334。由此，通過(guò)形成于鉚釘接觸部420b上的切斷刀刃102和壓靠在頭部11c上的機(jī)頭件13a將盲鉚釘10夾住，如圖75(b)所示，在體部11b的鉚接部11d上，將切斷刀刃102沿體部軸線方向的交界區(qū)域A切入。其結(jié)果是，切斷了連接在基體1、2上的盲鉚釘10的體部11b的鉚接部11d，使基體1、2與盲鉚釘10處于可分離的狀態(tài)。此外，專利請(qǐng)求的權(quán)利權(quán)利要求中所稱的“頭部”包括該鉚接部11d。
這樣，根據(jù)該分解裝置100N，由于將拉伸銷420的軸部420a由現(xiàn)有的鉚釘連接裝置13的爪13b拉伸而構(gòu)成，因此不需要拆裝設(shè)置在工具端部227a上的機(jī)頭件13a，能夠提供更為簡(jiǎn)單、便宜的分解裝置。
“能夠使施加在切斷刀刃102上的沖擊緩和的分解裝置例6”圖76(a)及圖76(b)示出了能夠使施加在切斷刀刃102上的沖擊緩和的本發(fā)明第22實(shí)施例的分解裝置1000。在該圖76(a)及圖76(b)中，與分解裝置100M、100N的各組成部分相同的部分附加了相同的標(biāo)號(hào)，在此省略其說(shuō)明。
該分解裝置1000將安裝在工具端部337a上的機(jī)頭件13a取下，在該工具端部337a上安裝分解裝置100M用的切斷刀刃102。另外，在拉伸銷420上采用分解裝置100N中使用的部件。這樣便構(gòu)成的分解裝置1000。
下面說(shuō)明采用分解裝置1000的分解過(guò)程。
即，將設(shè)置于工具端部337a上的切斷刀刃102如圖76(a)所示壓靠在頭部11c上，且讓鉚釘接觸部120b與鉚接部11d相接觸，將拉伸銷420的軸部420a的前端部由爪13b把持住。
接著，在圖76(a)所示的狀態(tài)下，板動(dòng)板機(jī)334。由此，通過(guò)固定在盲鉚釘10體部11b上的拉伸銷420的鉚釘接觸部420b的切斷刀刃102’和設(shè)置于工具端部337a上的切斷刀刃102夾住盲鉚釘10，如圖76(b)所示，沿著體部11b與頭部11c的體部軸線方向交界區(qū)域A將設(shè)置于工具端部337a上的切斷刀刃102切入頭部11c中，并且讓設(shè)置于鉚釘接觸部420b上的切斷刀刃102’切入體部11b的鉚接部11d中。其結(jié)果是，由設(shè)置于工具端部337a上的切斷刀刃102將頭部11c從體部11b切斷，且由設(shè)置于鉚釘接觸部420b上的切斷刀刃102’切斷鉚接部11d，從而使基體1、2處于與盲鉚釘10有效分離的狀態(tài)。
“通過(guò)多次切斷動(dòng)作切斷交界區(qū)域的方法”圖77示出了用多次切斷動(dòng)作切斷連接構(gòu)件的交界區(qū)域的，作為圖59所示的分解裝置變形例子的分解裝置主要部分的圓筒狀構(gòu)造體221的剖視圖。該分解裝置的外觀與圖59所示的分解裝置100I相同，其圓筒狀構(gòu)造體221的結(jié)構(gòu)除了在活塞230上設(shè)有圖78(a)及圖78(b)所示的圓筒狀切斷刀刃102這一點(diǎn)外均相同，相同的組成部分附加了相同的標(biāo)號(hào)，在此省略其詳細(xì)說(shuō)明，僅對(duì)其不同點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。
在切斷刀刃102上于其圓周方向形成4個(gè)切槽102x，刀刃前部104通過(guò)其在圓周方向等間隔(45度)分割，形成圓弧狀刀尖(圓弧狀梳刀)103。此外，圖78(a)中在切斷刀刃102的外周面一側(cè)形成圓錐面104a，圖78(b)中在切斷刀刃102的內(nèi)周面一側(cè)形成圓錐面104a。
圖79(a)示出了從圖77的箭頭G方向看的活塞230及切斷刀刃102。如圖79(a)所示，圓弧狀刀尖103例如在直徑為4.8m的圓周線上以45度間隔設(shè)置4個(gè)。此外，連接孔1a的孔徑d1為4.9mm，圓周線的直徑比孔徑d1要小，由此防止了基體1的損傷。
圖80是圓筒狀構(gòu)造體221的內(nèi)表面展開(kāi)圖，在該圓筒狀構(gòu)造體221的內(nèi)表面上形成的直線狀槽部、螺旋狀槽部的個(gè)數(shù)為8個(gè)，由于其作用與圖63所示的相同，在直線狀槽部上附加了標(biāo)號(hào)253a-253h，旋轉(zhuǎn)狀槽部則附加了標(biāo)號(hào)254a-254h，板彈簧上附加了標(biāo)號(hào)239a-239h，分枝點(diǎn)上附加了標(biāo)號(hào)242a-242h，在此省略其詳細(xì)說(shuō)明。
圖81是表示由該分解裝置的切斷刀刃102沿著盲鉚釘10的頭部11c與體部11b的體部軸線方向交界區(qū)域A切斷盲鉚釘10的交界區(qū)域A的狀態(tài)的剖視圖。分解裝置的附件240的開(kāi)口部?jī)?nèi)徑例如為9.7m，只比盲鉚釘10的頭部11c的外徑9.6mm大一點(diǎn)兒。
首先，如圖81所示，讓頭部11c進(jìn)入到附件240中，從上部壓下來(lái)設(shè)置分解裝置。之后，按下操作鈕222，由壓縮空氣將活塞230推出，安裝在活塞230前端的圓弧狀刀尖103以均等的間隔部分地切斷頭部11c。這里，活塞230由于用擋塊240’、240’限制了行程，因而不會(huì)損傷基體1、2。在第一個(gè)切斷工序結(jié)束后，解除操作鈕222的操作。這樣，圓弧狀刀尖103旋轉(zhuǎn)45度返回。而一旦按下操作鈕222，圓弧狀刀尖103便從第一次切斷處再偏移45度的地方切斷。
如以上所述，通過(guò)至少反復(fù)兩次操作鈕222的操作，在頭部11c上形成了與圓弧狀刀尖103相對(duì)應(yīng)的圓周狀切斷處103y’。由此切斷頭部11c和體部11b。
圖82(a)示出了由分解裝置19進(jìn)行操作鈕222的1次操作，在頭部11c的圓周線上形成4處切斷處103y。在該切斷處103y之間形成未切斷處103z。另外，圖82(b)示出了通過(guò)操作鈕222的至少二次操作，在頭部11c上形成連續(xù)的切斷處103y’。
通過(guò)在頭部11c上形成圓周狀的切斷處103y’，將頭部11c與體部11b切斷。然而，由于體部11b以壓靠在基體1、2的貫通孔1a、2a上的形態(tài)而殘留，必須強(qiáng)制取出。圖83示出了通過(guò)作為該分解裝置推出機(jī)構(gòu)的推桿232將體部11b取出的情形。
在頭部11c上形成圓周狀切斷處103y’后，按下操作鈕223，推出推桿232，朝體部11b施力。這樣，作為推出力施加機(jī)構(gòu)的活塞226驅(qū)動(dòng)，由推桿232的加壓力殘余的頭部11c、體部11b和心軸12a取出。通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作，便將盲鉚釘10分解，解除了基體1、2的連接。
由此，必須要有對(duì)因朝著刀尖103的頭部11c的接觸位置變化而未切斷的未切斷處103進(jìn)行切斷的所謂的作業(yè)，但能夠使切斷交界區(qū)域A時(shí)的切斷力變小，從而有能夠減輕施加切斷力的負(fù)荷的優(yōu)點(diǎn)。
另外，在以往的分解方法中，由于分解困難，被連接構(gòu)件的再利用或者連接構(gòu)件的循環(huán)使用很困難，而通過(guò)使用該分解裝置，由于能夠很容易地將連接構(gòu)件與被連接構(gòu)件分解開(kāi)，因而使被連接構(gòu)件的再利用和連接構(gòu)件的循環(huán)使用成為可能，能夠獲得環(huán)境保護(hù)、節(jié)省資源的效果。
此外，該分解裝置的切斷刀刃102及附件240是可以更換的。因此，切斷刀刃102的形狀或者附件240前端開(kāi)口部的內(nèi)徑、擋塊部的位置等均能夠變更。這樣，在大小不同的鉚釘上也可以使用。另外，其它的連接構(gòu)件，例如銷釘鉚接、內(nèi)緣翻邊鉚接等中也可以使用。
