專利名稱：根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制軋機的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬和其他帶材的軋制，且更具體地說是涉及用于測量和確定帶材的遺傳系數(shù)的設(shè)備。
以往，帶材軋制中帶材中心凸厚部分的遺傳系數(shù)都是從基于理論表達(dá)的模擬結(jié)果而確定的，且沒有人試圖設(shè)計一種方法或設(shè)備以根據(jù)實際的數(shù)據(jù)來確定遺傳系數(shù)。
帶材的帶材中心凸厚部分是表示產(chǎn)品質(zhì)量的一個最重要的指標(biāo)。近來，在很多情況中，帶材帶材中心凸厚部分借助帶有使其能夠得到控制的設(shè)備的軋機而被軋制到所希望的值。用于控制帶材中心凸厚部分的這種設(shè)備的初始設(shè)定通常是根據(jù)過去的方案或類似的數(shù)據(jù)的，且控制是通過根據(jù)測量的值來改變設(shè)備的變量而實現(xiàn)的。影響系數(shù)或遺傳系數(shù)被用于這種初始設(shè)定和上述的控制。如已經(jīng)描述的，以前采用的遺傳系數(shù)已經(jīng)通過模擬而得到確定。這些與實際是有很大的差別的。其結(jié)果，帶材中心凸厚部分沒有被控制在所希望的值。
因此，本發(fā)明的一個目的，是提供一種新穎的設(shè)備，用于測量和確定軋制中的遺傳系數(shù)，從而使遺傳系數(shù)根據(jù)軋制期間收集的數(shù)據(jù)而得到確定，以改善帶材中心凸厚部分控制。
本發(fā)明的上述目的，是借助一種用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分而控制軋機的設(shè)備而得到實現(xiàn)的，該設(shè)備包括帶材中心凸厚部分測量計，用于測量軋機的進(jìn)入側(cè)和出料側(cè)的帶材中心凸厚部分；以及，確定裝置，用于改變變量以控制帶材中心凸厚部分，并在改變變量之前和之后借助帶材中心凸厚部分測量計根據(jù)測量值改變之前和之后的變量而確定遺傳系數(shù)。
本發(fā)明的上述目的，也可以借助一種用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制具有兩或多個軋機的連續(xù)軋機系統(tǒng)的設(shè)備，而得到實現(xiàn)，該設(shè)備包括帶材中心凸厚部分測量計，用于測量軋機的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)的帶材中心凸厚部分；以及確定裝置，用于改變變量以控制帶材中心凸厚部分，并在改變變量之前和之后借助帶材中心凸厚部分測量計根據(jù)測量值改變之前和之后的變量而確定遺傳系數(shù)。
以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述給出了對本發(fā)明和許多優(yōu)點的更為完整的說明，在附圖中

圖1顯示了本發(fā)明的第一實施例的總體配置以及它所應(yīng)用于的軋機；圖2顯示了帶材中心凸厚部分；圖3顯示了本發(fā)明的第二實施例的總體配置，以及它所應(yīng)用于的軋機；圖4顯示了本發(fā)明的第三實施例的總體配置，以及它所應(yīng)用于的軋機。
現(xiàn)在結(jié)合附圖特別是圖1來描述本發(fā)明的第一實施例；在附圖中相同的部分用相同的標(biāo)號表示。
圖1是示意圖，顯示了本發(fā)明的第一實施例的配置以及它所用于的單臺軋機。軋機1軋制帶材2，且這種單臺軋機通常能夠沿著箭頭3和箭頭4的方向進(jìn)行軋制。所希望的帶材厚度是通過n次軋制獲得的。(這在以下將被稱為n次通過)。軋機1帶有一個工作軋制彎曲設(shè)備5，它用于控制帶材2的帶材中心凸厚部分。軋機1的上游和下游有帶材中心凸厚部分測量計6、7，它們測量沿著橫向方向的帶材厚度。用于確定遺傳系數(shù)的裝置8操縱著工作軋制彎曲設(shè)備5的變量，并根據(jù)帶材中心凸厚部分測量計6、7所測量到的帶材2的帶材中心凸厚部分的測量值來確定遺傳系數(shù)。
