專利名稱：一種多功能金屬沖壓成形機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多功能金屬沖壓成形機，能按設(shè)計者的要求將金屬線材，帶材加工成所需形狀的零件的一系列不同規(guī)格的機床。
目前工業(yè)上應用的沖床、壓力機等，如果沖壓復雜形狀的零件，需要將加工件多次沖壓或需的復雜模具才能完成。
本實用新型是將自動送料、沖壓、截斷、折彎集成一體，使所需的沖壓折彎件一次成形，模具制作簡單，它的模具使用的材料是其它沖壓機使用的模具材料的1/20～1/100。若本機器使用帶材加工產(chǎn)品，則無剪切邊料，無材料浪費。
本使用新型是這樣構(gòu)思的在一個平面上，設(shè)置了如下的機構(gòu)來完成上述功能。它床面、矯直器、送料機構(gòu)、沖壓機構(gòu)、剪切機構(gòu)、成形機構(gòu)、上沖壓及成品脫模機構(gòu)幾個部分。成形機構(gòu)是本實用新型的核心由4個滑塊安裝在床面平面縱向和橫向的滑槽中，處于同一平面上，在縱向和橫向的滑槽的相交點的正上方位置，有一固定在床面的上沖壓及成品脫模機構(gòu)，它有兩個杠桿，分別控制中心主軸和脫模桿，中心主軸上可安裝模芯，也能垂直輔助成形。脫模桿上裝有脫模板，在杠桿的作用下，脫模桿上下移動，使沖壓件與模芯脫離。四個滑塊在縱向和橫向的滑槽中，由獨立的可調(diào)節(jié)的凸輪帶動工作。在滑塊的前端裝有成形模具，成形模具的前端隨零件的形狀的變化而變化。當四個滑塊分別裝上沖壓零件的模具后，可以從四個方向(若加上配套專用機構(gòu)，可以從四個方向以上)有時間順序的進行前、后、左、右到中心主軸，使坯料圍繞中心主軸上的模芯達到成形。在本實用新型床面四周的軸承座上安裝4根軸，軸端安裝有3對到4對傘齒輪，每對相互嚙合，在4根傳動軸上還安裝了9套凸輪，分別向夾線送線機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、沖壓機構(gòu)、剪切機構(gòu)、四滑塊、上沖壓傳遞作用力。在右傳動軸。正下方有一根通過床下軸承座安裝于床面邊上的手輪軸，它的后端為大皮帶輪，前端有一手輪，兩輪之間有一電磁離合器，軸的中部有一齒輪與右傳動軸的一齒輪嚙合，通過這一嚙合的齒輪，在電動機啟動后，合上離合器，便使右傳動軸轉(zhuǎn)達，再通過嚙合傘齒輪，從而四個傳動軸都運轉(zhuǎn)起來，再帶動它上面的凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪帶動相連的機構(gòu)運轉(zhuǎn)達到成形的目的。剪切機構(gòu)固定在床面上，用于零件的成形前的剪切下料，剪切長度為零件的展開長度，剪切刀具分別安裝在支承塊、刀具固定座上。本實用新型還有沖壓機構(gòu)，它包括固定沖壓架和活動沖壓架，活動沖壓架由凸輪、沖壓桿滑塊、沖壓面架組成，固定沖壓架由沖壓面架和壓塊組成。裝有沖壓模具的模架安裝在沖壓面架上，沖壓桿滑塊通過從動輪由凸輪驅(qū)動在滑槽中平動。形成沖壓運動。當作為原料的線材或板材從這里經(jīng)過時，沖壓模具可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的需要進行沖孔和切邊等工序，然后再輸送到成形機構(gòu)，由四個滑塊再連續(xù)成形，十分簡單。為了達到?jīng)_壓成形的自動化，本實用新型還具有送料機構(gòu)，固定在床面和床面伸出大支架上。它由三部分組成，1)偏心輪部分，2)送線滑塊和夾緊送線裝置，3)夾緊機構(gòu)。它是由螺旋齒輪使可調(diào)偏心輪做圓周運動，通過曲柄連桿與曲柄連塊是送線滑塊作直線往復運動。在滑塊前進的同時，由凸輪驅(qū)動通過連接桿、滑動塊、擺塊體使夾板夾緊材料前進達到送料的目的。給料的尺寸通過調(diào)節(jié)偏心輪的偏心距實現(xiàn)。送料完成后，夾緊機構(gòu)夾緊材料，滑動軸退回，擺塊復位，放松材料，夾緊滑塊退回，為下次送料作準備。在該實用新型的床面的左邊伸出的支架上安裝有矯直器，是對線材或帶材在未進入沖壓前除去材料的扭曲，使材料平直，達到?jīng)_壓的要求。