“變形例1”作為切斷刀刃102采用的是圓弧角度為45度的，而也能使用不同圓弧角度的切斷刀刃。圖79(b)示出了采用切斷刀刃102的圓弧角度為60度的圓弧狀刀尖103的例子。該圓弧狀刀尖103以相等的間隔配置4個(gè)。由于由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)一次的旋轉(zhuǎn)角度是45度(預(yù)定角度)，因而圓弧狀刀尖103的圓弧角度變大。即，圓弧狀刀尖103的圓周方向的長(zhǎng)度比切槽102x的圓周方向的長(zhǎng)度要長(zhǎng)。
因此，在第2個(gè)切斷工序時(shí)，可以進(jìn)行讓第一個(gè)切斷工序中的切斷處兩端部分別偏移7.5度的交迭加工。這樣，通過(guò)將切斷刀刃102的圓弧角度作得比旋轉(zhuǎn)角度要大，便能夠?qū)Φ谝粋€(gè)切斷工序中切斷處103y的兩端部進(jìn)行交迭加工。由此，防止了切斷處103y的兩端部發(fā)生切斷不良，從而能夠更有效地進(jìn)行切斷加工。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)角度例如可以設(shè)定成將360度分割成圓弧狀刀尖的個(gè)數(shù)兩倍的角度。
這樣，切斷刀刃102的旋轉(zhuǎn)角度能夠按切斷刀刃102的圓弧角度和圓弧狀切斷刀尖103的個(gè)數(shù)來(lái)進(jìn)行適宜的選擇。
“變形例2”另外，上面對(duì)在圓筒狀構(gòu)造體221的內(nèi)周面上形成槽部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明。但是，在活塞230的外周面上形成同樣的槽部，在該槽部的分枝點(diǎn)上配置板彈簧，作為將突出銷233固定在圓筒狀構(gòu)造體221的內(nèi)周面上的結(jié)構(gòu)也能夠讓活塞230間歇旋轉(zhuǎn)。這樣，由于不需要在圓筒狀構(gòu)造體221的內(nèi)周面上加工出槽部，而是在活塞230的外周面上加工槽，從而能夠降低機(jī)械加工成本。
“分解裝置的附件的結(jié)構(gòu)”圖84中示出了本發(fā)明第23實(shí)施例的作為附件的分解裝置100P。
該分解裝置100P帶有沿體部軸線方向切斷體部11b和頭部11c的交界區(qū)域A的切斷刀刃102、將切斷交界區(qū)域A的切斷力施加到切斷刀刃102上的切斷力施加機(jī)構(gòu)200。
切斷力施加機(jī)構(gòu)200帶有作為本體罩的切斷刀刃支撐體201；積蓄施加到切斷刀刃102上的切斷力并將積蓄的切斷力釋放出來(lái)，將切斷力朝著連接構(gòu)件施加到切斷刀刃上的切斷力施壓機(jī)構(gòu)203；在切斷力施壓機(jī)構(gòu)203中積蓄施加到切斷刀刃102上的切斷力的切斷力積蓄機(jī)構(gòu)；將由該切斷力積蓄機(jī)構(gòu)積蓄在切斷力施壓機(jī)構(gòu)203上的切斷力在到達(dá)能夠切斷體部11b與頭部11c的狀態(tài)時(shí)，釋放積蓄在切斷力施壓機(jī)構(gòu)203中的切斷力的切斷力釋放機(jī)構(gòu)。此外，在該切斷刀刃102的外周面上形成有圓錐面104a，刀尖103的大小比體部11b的外徑略小。
切斷力施壓機(jī)構(gòu)203由螺旋彈簧構(gòu)成，經(jīng)壓縮積蓄施加給切斷刀刃102的切斷力。切斷力積蓄機(jī)構(gòu)帶有壓縮切斷力施壓機(jī)構(gòu)203的作為壓縮部件621的拉伸軸和在壓縮切斷力施壓機(jī)構(gòu)203的方向上移動(dòng)壓縮部件621的壓縮部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)。該壓縮部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)上采用了盲鉚釘連接裝置13。
切斷力釋放機(jī)構(gòu)由形成于壓縮部件621上的斷裂部621c構(gòu)成，斷裂部621c在通過(guò)壓縮部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)壓縮部件621從而將切斷力積蓄到切斷力施壓構(gòu)成203中的過(guò)程中，由積蓄在切斷力施壓機(jī)構(gòu)203中的切斷力使之?dāng)嗔选?br> 換言之，該分解裝置100P帶有連接在盲鉚釘連接裝置13上的附件。
該附件具有沿著體部軸線方向一端放開(kāi)的中空形狀的本體罩201，外徑小于連接孔的孔徑且內(nèi)徑小于體部的外徑，沿著體部軸線方向一側(cè)放開(kāi)而且另一側(cè)設(shè)置帶有貫通孔的分解裝置本體的中空形狀刀刃前部102；設(shè)置有小于貫通孔的孔徑且?jiàn)A住盲鉚釘連接裝置13的軸部和與分解裝置本體101的內(nèi)表面相配合的配合部的拉伸軸621；設(shè)置于本體罩201與分解裝置本體101之間的彈性部件203。
下面對(duì)用該分解裝置100P分解連接在基體1、2上的盲鉚釘10的方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，將壓縮部件621的軸部621a插入形成于切斷刀刃102的端壁102d上的貫通孔102e和形成于切斷刀刃支撐體201的端壁201c上的貫通孔201d中。
這樣，讓插入貫通孔102e、201d中從切斷刀刃支撐體210的端壁201c突出的壓縮部件621的軸部621a的上端部如圖84所示，插入盲鉚釘連接裝置13的機(jī)頭件13a內(nèi)。這時(shí)，盲鉚釘連接裝置13的機(jī)頭件13a的前端緊貼在切斷刀刃支撐體201的端部201c的上表面上，從而將壓縮部件621的軸部621a設(shè)置于盲鉚釘連接裝置13中。
接著，如圖85(a)所示，分解裝置100P的切斷刀刃102的刀尖103抵在盲鉚釘10的體部11b與頭部11c的交界區(qū)域A上。這樣，在該狀態(tài)下板動(dòng)盲鉚釘連接裝置13的板機(jī)。由此使壓縮部件621的軸部621a由爪13b夾住拉起。從而讓壓縮部件621的配合部621b與切斷刀刃102的端部102d的下表面上配合。從該狀態(tài)再將軸部421a上提，如圖85(b)所示，就會(huì)壓縮施加彈簧203，將切斷力積蓄在螺旋彈簧203中。與此同時(shí)，切斷刀刃102抬起。
而后，積蓄在螺旋彈簧203上的切斷力在到達(dá)能夠切斷盲鉚釘10的體部11b與頭部11c的狀態(tài)時(shí)，斷裂部621c如圖85(c)所示，受到積蓄在螺旋彈簧203上的切斷力而斷裂。這樣，便將積蓄在螺旋彈簧203中的切斷力釋放出來(lái)。
一旦將積蓄在該螺旋彈簧203上的切斷力釋放，由螺旋彈簧203將切斷力朝著盲鉚釘10施加到切斷刀刃102上。這樣，切斷刀刃102便沿著體部11b與頭部11c的體部軸線方向切入，如圖85(d)所示，由切斷刀刃102將體部11b與頭部11c切斷。
根據(jù)該分解裝置100P，由于采用現(xiàn)有的盲鉚釘連接裝置13，壓縮螺旋彈簧203，能夠在螺旋彈簧203上積蓄施加在切斷刀刃102上的切斷力，因而其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
另外，根據(jù)該分解裝置100P，如圖85(b)所示，盲鉚釘連接裝置13的機(jī)頭件13a的前端在緊貼著切斷刀刃支撐體201的端壁201c的上表面的狀態(tài)下，由盲鉚釘連接裝置13的爪13b夾住壓縮部件621的軸部621a上提，因此，該切斷刀刃支撐體201固定安置在盲鉚釘連接裝置13上。
這里，在壓縮部件621的軸部621a上如圖86所示，可以形成使該斷裂部621c分開(kāi)預(yù)定間隔形成多個(gè)(這里為4個(gè))。在這種情況下，使得從靠近鉚釘連接裝置13的爪13b一側(cè)朝頭部11c的其斷裂臨界力變大。