遺傳系數(shù)指的是軋機1的進(jìn)料側(cè)處的帶材2的帶材中心凸厚部分對軋機1的出料側(cè)處的帶材2的帶材中心凸厚部分的影響程度。帶材中心凸厚部分和遺傳系數(shù)是按照以下方式定義的。如圖2所示，帶材中心凸厚部分C通常被表示為c=hc-hD+hP2hc......(1)]]>其中hC是位于沿著橫向方向的中心處的帶材2厚度，hD是距驅(qū)動側(cè)的端部X1位置處的厚度，且hP是距操作者側(cè)的端部位置X1處的厚度。距帶材的頭部的距離X1通常是諸如10、25、40(mm)的值，但也可以是任何其他的值。
在圖1中，通過次數(shù)是1，2，……j，j+1，……，n在此情況下，第(j+1)次通過的遺傳系數(shù)ηj+1是ηj+1=∂Cj+1∂Cj.......(2)]]>以下是第一實施例的操作說明。有兩種確定圖1中的遺傳系數(shù)的方法，即在第一次通過和在第二次通過。
首先，描述在第一次通過時確定遺傳系數(shù)的方法。工作軋制彎曲設(shè)備的可改變量與帶材中心凸厚部分之間的關(guān)系由以下公式表示ΔCj+1=∂Cj+1∂Cj·ΔCj+∂Cj+1∂Fj+1·ΔFj+1......(3)]]>其中ΔCj+1第(j+1)通過時軋機出料側(cè)的帶材中心凸厚部分的改變量Cj+1/Cj第(j+1)次通過時的遺傳系數(shù)(＝ηj+1)ΔCj第(j+1)次通過時軋機的進(jìn)料側(cè)處的帶材中心凸厚部分的改變量 Cj+1/Fj+1第(j+1)次通過時工作軋制彎曲設(shè)備的變量對帶材中心凸厚部分的遺傳系數(shù)ΔFj+1工作軋制彎曲設(shè)備在第(j+1)次通過時的變量的改變量。
表達(dá)式(3)使遺傳系數(shù)能夠在測量到軋機1的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)處的帶材2的帶材中心凸厚部分的改變量時得到確定，同時能夠確定的還有工作軋制彎曲設(shè)備5的變量的改變量。
在第(j+1)次通過的過程中，確定遺傳系數(shù)的裝置8使工作軋制彎曲設(shè)備5的變量改變ΔFj+1。同時，進(jìn)入軋機的帶材2的帶材中心凸厚部分通常也改變，且這些由位于軋機1的進(jìn)料側(cè)的帶材中心凸厚部分測量計6測量(在沿著向前方向的軋制期間；帶材中心凸厚部分測量計7在沿著向后方向的軋制期間進(jìn)行測量)。用于確定遺傳系數(shù)的裝置8根據(jù)這種測量的值，確定帶材2的帶材中心凸厚部分的改變量ΔCj。類似地，位于軋機1的出料側(cè)的帶材中心凸厚部分測量計7(在沿著向前方向的軋制期間；帶材中心凸厚部分測量計6在沿著向后方向的軋制期間)測量軋制之后的帶材2的帶材中心凸厚部分。根據(jù)這種測量值，用于確定遺傳系數(shù)的裝置8確定帶材2的帶材中心凸厚部分的改變量ΔCj+1。以此方式，建立了軋機1的進(jìn)料和出料側(cè)的帶材2帶材中心凸厚部分的改變量，以及工作軋制彎曲設(shè)備5的變量的改變量。因此，如果工作軋制彎曲設(shè)備5的變量被修正了至少兩次，用于確定遺傳系數(shù)的裝置8能夠借助表達(dá)式(3)的回歸，來確定遺傳系數(shù)ηj+1。
然而，軋機1的進(jìn)料側(cè)處的帶材的帶材中心凸厚部分由以前的通過次數(shù)來控制，且經(jīng)常是非常小的。這在從表達(dá)式(3)確定遺傳系數(shù)時可能造成不準(zhǔn)確。
以下描述在第二次通過時確定遺傳系數(shù)的方法。在此情況下，確定遺傳系數(shù)的裝置8在第j次通過期間操縱工作軋制彎曲設(shè)備5。如果第j次通過是沿著向前方向，軋機1的出料側(cè)處的帶材2的帶材中心凸厚部分由帶材中心凸厚部分測量計6測量，且如果其是沿著向后方向則由帶材中心凸厚部分測量計7測量。根據(jù)這種測量值，確定遺傳系數(shù)的裝置8確定改變量。設(shè)遺傳系數(shù)確定裝置8在此階段確定的帶材中心凸厚部分的改變量為ΔCj。
在第(j+1)次通過期間，其帶材中心凸厚部分已經(jīng)由于對工作軋制彎曲設(shè)備5的變量的上述修正而被改變的帶材2的部分被進(jìn)一步地軋制。在此情況下，工作軋制彎曲設(shè)備未被操縱。如果第(j+1)次通過是沿著向前方向，在軋機1的出料側(cè)的帶材2的帶材中心凸厚部分由帶材中心凸厚部分測量計6測量，且如果是沿著向后方向則由帶材中心凸厚部分測量計7測量。根據(jù)這種測量值，遺傳系數(shù)確定裝置8確定改變量。設(shè)這被稱為Cj+1。