本實用新型的優(yōu)點是明顯的它沖壓復雜形狀的零件，由于是從四個方向沖壓零件，只需一次沖壓成形，且自動送料直到成品脫出。因此，它與普通機床相比具有顯著的優(yōu)點使用材料省，模具制作方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品精度準，操作簡單，維護容易，在汽車、航空、船舶、電子、家電、輕工及生活日用品等行業(yè)受到歡迎。
下面根據(jù)附圖來進一步闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)附


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；附圖2為本實用新型成形滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)的正視示意圖；附圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)的右視示意圖；附圖5為本實用新型送料部分示意圖；附圖6為本實用新型結(jié)構(gòu)活動沖壓頭和固定沖壓頭示意圖；附圖7為本實用新型剪切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種多功能金屬沖壓成形機，包括床面(1)、矯直器(2)、電動機(45)、電機皮帶輪(46)組成，其特征在于它還包括送料機構(gòu)(3)、沖壓機構(gòu)(4)、剪切機構(gòu)(5)、成形機構(gòu)(6)、上沖壓及成品脫模機構(gòu)(7)，其中成形機構(gòu)(6)是由4個滑塊(8)安裝在床面(1)平面縱向和橫向的滑槽(9)中，處于同一平面上，在縱向和橫向的滑槽(9)的相交點的正上方位置，有一固定在床面(1)的上沖壓及成品脫模機構(gòu)(7)，它是在中心主軸(38)上裝有正方形脫模塊(39)、兩個杠桿(37)；在床面(1)四周的軸承座(10)上安裝有4根傳動軸(11)，軸端安裝有3～4對傘齒輪(12)，每對相互嚙合，在4根傳動軸(11)上還安裝了9套凸輪(13)，在右傳動軸(11)的正下方有一根通過床下軸承座(10)安裝于床面(1)邊上的手輪軸(14)，它的后端為大皮帶輪(15)，前端有一手輪(16)，兩輪之間有一電磁離合器(17)，手輪軸(14)的中部有一平齒輪(18)與傳動軸(11)上的另一平齒輪(19)嚙合。
如圖5所示，一種多功能金屬沖壓成形機，其特征在于送料機構(gòu)(3)是面(1)的前傳動軸(11)的左邊安裝有螺旋齒輪(20)，由螺旋齒輪(20)連接偏心輪(21)，偏心輪(21)又與曲柄連桿(22)連接，曲柄連桿(22)與曲柄連塊(26)連接，曲柄連塊(26)安裝在送線滑塊(27)上；凸輪(13)與連接桿(24)相連，連接桿(24)又與滑動塊(25)相連，滑動塊(25)、擺動塊(28)、夾板(29)都安裝在送線滑塊(27)上。
如圖6所示，一種多功能金屬沖壓成形機，其特征在于沖壓機構(gòu)(4)是在床面(1)前面的傳動軸(11)上的一個凸輪(13)驅(qū)動從動輪(30)，從動輪(30)與沖壓桿滑塊(32)連接，沖壓桿滑塊(32)的前端連接有正方形沖壓頭(33)，沖壓桿滑塊(32)在長方形的沖壓滑槽(31)中平動，在正方形沖壓頭(33)的正對面安裝有長方體的固定沖壓架(34)，它是棱臺形的沖壓面架(35)和連接在沖壓面架(35)上的壓塊(36)組成。
如圖7所示，一種多功能金屬沖壓成形機，其特征在于剪切機構(gòu)(5)是在床面(1)前面的傳動軸(11)上的一個凸輪(13)與剪切滑塊(40)相連，剪切滑塊(40)與機架(41)相連，在機架(41)下有支承塊(42)，刀具固定座(43)在機架(41)上，壓塊(44)壓在刀具固定座(43)上。
再看圖4所示，一種多功能金屬沖壓成形機，其特征在于手輪軸(14)上的大皮帶輪(15)通過皮帶與電動機(45)上的小皮帶輪(46)相連接。
某工廠使用本實用新型，首先根據(jù)零件的形狀來選擇成形模具及成形模芯，再根據(jù)零件的伸展長度來調(diào)整供料行程，然后轉(zhuǎn)動手輪軸，檢查各傳動軸及凸輪的情況。一切準備工作就緒以后，把材料送進矯直機構(gòu)，啟動機床，材料即通過沖壓機構(gòu)，成形機構(gòu)，這樣就能產(chǎn)生各種合格的零件來。從該工廠實際生產(chǎn)情況來看，一臺多功能金屬沖壓成形機可代替7～9臺沖床，并把過去一個人守一臺機床變成一個人可看管7～10臺多功能金屬沖壓成形機，生產(chǎn)效率提高30倍，零件成本降低40％。因此該實用新型有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，在汽車、航空、船舶、電子、家電、輕工及生活日用品等行業(yè)廣泛應用。