在用該壓縮部件621的情況下，如圖86所示，在盲鉚釘連接裝置13的機(jī)頭件13a與切斷刀刃支撐體201的端部201c的上表面之間，配置著預(yù)定個(gè)數(shù)的高度與壓縮部件621和斷裂部621c的間隔大致相等的機(jī)頭套環(huán)622。由此，能夠選擇爪13b夾住壓縮部件621的軸部621a的位置。
在使用該壓縮部件621的情況下，將壓縮部件621的軸部621a安裝在鉚釘連接裝置的爪13b上，通過(guò)拉伸能夠使形成于壓縮部件621的軸部621a上的多個(gè)斷裂部621c依次從靠近該鉚釘連接裝置13的爪13b一側(cè)斷裂。從而該壓縮部件621將該斷裂部621c分成多個(gè)，可以反復(fù)使用壓縮部件621，從而可以節(jié)約壓縮部件621。
另外，根據(jù)該壓縮部件621，使形成于該軸部621a上的強(qiáng)度不同的多個(gè)斷裂部621c由爪有選擇地把持并斷裂，能夠改變積蓄在螺旋彈簧203上的切斷力的大小。這樣，能夠與體部11b和頭部11c的強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)選擇切斷力的大小。
此外，通過(guò)將壓縮部件621的斷裂部621c形成于與切斷刀刃102相配合的提起切斷刀刃102的配合部621b與壓縮部件621的軸部621a之間，從而使斷裂部621c斷裂，也可以讓壓縮部件621與切斷刀刃102相分離。
另外，讓該壓縮部件621的前端的大小處于軸孔11a的孔徑以下，從切斷刀刃102上突出，在該壓縮部件621的突出部上如圖84、圖86所示，在切斷盲鉚釘10的交界區(qū)域時(shí)，也可以一體形成有嵌合于軸孔11a上的定出切斷刀刃102的切斷位置的定位部621d。
此外，分解裝置100P的切斷刀刃102切斷時(shí)的移動(dòng)行程也可以這樣設(shè)定，如圖10所示，由施加到切斷刀刃102上的切斷力將切斷刀刃102的刀尖103至少到達(dá)頭部11c與基體1切斷分離處附近，而且，在切斷刀刃102的刀刃前部104的外周面位于基體1的連接孔1a的邊緣部附近的狀態(tài)，使切斷刀刃102的移動(dòng)停止。
在該分解裝置100P中，如圖85(d)所示，在切斷刀刃102的外周面上設(shè)置有作為限制部的階梯部105，通過(guò)與切斷刀刃支撐體201的內(nèi)周部的階梯部208的配合，而在圖8所示的預(yù)定位置使切斷刀刃102的移動(dòng)停止來(lái)構(gòu)成。由此，防止了切斷刀刃102從切斷刀刃支撐體201上脫落。
另外，該分解裝置100P的切斷刀刃支撐體201的端壁201c如圖84所示，在軸部621a被盲鉚釘連接裝置13的爪13b提起時(shí)，反抗積蓄在螺旋彈簧203聽(tīng)切斷力，具有支承盲鉚釘連接裝置13的機(jī)頭件13a的支撐部的功能。
這樣，在將軸部621a由爪13b提起時(shí)，通過(guò)該支撐部支撐機(jī)頭件13a，能夠有效地壓縮螺旋彈簧203，從而可將切斷力積蓄在螺旋彈簧203上。在該切斷刀刃支撐體201的端壁201c上例如如圖87所示，可以形成與機(jī)頭件13a相嵌合的嵌合孔201e。
這樣，通過(guò)將機(jī)頭件13a嵌合在嵌合孔201e中進(jìn)行支撐，在將壓縮部件621的軸部621a拉入盲鉚釘連接裝置13的爪13b中時(shí)，盲鉚釘連接裝置13的機(jī)頭件13a不會(huì)從端壁201c上脫落，提高了分解裝置100P的操作性。
切斷刀刃支撐體201的端壁201c上可以設(shè)置管部201f。該管部201f例如圖88所示，通過(guò)螺紋擰在收容爪13b的圓筒狀罩的外周面上。
因此，在盲鉚釘連接裝置13的圓筒狀罩的外周面上通過(guò)擰著管部201f而能夠調(diào)整盲鉚釘連接裝置13的圓筒狀罩與管部201f的位置關(guān)系。由此不同如圖86所示的機(jī)頭套管622，就能夠選擇夾住壓縮部件621的軸部621a的位置。
圖89示出了本發(fā)明第24實(shí)施例的附件結(jié)構(gòu)的分解裝置100q。
該分解裝置100q在由其切斷刀刃102切斷盲鉚釘10的交界區(qū)域時(shí)，帶有相對(duì)于基體1、2接觸的接觸部件50。根據(jù)該分解裝置100q，在盲鉚釘10切斷時(shí)，設(shè)置于切斷刀刃支撐體201上的接觸部件50與基體1相接觸。
由此，使切斷刀刃支撐體201與基體1的位置關(guān)系，即基體1與切斷刀刃102的位置關(guān)系始終保持一定。
這樣，切斷時(shí)由操作者進(jìn)行盲鉚釘連接裝置13的保持的方式，不會(huì)因切斷刀刃102上施加的切斷力的反力而使切斷刀刃支撐體201的位置發(fā)生偏移，而改變切斷刀刃102的移動(dòng)行程，另外，也不會(huì)使切斷刀刃102的中心從頭部11c的中心偏移，從而讓切斷刀刃102的移動(dòng)方向相對(duì)于基體1、2的連接孔1a、2a的軸線方向傾斜。
因此，根據(jù)該分解裝置100q，能夠?qū)⑦B接在基體1、2上的盲鉚釘10毫無(wú)損傷地圓滑且有效地從基體1、2上取出。
該分解裝置100q相對(duì)于其基體1接觸的接觸部件50的接觸部51可以帶有吸附在基體1上的磁力。根據(jù)該裝置100q，在盲鉚釘10切斷時(shí)，能夠?qū)⒃摻佑|部件50的接觸部51通過(guò)磁力吸附在基體1上。由此，由于提高了接觸部件50的接觸部51和基體1的密著性，因而提高了切斷時(shí)切斷刀刃102與基體1、2的位置精度。另外，由于切斷時(shí)不用操作者來(lái)保持分解裝置100q，就能夠?qū)⒔佑|部件50的接觸部51緊貼在基體1上，因此減輕了切斷時(shí)操作者的負(fù)擔(dān)。
為了使接觸部件50的接觸部51帶有磁力，接觸部件50可由磁鐵(永磁鐵)構(gòu)成，或者了可以在接觸部件50中混入磁性體材料，使該接觸部51磁化。
這里，接觸部件50的接觸部51的磁力在盲鉚釘10切斷時(shí)，反抗由螺旋彈簧203施加在切斷刀刃102上的切斷力的反力，可以具有使設(shè)置于切斷刀刃支撐體201上的接觸部件50的接觸部51與基體1接觸的力以上的大小。另外，接觸部件50也可以具有相對(duì)于切斷刀刃支撐體201可拆裝交換的結(jié)構(gòu)。
即，讓接觸部件50相對(duì)于切斷刀刃支撐體201可拆裝地構(gòu)成，由此通過(guò)更換接觸部件50，與作為分解對(duì)象的連接構(gòu)件的尺寸相對(duì)應(yīng)，能夠按照連接構(gòu)件的尺寸變更切斷刀刃102的移動(dòng)行程，因此，不需要按照每個(gè)連接構(gòu)件的尺寸設(shè)置多個(gè)切斷刀刃102的移動(dòng)行程不同的專用分解裝置。
再者，接觸部件50可以相對(duì)于切斷刀刃支撐體201沿切斷刀刃102的切斷方向自由進(jìn)退地構(gòu)成。即，通過(guò)讓接觸部件50相對(duì)于切斷刀刃支撐體201沿切斷刀刃102的切斷方向自由進(jìn)退地構(gòu)成，例如，即使在切斷刀刃102的刀尖103經(jīng)研磨等使刀刃前部104的切斷方向的尺寸變化的情況下，通過(guò)將相對(duì)于切斷刀刃支撐體201的接觸部件50的接觸部51沿切斷刀刃102的切斷方向進(jìn)退，就能夠以切斷刀刃102的刀尖103始終處于一定的位置的方式調(diào)整刀尖103的位置。
另外，通過(guò)讓接觸部件50相對(duì)于切斷刀刃支撐體201沿切斷刀刃102的切斷方向自由進(jìn)退，不用更換接觸部件50，就能夠按照與作為分解對(duì)象的連接構(gòu)件的尺寸相對(duì)應(yīng)的連接構(gòu)件的尺寸變更切斷刀刃102的移動(dòng)行程。