利用這些值，遺傳系數(shù)確定裝置8根據(jù)以下公式確定第(j+1)次通過的遺傳系數(shù)ηj+1。ηj+1=ΔCj+1ΔCj.......(4)]]>上述描述是本發(fā)明的第一個特征。
以下描述本發(fā)明的第二實施例。圖3是示意圖，顯示了本發(fā)明的第二實施例的配置，以及它所應(yīng)用于的單臺軋機。第二實施例的配置與第一實施例的相同，只是沒有工作軋制彎曲設(shè)備。象第一實施例一樣，軋機1可以帶有工作軋制彎曲設(shè)備。然而，第二實施例可被應(yīng)用于其中軋機不帶有工作軋制彎曲設(shè)備的場合，或者其由于某些原因而不能運行的場合。
軋制之前的帶材2的帶材中心凸厚部分由軋機1的進(jìn)料側(cè)的帶材中心凸厚部分測量計6測量(在向前方向軋制期間；在向前方向軋制期間為帶材中心凸厚部分測量計7)。當(dāng)這點達(dá)到了軋機1的出料側(cè)處的帶材中心凸厚部分測量計7(在向前方向軋制期間；在向后方向軋制期間為帶材中心凸厚部分測量計6)時，軋制之后的帶材2的帶材中心凸厚部分得到測量，且兩種測量值都被傳送到遺傳系數(shù)確定裝置8。設(shè)進(jìn)料側(cè)處的帶材中心凸厚部分被稱為Ci，且出料側(cè)處的是Cj+1。利用這些值，遺傳系數(shù)確定裝置8根據(jù)以下公式確定通過(j+1)的遺傳系數(shù)ηj+1。ηj+1=Cj+1Cj......(5)]]>以上描述的是本發(fā)明的第二個特征。
圖4是示意圖，顯示了本發(fā)明的第三實施例的配置，以及它所應(yīng)用于的連續(xù)軋機。軋機的數(shù)目可以是兩個或多個，以下的描述假定有六臺。在此圖中，配置是這樣的，即軋機從第一臺11向著第六臺16排列成六臺級聯(lián)系統(tǒng)，帶材22沿著箭頭30的方向得到軋制。各個軋機都帶有一個工作軋制彎曲設(shè)備41-46。另外，在第一臺11的進(jìn)料側(cè)上有一個帶材中心凸厚部分測量計50，另一個帶材中心凸厚部分測量計60位于第六臺16的出料側(cè)。一個遺傳系數(shù)確定裝置70控制工作軋制彎曲設(shè)備41-46的改變量，并根據(jù)帶材中心凸厚部分測量計50、60所測量的帶材20的帶材中心凸厚部分的測量值確定遺傳系數(shù)。
在第三實施例中，工作軋制彎曲設(shè)備的改變量與帶材中心凸厚部分之間的關(guān)系由以下公式表示。ΔCj+1=∂Cj+1∂Cj·ΔCj+∂Cj+1∂Fj+1·ΔFj+1.......(6)]]>其中ΔCi+1第(i+1)臺的出料側(cè)的帶材中心凸厚部分的改變量Ci+1/Ci第(i+1)臺的遺傳系數(shù)(＝ηi+1)ΔCi第(i+1)臺的進(jìn)料側(cè)的帶材中心凸厚部分的改變量Ci+1/Fi+1第(i+1)臺的工作軋制彎曲設(shè)備的變量對帶材中心凸厚部分的影響系數(shù)ΔFi+1第(i+1)臺的工作軋制彎曲設(shè)備的變量的修正量。以上的描述是關(guān)于本發(fā)明的第三個特征的。
以下結(jié)合圖4描述本發(fā)明的第三實施例的操作。首先，在帶材20的軋制過程中，遺傳系數(shù)確定裝置70把第六臺16的工作軋制彎曲設(shè)備46的變量改變ΔF6。其結(jié)果，在第六臺16的出料側(cè)的帶材20的帶材中心凸厚部分被改變，且這由帶材中心凸厚部分測量計60測量。根據(jù)這種測量值，遺傳系數(shù)確定裝置70確定帶材20的帶材中心凸厚部分的改變量ΔC66。如果把對第六臺16的工作軋制彎曲設(shè)備46的變量的改變ΔF6和帶材中心凸厚部分的改變量ΔC66用于公式(6)，獲得了以下公式ΔC66=∂C6∂F6·ΔF6........(7)]]>因此，遺傳系數(shù)確定裝置70借助以下公式計算與工作軋制彎曲設(shè)備的變量有關(guān)的帶材中心凸厚部分的遺傳系數(shù)∂C6∂F6=ΔC66ΔF6.......(8)]]>同時，遺傳系數(shù)確定裝置70計算與各臺的工作軋制彎曲設(shè)備的變量有關(guān)的對帶材中心凸厚部分的影響系數(shù)。因而從計算值和公式(8)以如下方式計算校正系數(shù)KK=∂C6∂F6(∂C6∂F6)CAL......(9)]]>隨后，遺傳系數(shù)確定裝置70把第五臺15的工作軋制彎曲設(shè)備45的變量改變ΔF5。結(jié)果，在第五臺15的出料側(cè)處的帶材20的帶材中心凸厚部分得到改變，且在第六臺16的出料側(cè)的帶材20的帶材中心凸厚部分也相應(yīng)地改變。這由帶材中心凸厚部分測量計60測量，且據(jù)此遺傳系數(shù)確定裝置70確定帶材20的帶材中心凸厚部分的改變量ΔC65。