權(quán)利要求1．一種多功能金屬沖壓成形機，包括床面(1)、矯直器(2)、電動機(45)、電機皮帶輪(46)組成，其特征在于它還包括送料機構(gòu)(3)、沖壓機構(gòu)(4)、剪切機構(gòu)(5)、成形機構(gòu)(6)、上沖壓及成品脫模機構(gòu)(7)，其中成形機構(gòu)(6)是由4個滑塊(8)安裝在床面(1)平面縱向和橫向的滑槽(9)中，處于同一平面上，在縱向和橫向的滑槽(9)的相交點的正上方位置，有一固定在床面(1)的上沖壓及成品脫模機構(gòu)(7)，它是在中心主軸(38)上裝有正方形脫模塊(39)、兩個杠桿(37)；在床面(1)四周的軸承座(10)上安裝有4根傳動軸(11)，軸端安裝有3～4對傘齒輪(12)，每對相互嚙合，在4根傳動軸(11)上還安裝了9套凸輪(13)，在右傳動軸(11)的正下方有一根通過床下軸承座(10)安裝于床面(1)邊上的手輪軸(14)，它的后端為大皮帶輪(15)，前端有一手輪(16)，兩輪之間有一電磁離合器(17)，手輪軸(14)的中部有一平齒輪(18)與傳動軸(11)上的另一平齒輪(19)嚙合。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能金屬沖壓成形機，其特征在于送料機構(gòu)(3)是在床面(1)的前傳動軸(11)的左邊安裝有螺旋齒輪(20)，由螺旋齒輪(20)連接偏心輪(21)，偏心輪(21)又與曲柄連桿(22)連接，曲柄連桿(22)與曲柄連塊(26)連接，曲柄連塊(26)安裝在送線滑塊(27)上；凸輪(13)與連接桿(24)相連，連接桿(24)又與滑動塊(25)相連，滑動塊(25)、擺動塊(28)、夾板(29)都安裝在送線滑塊(27)上。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能金屬沖壓成形機，其特征在于沖壓機構(gòu)(4)是在床面(1)前面的傳動軸(11)上的一個凸輪(13)驅(qū)動從動輪(30)，從動輪(30)與沖壓桿滑塊(32)連接，沖壓桿滑塊(32)的前端連接有正方形沖壓頭(33)，沖壓桿滑塊(32)在長方形的沖壓滑槽(31)中平動，在正方形沖壓頭(33)的正對面安裝有長方體的固定沖壓架(34)，它是棱臺形的沖壓面架(35)和連接在沖壓面架(35)上的壓塊(36)組成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能金屬沖壓成形機，其特征在于剪切機構(gòu)(5)是在床面(1)前面的傳動軸(11)上的一個凸輪(13)與剪切滑塊(40)相連，剪切滑塊(40)與機架(41)相連，在機架(41)下有支承塊(42)，刀具固定座(43)在機架(41)上，壓塊(44)壓在刀具固定座(43)上。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能金屬沖壓成形機，其特征在于手輪軸(14)上的大皮帶輪(15)通過皮帶與電動機(45)上的小皮帶輪(46)相連接。
專利摘要一種多功能金屬沖壓成形機它包括床面、矯直器、供料機構(gòu)、沖壓機構(gòu)、剪切機構(gòu)、成形機構(gòu)以及傳動機構(gòu)幾個部分,成形機構(gòu)是本機的核心,它是由四個滑塊安裝于床面平面的縱向和橫向的滑槽中,在縱向和橫向的滑槽的相交點的正上方位置,有一固定上沖壓及成品脫模機構(gòu)。這四個滑塊可分別裝有沖壓零件外形的模具,從四個方向使坯料圍繞中心主軸上的芯模達到成形。因此它的模具制作簡單,用料少,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品精度準,操作簡單,維護容易,在汽車、航空、船舶、電子、家電、輕工及生活日用品等行業(yè)有廣泛地應用。
文檔編號B21D22/00GK2346521SQ98243060
公開日1999年11月3日 申請日期1998年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月25日
發(fā)明者姚東元 申請人:中山市精科機器有限公司