這里，在讓接觸部件50沿切斷刀刃102的切斷方向進(jìn)退的結(jié)構(gòu)中，例如圖89所示，可以在切斷刀刃支撐體201上通過(guò)螺釘52擰著接觸部件50。
“分解操作失誤的鉚釘用的生產(chǎn)線”下面通過(guò)把插入由頭部和體部構(gòu)成的且體部形成于基體上的連接孔中，而且除去上述頭部與上述連接孔的周緣相接觸并與基體形成連接狀態(tài)的連接構(gòu)件說(shuō)明回收基體的生產(chǎn)系統(tǒng)。
以下參照?qǐng)D90進(jìn)行的說(shuō)明相對(duì)于基體檢查連接構(gòu)件的連接狀況，并根據(jù)檢查而得出連接構(gòu)件與基體的連接狀態(tài)不良時(shí)，從頭部與體部的交界區(qū)域切斷而將體部與頭部相互分離，將連接構(gòu)件從基體上除去而回收基體的本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)第1實(shí)施例的各工序。
S.1(鉚釘連接工序)采用市售的盲鉚釘連接裝置13將至少兩個(gè)基體(工件)由盲鉚釘連接起來(lái)。
S.2(連接配合檢查工序)在S.1的工序中，例如檢查在連接后的盲鉚釘10與工件(基體1、2)之間是否產(chǎn)生間隙(是否處理好工件)、鉚釘10相對(duì)于工作連接孔表面是否出現(xiàn)傾斜等。該連接適合檢查工序也可以與鉚釘連接工序(S.1)同時(shí)實(shí)施。
S.3(鉚釘分解工序)在連接適合檢查工序(S.2)中發(fā)現(xiàn)鉚釘連接不良時(shí)，用鉚釘分解裝置(例如采用現(xiàn)有鉚釘連接裝置13的分解裝置100P)將鉚釘10從工件上除去。該鉚釘分解工序(S.3)也可以與連接適合檢查工序(S.2)同時(shí)實(shí)施。讓鉚釘適合檢查工序(S.2)與鉚釘連接工序(S.1)同時(shí)實(shí)施的情況下，讓該鉚釘分解工序(S.3)與鉚釘連接工序(S.1)同時(shí)實(shí)施也是可以的。
S.4(工件檢查工序)在能夠?qū)T釘分解工序(S.3)中分解的工件再利用的情況下，再回到鉚釘連接工序(S.1)，將兩個(gè)工件用鉚釘連接。
在鉚釘分解工序(S.3)中分解的工件不能再利用的情況下，將工件作廢棄處理。
即，通過(guò)鉚釘分解工序(S.3)的分解作業(yè)，在使連接孔1a、2a彎曲、損傷、變形的情況下，工作產(chǎn)生變形的情況下，將該工件作廢棄處理。
S.5(設(shè)備組裝工序)在連接適合檢查工序(S.2)中，被判定為連接良好的工件被送往生產(chǎn)線的設(shè)備組裝工序中。其工序數(shù)例如為n(n為整數(shù))。
S.6(設(shè)備檢查工序)將該設(shè)備送往設(shè)備檢查工序。其工序數(shù)例如為m(m為整數(shù))。在該設(shè)備檢查工序中，進(jìn)行安裝的良好性、性能檢查等。在整個(gè)設(shè)備檢查工序中，滿足檢查時(shí)，讓該設(shè)備出廠。
該生產(chǎn)線可以由操作者對(duì)各自的工序用手工作業(yè)來(lái)實(shí)施，也可以由自動(dòng)化生產(chǎn)線的機(jī)器人自動(dòng)實(shí)施。
此外，產(chǎn)品回收后循環(huán)使用用的鉚釘分解作業(yè)的生產(chǎn)線可以如以下說(shuō)明的那樣。
在從使用者回收產(chǎn)品的情況下，將鉚釘連接狀態(tài)的工件(基體1、2)由分解裝置分解。分解的工件在可以利用的狀態(tài)時(shí)，將該工件再利用。在其分解的工件不能再利用時(shí)，將該工件作廢棄處理。在金屬制的工件與樹(shù)脂制的工件混合的情況下，若將這些工件進(jìn)行分別作業(yè)后再利用可以提高作業(yè)性。
“生產(chǎn)線中使用的自動(dòng)鉚釘分解裝置100r”在該生產(chǎn)線中使用的自動(dòng)鉚釘分解裝置100r中，例如使用圖91所示結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。下面說(shuō)明自動(dòng)鉚釘分解裝置100r的一個(gè)例子。
符號(hào)703表示復(fù)臂型機(jī)器人裝置。該復(fù)臂型機(jī)器人裝置703帶有一對(duì)臂機(jī)構(gòu)。各臂機(jī)構(gòu)由依次連接的第1臂704、第2臂705、第3臂706構(gòu)成。第1臂704由皮帶驅(qū)動(dòng)裝置(圖中省略)移動(dòng)的基座711、形成于基座711上的與導(dǎo)向器711a相配合并給基座711導(dǎo)向的導(dǎo)向軌712構(gòu)成。在基座711上載置連接著第2臂705，第2臂705在原點(diǎn)01相互交叉的預(yù)定3個(gè)座標(biāo)軸X1、Z1、Y1中的座標(biāo)軸X1方向移動(dòng)。
符號(hào)716表示該皮帶驅(qū)動(dòng)裝置的從動(dòng)皮帶輪，符號(hào)717表示掛在驅(qū)動(dòng)皮帶輪(圖中省略)與從動(dòng)皮帶輪716上并兩端部固定在基座上的皮帶。驅(qū)動(dòng)皮帶輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)該驅(qū)動(dòng)皮帶輪的旋轉(zhuǎn)而使皮帶717運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，基座711在導(dǎo)向軌712中導(dǎo)向以高精度將第2臂705在座標(biāo)軸X1方向移動(dòng)。
而且，第2臂705由固定于第1臂704的基座711上的框架718、將導(dǎo)向桿插入形成于該框架718上的縫隙718a中并固定第3臂706的根部706a的移動(dòng)基座719、使擰在移動(dòng)基座719上的螺桿(圖中省略)旋轉(zhuǎn)，而使移動(dòng)基座719移動(dòng)的電機(jī)720構(gòu)成。第2臂705由電機(jī)720的旋轉(zhuǎn)而讓第3臂706與移動(dòng)基座719一起在座標(biāo)軸X1方向移動(dòng)。
與通過(guò)電機(jī)720旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的螺桿配合的移動(dòng)基座719的陽(yáng)螺紋為了使移動(dòng)基座719的移動(dòng)圓滑、高精度，由內(nèi)藏有多個(gè)滾珠的滾珠螺絲構(gòu)成。另外，導(dǎo)向桿設(shè)計(jì)用來(lái)阻止移動(dòng)基座719的轉(zhuǎn)動(dòng)。第3臂706由固定在第2臂705的移動(dòng)基座719上與第2臂705相連的一端帶有根部706a的第1臂部件721、一端帶有與根部706a相對(duì)的前端部706b的第2臂部件722、將第2臂部件722的另一端連接在第1臂部件721的另一端并且讓第2臂部件722相對(duì)于第1臂部件721轉(zhuǎn)動(dòng)的關(guān)節(jié)部723構(gòu)成。這樣，第3臂706由關(guān)節(jié)部723讓前端部706b在預(yù)定的3個(gè)座標(biāo)軸X1、Z1、Y1中的座標(biāo)軸Y1方向移動(dòng)。此外，第3臂706的前端部706b上例如設(shè)置有把持分解裝置100P的手柄部725。
該復(fù)臂型機(jī)器人裝置703由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，在生產(chǎn)線中發(fā)生基體1、2的連接不良時(shí)，按照?qǐng)D90所示的流程自動(dòng)地進(jìn)行連接構(gòu)件的分解。
雖然本發(fā)明已經(jīng)在不同形式的有很多變形及變化的最佳實(shí)施例中進(jìn)行了說(shuō)明，但是應(yīng)當(dāng)明確，在不超出本發(fā)明范圍和精神的情況下本發(fā)明還可以作出上述之外的各種實(shí)例。