把第五臺15的工作軋制彎曲設(shè)備45的變量的改變量ΔF5和與第五臺15的工作軋制彎曲設(shè)備45的變量有關(guān)的對帶材中心凸厚部分的影響系數(shù)的計算值用于公式(6)，則能夠以如下方式計算出第五臺15的出料側(cè)處的帶材20的帶材中心凸厚部分的改變量ΔC55ΔC55=(∂C5∂F5)CAL·ΔF5.......(10)]]>另外，利用根據(jù)公式(9)確定的校正系數(shù)給出ΔC55=(∂C5∂F5)CAL·K·ΔF5........(11)]]>因此，通過校正與借助遺傳系數(shù)確定裝置70計算出的工作軋制彎曲設(shè)備的變量有關(guān)的對帶材中心凸厚部分的影響系數(shù)，可以改善第五臺15的出料側(cè)的帶材20的帶材中心凸厚部分的改變量ΔC55的精度。這是本發(fā)明的第四個特征。
如上所述，當(dāng)?shù)谖迮_15的工作軋制彎曲設(shè)備45的變量被改變時，在第六臺16的出料側(cè)的帶材20的帶材中心凸厚部分的改變量是ΔC65。這可以與用公式(11)確定的ΔC55一起被用于公式(6)，從而給出ΔC65=∂C6∂C5·ΔC55.........(12)]]>因此，遺傳系數(shù)確定裝置70確定第六臺16的遺傳系數(shù)η6為η6=∂C6∂C5=ΔC65ΔC55......(13)]]>以上描述的是本發(fā)明的第五個特征。
隨后，遺傳系數(shù)確定裝置70把第四臺14的工作軋制彎曲設(shè)備的變量改變ΔF4。結(jié)果，第四臺14、第五臺15和第六臺16的出料側(cè)的帶材20的帶材中心凸厚部分相繼被改變。第六臺16的出料側(cè)的帶材20的帶材中心凸厚部分由帶材中心凸厚部分測量計60測量，根據(jù)該測量結(jié)果遺傳系數(shù)確定裝置70確定帶材20的帶材中心凸厚部分的改變量ΔC64。
以與第五臺15相同的方式，把第四臺14的工作軋制彎曲設(shè)備44的變量的改變量ΔF4和與第四臺14的工作軋制彎曲設(shè)備44的變量有關(guān)的對帶材中心凸厚部分的影響系數(shù)的計算值用于公式(6)，能夠以類似第五臺15的方式計算出第四臺14的出料側(cè)的帶材20的帶材中心凸厚部分的改變量ΔC44為ΔC44=(∂C4∂F4)CAL·ΔF4.......(14)]]>另外，應(yīng)用根據(jù)公式(9)確定的校正系數(shù)，得到ΔC44=(∂C4∂F4)CAL·K·ΔF4......(15)]]>另外，由于根據(jù)公式(6)ΔC54=∂C5∂C4·ΔC44.......(16)]]>以及ΔC64=∂C6∂C4·ΔC54......(17)]]>公式(16)和(17)給出ΔC64=∂C6∂C5·∂C5∂C4ΔC44......(18)]]>現(xiàn)在，當(dāng)?shù)谒呐_14的工作軋制彎曲設(shè)備44的變量被改變時第六臺16的出料側(cè)處的帶材20的帶材中心凸厚部分的改變量ΔC64是已知的量，就象第六臺16的遺傳系數(shù)η6和第四臺14的出料側(cè)處的帶材20的帶材中心凸厚部分的改變量ΔC44一樣。因此，遺傳系數(shù)確定裝置70確定第五臺15的遺傳系數(shù)η5η5=∂C5∂C4=ΔC64(∂C6∂C5)·ΔC44.........(19)]]>第三臺13、第二臺12和第一臺11所裝備的工作軋制彎曲設(shè)備的變量的類似的相繼改變，使得可以確定軋制期間第四臺14、第三臺13和第二臺12的遺傳系數(shù)ηi。以此方式確定遺傳系數(shù)ηi是本發(fā)明的第六個特征。