權(quán)利要求
1.一種將連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的連接構(gòu)件分解方法，該連接構(gòu)件由頭部和體部構(gòu)成，并且該體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而上述頭部與上述連接孔的周緣部相接觸，與基體呈連接狀態(tài)，其特征在于該分解方法含有以下步驟將上述頭部與體部的交界區(qū)域從上述頭部朝著體部進(jìn)行切斷的第1切斷步驟；從體部將頭部分離的分離步驟，通過(guò)這一分離步驟能夠?qū)⑸鲜鲞B接構(gòu)件從基體上除去。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于上述交界區(qū)域其直徑比上述連接孔的孔徑要小，并且上述外周面是與上述體部的外周面大致平行的圓筒區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于上述頭部帶有在中央朝上述體部延伸方向的軸孔，在上述第1切斷步驟中，將該軸孔作為切斷的基準(zhǔn)位置定位部來(lái)切斷上述交界區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于在上述第1切斷步驟中，讓上述交界區(qū)域的切斷多次反復(fù)進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于上述第1切斷步驟，由沿著上述交界區(qū)域的圓周方向在該交界區(qū)域中形成切斷處和未切斷處的第2切斷步驟，以及切斷上述交界區(qū)域的未切斷處的多次第3切斷步驟構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于在上述第1切斷步驟中，在切斷上述交界區(qū)域時(shí)，預(yù)先將上述頭部呈放射狀切斷。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于該方法在上述第1切斷步驟之前，帶有預(yù)先沿上述交界區(qū)域的圓周方向形成多個(gè)孔的第4切斷步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于由上述第1切斷步驟切斷上述交界區(qū)域之后，在上述分離步驟中，將上述體部朝切斷方向推出，讓除去上述頭部的上述連接構(gòu)件從上述連接孔中釋放。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于上述第1切斷步驟具有通過(guò)在上述基體與上述頭部之間朝與上述體部軸線方向相垂直的方向上把持上述體部來(lái)固定上述連接構(gòu)件的第1固定步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于在上述第1切斷步驟中，還帶有將內(nèi)徑大于上述體部的外徑且該體部軸線方向具有厚度的輔助部件設(shè)置于上述基體與上頭部之間，來(lái)把持上述輔助部件，從而固定上述連接構(gòu)件的第2固定步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于該分解方法還帶有將內(nèi)徑大于上體部的外徑且該體部軸線方向具有厚度的輔助部件設(shè)置于上述基體與上頭部之間，在上述第1切斷步驟之前，破壞上述輔助部件，在與上述體部軸線方向相垂直的方向上把持上述體部來(lái)固定上述連接構(gòu)件的第3固定步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接構(gòu)件分解方法，其特征在于該分解方法帶有在上述第1切斷步驟之前，利用上述軸孔固定上述連接構(gòu)件的第4固定步驟。
13.一種將連接構(gòu)件從基體上分解的連接構(gòu)件分解方法，該連接構(gòu)件在形成與上述基體上的連接孔中插入與頭部成一體的體部，并且在上述體部與上述頭部之間帶有由比上述連接孔的孔徑要小的側(cè)面與上述體部的外周面大致平行的圓筒區(qū)域構(gòu)成的交界區(qū)域，而且上述頭部與與連接孔的周緣部相接觸，形成與上述基體的連接狀態(tài)，其特征在于該分解方法帶有以下的步驟夾住與上述交界區(qū)域的直徑大小大致相同的刀刃前部和實(shí)質(zhì)上為一體的軸部構(gòu)成的切斷機(jī)構(gòu)的軸部，從上述頭部朝離開(kāi)的方向拉伸的拉伸步驟，該拉伸步驟將切斷力積蓄在切斷機(jī)構(gòu)中；在朝上述軸部的離開(kāi)方向的移動(dòng)中使該軸部斷裂的斷裂步驟，該斷裂步驟釋放上述切斷力，其結(jié)果是上述刀刃前部切斷交界區(qū)域。
14.一種將連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的分解裝置，該連接構(gòu)件由頭部和體部構(gòu)成，并且體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而上述頭部與上述連接孔的周緣相接觸并與上述基體形成連接狀態(tài)，其特征在于該分解裝置帶有切斷上述頭部和體部的交界區(qū)域并分離上述頭部與體部的切斷機(jī)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的分解裝置，其特征在于上述交界區(qū)域其直徑小于上述連接孔的直徑，而且其側(cè)面是與上述體部外周面大致平行的圓筒區(qū)域。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的分解裝置，其特征在于上述切斷機(jī)構(gòu)具有大小小于上連接孔的上述孔徑而且可以切斷上述交界區(qū)域的直徑的前端。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的分解裝置，其特征在于上述切斷機(jī)構(gòu)帶有施加切斷上述交界區(qū)域用的切斷力的切斷力施加機(jī)構(gòu)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的分解裝置，其特征在于上述切斷機(jī)構(gòu)由圓筒部和在該圓筒狀上連續(xù)形成的傾斜部構(gòu)成，該傾斜部帶有從上述端部以預(yù)定角度傾斜的圓錐面，通過(guò)上述切斷施加機(jī)構(gòu)施加到上述切斷機(jī)構(gòu)上的上述切斷力至少要大到在上述交界區(qū)域的上述體部與頭部相互分離處與上述傾斜部重疊的程度。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有將切斷上述交界區(qū)域的切斷力施加到上述切斷機(jī)構(gòu)上的切斷力施加機(jī)構(gòu)，另外，上述切斷機(jī)構(gòu)由圓筒部和在該圓筒狀上連續(xù)形成的傾斜部構(gòu)成，該傾斜部至少在其外周面上形成圓錐面，上述傾斜部的前端直徑小于上述體部的外徑，上述圓筒狀的外徑大于上述體部的外徑，通過(guò)上述切斷施加機(jī)構(gòu)施加到上述切斷機(jī)構(gòu)上的上述切斷力施加給上述連接構(gòu)件，以便在上述交界區(qū)域的上述體部與頭部相互分離處與上述傾斜部重疊，并且上述前端切入上述體部中。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的分解裝置，其特征在于上述切斷機(jī)構(gòu)由圓筒部和在該圓筒狀上連續(xù)形成的傾斜部構(gòu)成，上傾斜部前端的直徑小于上述連接孔的孔徑，并且具有可以切斷上述交界區(qū)域的大小，上述切斷機(jī)構(gòu)以在上述交界區(qū)域中的上述體部與上述頭部相互分離的分離處與上述傾斜部重疊的方式切斷上述連接構(gòu)件。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的分解裝置，其特征在于上述傾斜部的傾斜面至少形成于外周面一側(cè)，上述前端直徑小于上述體部的外徑，上述圓筒狀的外徑大于上述體部的外徑，上述切斷機(jī)構(gòu)以在上述交界區(qū)域的上述體部與頭部相互分離處與上述傾斜部重疊，并且上述前端部切入上述體部中的方式施加到上述連接構(gòu)件上。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有與形成于上述頭部中央的軸孔相配合并定出上述切斷機(jī)構(gòu)的位置的定位機(jī)構(gòu)。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有通過(guò)夾住上述基體并與上述切斷機(jī)構(gòu)的上述切斷機(jī)構(gòu)相對(duì)來(lái)對(duì)抗切斷力而支撐上述連接構(gòu)件的支撐機(jī)構(gòu)。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有讓上述切斷機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上述切斷機(jī)構(gòu)的前端由帶有多個(gè)切口和圓弧狀刀尖的刀刃前部構(gòu)成，通過(guò)由上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)讓上述切斷機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度，可以變更上述切斷機(jī)構(gòu)的上述交界區(qū)域的切斷處。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的分解裝置，其特征在于上述圓弧狀刀尖的圓弧角度比上述預(yù)定角度要大，并且上述圓弧狀刀尖在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上等間隔地配置多個(gè)。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的分解裝置，其特征在于上述圓弧狀刀尖的圓周方向的長(zhǎng)度比上述切口的圓周方向的長(zhǎng)度要大，上述圓弧狀刀尖在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上等間隔地配置，上述預(yù)定角度是將360度以圓弧狀刀尖個(gè)數(shù)的二倍分割的角度。
27.根據(jù)權(quán)利要求17所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置具有將上述頭部從中央呈放射狀分割切斷的分割機(jī)構(gòu)。
28.根據(jù)權(quán)利要求17所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置具有沿著上述頭部外周面上的交界區(qū)域圓周方向形成多個(gè)孔的孔形成機(jī)構(gòu)，上述切斷機(jī)構(gòu)通過(guò)沿上述孔形成機(jī)構(gòu)形成的多個(gè)孔構(gòu)成的孔列來(lái)切斷，而將上述體部與頭部分離。
29.根據(jù)權(quán)利要求17所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有進(jìn)入到上述基體與上述頭部之間，從與體部軸線方向相垂直的方向把持住上述體部的把持機(jī)構(gòu)。
30.根據(jù)權(quán)利要求17所述的連接構(gòu)件分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有內(nèi)徑大于上述體部的外徑、厚度為體部軸線方向的厚度并安裝在上述基體與上述體部之間的輔助部件，以及通過(guò)把持該輔助部件從而固定上述連接構(gòu)件的把持機(jī)構(gòu)。
31.根據(jù)權(quán)利要求17所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有內(nèi)徑大于上述體部的外徑、厚度為體部軸線方向的厚度并安裝在上述基體與上述體部之間的輔助部件，通過(guò)破壞該輔助部件而從與體部軸線方向相垂直的方向把持住上述體部，從而固定上述連接構(gòu)件的把持機(jī)構(gòu)。
32.根據(jù)權(quán)利要求17所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有與形成于上述頭部中央的軸孔相配合，從而將該分解裝置的本體固定在上述連接構(gòu)件上的固定機(jī)構(gòu)。
33.根據(jù)權(quán)利要求17所述的分解裝置，其特征在于上述固定機(jī)構(gòu)通過(guò)擰在上述軸孔中而將上述分解裝置本體固定在上述連接構(gòu)件上。
34.根據(jù)權(quán)利要求17所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有在上述頭部分離后將上述體部從連接孔中推出的推出機(jī)構(gòu)。
35.根據(jù)權(quán)利要求22所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有將為為從上述連接孔推出頭部分離后的體部的推出力施加到上述推出機(jī)構(gòu)上的推出力施壓機(jī)構(gòu)。
36.根據(jù)權(quán)利要求15所述的分解裝置，其特征在于上述切斷機(jī)構(gòu)帶有施加切斷上述交界區(qū)域的切斷力的切斷力施加機(jī)構(gòu)，以及以小于上述體部的外徑并且可以切入上述體部的方式切斷上述交界區(qū)域的前端部，上述切斷力施加機(jī)構(gòu)施加讓上述頭部分離出來(lái)的體部從上述連接孔中推出用的推出力。
37.一種將連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的連接構(gòu)件分解裝置，該連接構(gòu)件通過(guò)穿過(guò)基體連接孔的體部和與該體部一體形成并壓靠在上述連接孔的周緣部上的頭部與基體連接，其特征在于該分解裝置帶有沿著上述體部的軸線方向切斷上述體部和上述頭部的交界區(qū)域的切斷刀刃和將切斷交界區(qū)域的切斷力施加給切斷刀刃的切斷力施加機(jī)構(gòu)，該切斷力施加機(jī)構(gòu)帶有通過(guò)積蓄施加給上述切斷刀刃的切斷力并且將積蓄的切斷力釋放而朝著上述連接構(gòu)件將上述切斷力施加在切斷刀刃上的切斷力施壓機(jī)構(gòu)；在切斷力施壓機(jī)構(gòu)中積蓄施加在上述切斷刀刃上的切斷力的切斷力積蓄機(jī)構(gòu)；在通過(guò)該切斷力積蓄機(jī)構(gòu)積蓄在上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的切斷力在到達(dá)能夠切斷上述頭部與上述體部的狀態(tài)時(shí)，將積蓄在上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的切斷力釋放出來(lái)的切斷力釋放機(jī)構(gòu)。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的連接構(gòu)件分解裝置，其特征在于在上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)中通過(guò)壓縮而積蓄施加給上述切斷刀刃的切斷力，上述切斷力積蓄機(jī)構(gòu)帶有壓縮上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)的壓縮部件，以及在壓縮上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)的方向上移動(dòng)上述壓縮部件的壓縮部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述切斷力釋放機(jī)構(gòu)由形成于上述壓縮部件上的斷裂部構(gòu)成，該斷裂部在通過(guò)上述壓縮部件移動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)移動(dòng)壓縮部件將切斷力積蓄在上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的過(guò)程中，由積蓄在該切斷力施加機(jī)構(gòu)中的切斷力來(lái)進(jìn)行斷裂。