最后是第一臺11的遺傳系數(shù)η1，它不能以如上方式確定。相反地，帶材20的帶材中心凸厚部分由第一臺11的進(jìn)料側(cè)處的帶材中心凸厚部分測量計50測量。利用這個測量值，遺傳系數(shù)確定裝置70借助與上述相同的方法，確定第一臺11的遺傳系數(shù)η1。上述描述是本發(fā)明的第七個特征。
還應(yīng)該注意的是，本發(fā)明的最佳實施例的上述描述假定了四高軋機，但本發(fā)明也可以應(yīng)用于二、四、六、十二、二十或任何數(shù)目的輥。工作軋制彎曲設(shè)備被用來控制帶材中心凸厚部分，但本發(fā)明不限于此。換言之，它能夠利用中間軋制彎曲設(shè)備、對交叉角設(shè)備、CVC(連續(xù)可變帶材中心凸厚部分)軋制移動設(shè)備、漸細(xì)軋制移動設(shè)備、中間軋制移動設(shè)備、工作軋制移動設(shè)備或類似的設(shè)備代替工作軋制彎曲設(shè)備，而以相同的方式實施。
本發(fā)明使得可以高精度地確定帶材中心凸厚部分的遺傳系數(shù)，且通過應(yīng)用它而可以在修正帶材中心凸厚部分控制設(shè)備的初始設(shè)定和變量時改善帶材中心凸厚部分控制精度。
顯然，借助上述教導(dǎo)，可以對本發(fā)明進(jìn)行眾多的額外修正和變形。因而應(yīng)該理解的是，在權(quán)利要求的范圍內(nèi)本發(fā)明能夠以在此描述的方式以外的方式實施。
權(quán)利要求
1.一種用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制軋機的設(shè)備，包括帶材中心凸厚部分測量計，用于測量軋機的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)的帶材中心凸厚部分；以及確定裝置，用于改變變量以控制帶材中心凸厚部分，并根據(jù)改變之前和之后的變量和帶材中心凸厚部分測量計在變量改變之前和之后測量到的值來確定帶材中心凸厚部分的遺傳系數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制軋機的設(shè)備，其中帶材中心凸厚部分在軋制期間通過借助確定裝置改變變量而得到改變，且進(jìn)一步地遺傳系數(shù)是根據(jù)在變量改變之前和之后由帶材中心凸厚部分測量計測量到的軋機進(jìn)料側(cè)處的測量值之間的第一差、在變量改變之前和之后由帶材中心凸厚部分測量計測量到的軋機的出料側(cè)的測量值之間的第二差、以及由確定裝置改變之前和之后的變量之間的第三差而確定的。
3.一種用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制軋機的設(shè)備，包括帶材中心凸厚部分測量計，用于測量軋機的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)處的帶材中心凸厚部分；以及確定裝置，用于在軋機沿著兩個方向依次軋制的情況下控制第j次通過的帶材中心凸厚部分，并根據(jù)基于由帶材中心凸厚部分測量計在軋機的出料側(cè)測量的值而獲得的第一改變量以及在第(j+1)次通過時基于帶材中心凸厚部分測量計測量到的軋機的出料側(cè)處的值獲得的第二改變量，來確定帶材中心凸厚部分的遺傳系數(shù)。
4.一種用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制軋機的設(shè)備，包括帶材中心凸厚部分測量計，用于測量軋機的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)的帶材中心凸厚部分；以及確定裝置，用于根據(jù)帶材中心凸厚部分測量計測量到的軋機的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)處的值來確定帶材中心凸厚部分的遺傳系數(shù)。