39.一種將連接構(gòu)件從基體上分解開(kāi)的連接構(gòu)件分解裝置，該連接構(gòu)件使與頭部一體形成的體部穿過(guò)形成于上述基體上的連接孔，并且在上述頭部與上述體部之間帶有由比上述連接孔的孔徑要小的具有與上述體部外周面大致平行的側(cè)面的圓筒區(qū)域構(gòu)成的交界區(qū)域，而上述頭部與上述連接孔的周緣相接觸與上述基體呈連接狀態(tài)，其特征在于該分解裝置帶有具有可相對(duì)于本體罩在體部軸線方向移動(dòng)并且在前端部上刀刃前部直徑小于上述連接孔的孔徑而與上述頭部的外周面上的交界區(qū)域大小大致相同的刀刃前部，以切斷上述交界區(qū)域的切斷刀刃部件；配置在上述本體罩內(nèi)對(duì)上述刀刃前部施加切斷力的切斷力施加部件，上述切斷刀刃部件將上述連接構(gòu)件的體部與頭部相互分離，其結(jié)果是除去頭部從而將連接構(gòu)件從基體上除去。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有固定上述切斷刀刃部件的固定部件和解除該固定部件的解除部件，上述切斷力施加部件由彈性部件構(gòu)成，該彈性部件配置在上述本體罩與上述切斷刀刃部件之間，上述固定部件維持著上述彈性部件的壓縮狀態(tài)而固定著上述切斷刀刃部件，通過(guò)按照上述固定部件的固定解除而釋放彈性部件的壓縮力，從而讓上述切斷刀刃部件切斷上述交界區(qū)域。
41.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于上述刀刃前部帶有從前端傾斜的圓錐面。
42.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于上述切斷部件切斷所需的移動(dòng)行程是上述刀刃前部切斷上述交界區(qū)域的程度。
43.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有與形成于上述頭部中央的軸孔相嵌合的切斷刀刃定位部件，該切斷刀刃定位部件定出上述切斷刀刃部件的刀刃前部相對(duì)于上述交界區(qū)域的位置。
44.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有與形成于上述頭部中央的軸孔相嵌合的切斷刀刃定位部件和將力施加到嵌合于上軸孔中的上述切斷刀刃定位部件中，從而除去殘存在上述軸孔中的軸的軸去除力施加部件，上述切斷刀刃定位部件相對(duì)于上述交界區(qū)域定出上述切斷刀刃部件的刀刃前部的位置。
45.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于上述刀刃前部相對(duì)于上述切斷刀刃部件的分解裝置本體可拆裝。
46.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有從靠近上述連接構(gòu)件頭部的基體相反一側(cè)的基體側(cè)支撐上述連接構(gòu)件的支撐部件。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的分解裝置，其特征在于上述基體由鐵系金屬構(gòu)成，上述支撐部件帶有將上述基體通過(guò)磁力固定在該支撐部件上的固定部。
48.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有旋轉(zhuǎn)上述切斷部件的旋轉(zhuǎn)部件，上述切斷刀刃部件的刀刃前部由設(shè)置有相等間隔切口的圓弧狀梳刀部構(gòu)成，上述旋轉(zhuǎn)部可以讓上述切斷刀刃部件的圓弧狀梳刀部轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度。
49.根據(jù)權(quán)利要求48所述的分解裝置，其特征在于上述圓弧狀梳刀部的圓弧角度比上述預(yù)定角度要大，并且上述圓弧狀梳刀部在旋轉(zhuǎn)方向上以等間隔設(shè)置多個(gè)。
50.根據(jù)權(quán)利要求48所述的分解裝置，其特征在于上述圓弧狀梳刀部的圓周方向長(zhǎng)度比上述切口的圓周方向的長(zhǎng)度要大，并且上述圓弧狀梳刀部在旋轉(zhuǎn)方向上等間隔設(shè)置，上述預(yù)定角度是將360度以圓弧狀梳刀部的個(gè)部的2倍分割的角度。
51.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有將上述頭部從中央呈放射狀分割的放射狀刀刃的放射狀切斷部件。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的分解裝置，其特征在于上述放射狀刀刃以隨著刀尖朝向中央而突出于上述頭部方向的方式傾斜。
53.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有進(jìn)入到上述基體與上述頭部之間，從與上述體部的軸線方向相垂直的方向把持上述體部的把持部件。
54.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有把持上述體部的把持部件；安裝在上述基體與頭部之間內(nèi)徑大于上述體部的外徑且具有體部軸線方向的厚度的輔助部件，上述把持部件破壞上述輔助部件而把持上述體部。
55.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有將由上述切斷部件分離的體部從上述連接孔中推出的推出部件。
56.根據(jù)權(quán)利要求44所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有將分離后的體部從上述連接孔中推出所需的推出力施加到上述定位部件上的推出力施加部件。
57.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于上述刀刃前部的前端直徑小于上述體部的外徑，并且，由上述刀刃前部的上述切斷力施加部件引起的移動(dòng)行程是上述前端部用切斷刀刃部件把分離的體部從上述連接孔中推出的程度。
58.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于上述切斷部件帶有連接在上述前端部的圓筒部，上述刀刃前部膠端的直徑再比上述體部的外徑要小，上述刀刃前部的外周面是從前端按預(yù)定角度傾斜的圓錐面，上述圓筒部的外徑比上述連接孔的孔徑要小，在由上述刀刃前部切斷上述交界區(qū)域后，上述切斷力施加部件將上述分離后的體部從上述連接孔中由刀刃前部推出程度的力施加到上述切斷刀刃部件上。
59.根據(jù)權(quán)利要求39所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有將上述本體罩相對(duì)于基體保持在預(yù)定位置的接觸部件，該接觸部件由與上述頭部或者上述基體相接觸的接觸部和固定在上述本體罩上的固定部構(gòu)成。
60.根據(jù)權(quán)利要求59所述的分解裝置，其特征在于上述接觸部帶有磁力。
61.一種連接構(gòu)件的分解裝置，該分解裝置通過(guò)在使與穿過(guò)基體上的連接孔的體部成一體的頭部壓靠在該連接孔的周緣部上的狀態(tài)下，由連接把持部一面卡住一面拉伸插入該體部的軸孔中的連接軸，并將上述連接軸從斷裂部斷裂，再用將連接構(gòu)件連接在上述基體上的連接工具，使與上述基體成連接狀態(tài)的連接構(gòu)件分解，其特征在于該分解裝置帶有沿上述體部的軸線方向切斷上述體部與頭部的交界區(qū)域的切斷刀刃；通過(guò)壓縮積蓄切斷上述交界區(qū)域的切斷力并且將積蓄的切斷力釋放出來(lái)，將對(duì)上述連接構(gòu)件的切斷力施加到切斷刀刃上來(lái)的切斷力施壓機(jī)構(gòu)；帶有能自由拆裝地安裝在上述連接軸把持部上的軸部并且通過(guò)連接軸把持部而將上述軸拉伸，從而壓縮上述切斷力施壓機(jī)構(gòu)的壓縮部件；通過(guò)為了釋放上述切斷力而形成于壓縮部件上并積蓄在切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的切斷力，在到達(dá)能夠切斷上述交界區(qū)域的狀態(tài)時(shí)，通過(guò)積蓄在該切斷力施壓機(jī)構(gòu)中的切斷力來(lái)使之?dāng)嗔训臄嗔巡俊?br> 62.根據(jù)權(quán)利要求61所述的分解裝置，其特征在于該分解裝置帶有在由上述切斷刀刃切斷上述交界區(qū)域時(shí)與上述基體接觸的接觸部件。
63.一種分解盲鉚釘?shù)母郊Y(jié)構(gòu)，它將與頭部成一體的體部插入形成于基體上的連接孔中，上述頭部與上述連接孔的周緣部相接觸，并且上述體部與頭部的交界區(qū)域形成與上述體部的外周面大致平行的圓筒狀，而交界區(qū)域安裝在連接小于上述連接孔的孔徑的盲鉚釘?shù)拿ゃT釘連接裝置上，其特征在于該附加部件具有沿著體部軸線方向的一側(cè)開(kāi)放的中空本體罩；設(shè)置有外徑小于連接孔的孔徑且內(nèi)徑小于上述體部的外徑，沿著體部軸線方向一側(cè)開(kāi)放而另一側(cè)帶有貫通孔的分解裝置本體的中空形狀刀刃前部；設(shè)置有將小于貫通孔孔徑且?jiàn)A住上述盲鉚釘連接裝置的軸部與上述分解裝置本體的里面相配合的配合部的拉伸軸，設(shè)置于上述本體罩與上述分解裝置本體部之間的彈性部件。
64.根據(jù)權(quán)利要求63所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述拉伸軸的軸部上設(shè)置有斷裂處。
65.根據(jù)權(quán)利要求64所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述拉伸軸的軸部上沿著軸線方向設(shè)置有多個(gè)上述斷裂處，各斷裂處隨著朝向上述頭部而使斷裂界限力變大。
66.根據(jù)權(quán)利要求63所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述本體罩具有與上述基體或者上述頭部相接觸并將該本體罩相對(duì)于上述基體或者上述盲鉚釘定位的接觸部件。
67.根據(jù)權(quán)利要求66所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述接觸部件通過(guò)螺紋固定在上述本體罩上，可以在體部軸線方向上調(diào)整。
68.根據(jù)權(quán)利要求66所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述本體罩的接觸部件的與上述基體或者上述連接構(gòu)件的頭部相接觸的接觸處具有磁力。
69.根據(jù)權(quán)利要求63所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于在上述本體罩上設(shè)置有比上述刀刃前部的外徑要大的限制部，在上述刀刃前部上設(shè)置有與限制部相配合的配合部，通過(guò)上述限制部和上述配合部來(lái)限制上述彈性部件引起的上述刀刃前部的移動(dòng)行程，并且防止了上述刀刃前部從上述本體罩上脫落。
70.根據(jù)權(quán)利要求63所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述盲鉚釘在上述頭部的中央處帶有軸孔，上述拉伸軸大小比上述軸孔的孔徑要小且突出于上述刀刃部的前端，而且，該拉伸軸的突出部形成了嵌合在上述軸孔中的定位部。
71.根據(jù)權(quán)利要求63所述的附件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述刀刃前部前端的大小比上述體部的外徑要小且上述刀刃前部的外周面形成朝著前端依次傾斜的圓錐面。
72.一種通過(guò)除去連接構(gòu)件而回收上述基體的生產(chǎn)系統(tǒng)，該連接構(gòu)件由頭部和體部構(gòu)成，并且該體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而上述頭部與上述連接孔的周緣部相接觸，與該基體呈連接狀態(tài)，其特征在于檢查上述連接構(gòu)件相對(duì)于上述基體的連接狀況，根據(jù)檢查得出上述連接構(gòu)件與上述基體的連接狀況不良時(shí)，從上述頭部與上述體部的交界區(qū)域切斷，使上述頭部與上述體部相互分離，從而將上述連接構(gòu)件從上述基體上除去。
73.根據(jù)權(quán)利要求72所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于上述交界區(qū)域是比上述連接孔的孔徑要小且平行于上述體部的外周面的圓筒區(qū)域。
74.一種通過(guò)除去連接構(gòu)件而回收上述基體的生產(chǎn)系統(tǒng)，該連接構(gòu)件由頭部和體部構(gòu)成，并且該體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔，而上述頭部與上述連接孔的周緣部相接觸，與該基體呈連接狀態(tài)，其特征在于將相對(duì)于上述基體呈連接狀態(tài)的連接構(gòu)件從上述體部與頭部的交界區(qū)域切斷，使上述體部與頭部相互分離，從而通過(guò)從上述基體將上述連接構(gòu)件除去來(lái)回收基體。
75.根據(jù)權(quán)利要求74所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于上述交界區(qū)域是比上述連接孔的孔徑要小且大致平行于上述體部的外周部的圓筒區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種連接構(gòu)件的分解方法、分解裝置、附件結(jié)構(gòu)及采用該分解方法的生產(chǎn)系統(tǒng),該分解裝置為了使由頭部和體部構(gòu)成且體部穿過(guò)形成于基體上的連接孔并且讓頭部與連接孔的周緣相接觸從而與基體呈連接狀態(tài)的連接部件從基體上分解開(kāi),備有將頭部與體部的交界區(qū)域從頭部朝著體部切斷,讓體部與頭部分離的切斷機(jī)構(gòu),通過(guò)該切斷機(jī)構(gòu)將連接部件從基體上除去。
文檔編號(hào)B23B51/04GK1250696SQ99122140
公開(kāi)日2000年4月19日 申請(qǐng)日期1999年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月28日
發(fā)明者吉川良介, 地引優(yōu)一, 安田滿 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光