5.一種用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制具有兩或更多個軋機的連續(xù)軋機系統(tǒng)的設(shè)備，包括帶材中心凸厚部分測量計，用于測量軋機的進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)的帶材中心凸厚部分；以及確定裝置，用于改變變量以控制帶材中心凸厚部分，并根據(jù)改變之前和之后的變量和帶材中心凸厚部分測量計在改變變量之前和之后測量到的值，確定遺傳系數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制具有兩或更多個軋機的連續(xù)軋機系統(tǒng)的設(shè)備，其中確定裝置根據(jù)所有變量和帶材中心凸厚部分測量計的測量值計算帶材中心凸厚部分的影響系數(shù)的值，改變變量以控制最后一個軋機在軋制期間的帶材中心凸厚部分，確定與控制最后一個軋機的帶材中心凸厚部分的變量有關(guān)的影響系數(shù)的測量值，并根據(jù)影響系數(shù)的計算值和影響系數(shù)的測量值來計算一個校正系數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制具有兩或更多個軋機的連續(xù)軋機系統(tǒng)的設(shè)備，其中確定裝置改變變量以控制最后一個軋機的上游的第一個軋機的帶材中心凸厚部分，并根據(jù)改變的變量確定最后一個軋機的上游的第一個軋機的出料側(cè)處的帶材中心凸厚部分改變量、影響系數(shù)的計算值和校正系數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制具有兩或更多個軋機的連續(xù)軋機系統(tǒng)的設(shè)備，其中確定裝置，根據(jù)最后一個軋機的出料側(cè)的帶材中心凸厚部分的改變量和通過改變變量以控制最后一個軋機的上游的第一軋機的帶材中心凸厚部分而獲得的最后一個軋機上游的第一個軋機的出料側(cè)處的帶材中心凸厚部分改變量，來確定最后一個軋機的遺傳系數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制具有兩或更多個軋機的連續(xù)軋機系統(tǒng)的設(shè)備，其中確定裝置改變變量控制最后一個軋機上游的第n個軋機的帶材中心凸厚部分，并根據(jù)改變的變量、影響系數(shù)的計算值和校正系數(shù)來確定最后一個軋機上游的第n個軋機的出料側(cè)的帶材中心凸厚部分的改變量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制具有兩或更多個軋機的連續(xù)軋機系統(tǒng)的設(shè)備，其中確定裝置，根據(jù)最后一個軋機的出料側(cè)的帶材中心凸厚部分改變量、最后一個軋機上游的第n個軋機的出料側(cè)的帶材中心凸厚部分改變量、以及通過改變變量以控制最后一個軋機上游第n個軋機的帶材中心凸厚部分而獲得的最后一個軋機上游的第(n-2)個軋機對最后一個軋機的遺傳系數(shù)，來確定第(n-1)個軋機的遺傳系數(shù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的用于根據(jù)帶材的帶材中心凸厚部分控制具有兩或更多個軋機的連續(xù)軋機系統(tǒng)的設(shè)備，其中確定裝置根據(jù)位于連續(xù)軋機系統(tǒng)的進(jìn)料側(cè)的帶材中心凸厚部分測量計測量到的帶材中心凸厚部分和當(dāng)位于連續(xù)軋機系統(tǒng)的進(jìn)料側(cè)的帶材中心凸厚部分測量計測量的帶材部分達(dá)到位于連續(xù)軋機系統(tǒng)的出料側(cè)處的帶材中心凸厚部分測量計時測量到的帶材中心凸厚部分，來確定第一個軋機的影響系數(shù)。
全文摘要
軋機1帶有一個工作軋制彎曲設(shè)備5,用于控制帶材2的帶材中心凸厚部分。軋機1的上游和下游有帶材中心凸厚部分測量計6和7,它們沿著橫向方向測量帶材2的厚度。用于確定遺傳系數(shù)的裝置8操縱工作軋制彎曲設(shè)備5的變量,根據(jù)帶材中心凸厚部分測量計6、7測量到的帶材2的帶材中心凸厚部分的測量值確定遺傳系數(shù)。
文檔編號B21B37/28GK1247108SQ9911051
公開日2000年3月15日 申請日期1999年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月21日
發(fā)明者安部可治, 手冢知幸 申請人:株式會社東芝