專利名稱：軋機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總的來說涉及一種軋機，更具體地說涉及用于軋制線材和棒材的諸如四輥、三輥、和二輥軋機。本發(fā)明亦涉及一種軋機的軋輥定位調節(jié)裝置。
用軋機軋制棒材或線材時，通過調節(jié)軋制壓下量能夠軋制一定范圍內規(guī)格不同的鋼材，但超出該范圍時，軋機就得換輥以使軋輥有尺寸合適的孔型。
在一個小批量生產不同規(guī)格的棒材或線材的鋼廠里，頻繁的換輥是不可避免的，而這消耗了大量的勞動和時間。
例如，如

圖18所示，我們在《日本未經審查的專利出版物》上申請專利的四輥軋機，No.275906/H7(1995)，(現有技術Ⅰ)有五個箱體；即，一個中間箱101，上部和下部箱102和103，和一對左右從動軋輥支承座104和105。每個包括一對垂直軋輥1與1中的一個的兩個軋輥套件R1和每個包括一對水平軋輥2與2中的一個的兩個軋輥套件R2安裝在五個箱體中，且能夠調節(jié)每對軋輥的間距。
現有技術Ⅰ的四輥軋機換輥時，拆掉與緊固桿106螺紋嚙合的油壓操縱螺母107，從中間箱101上拆下箱102-105，并且從箱102-105中抽出軋輥套件R1和R2，如圖18所示。然后，對于軋輥套件R1，如圖19所示，拆掉齒輪聯接裝置111，半個偏心襯套112，襯套頂盤113，鎖定螺母114，軸承115，另一半偏心襯套116，錐形軸套117和主動輥118。對于軋輥套件R2幾乎一樣，盡管它們的零件少一些。
上述四個軋輥套件的工作需花費兩個人，8個小時，即16個工時。這樣，換輥越頻繁，減產越多。
另外，為了重裝軋輥套件，幾乎要逆向重復上述所有的步驟，這又消耗大量的工時。尤其是偏心襯套使重裝和調整工作復雜化。一旦把它們從箱體中完全拆除，就得從頭調節(jié)軋制壓下量；即，從每個軋輥套件的調零開始。
由于同樣的原因，對于三輥或兩輥軋機也一樣，盡管程度不同，拆卸和重裝工作要花費大量的工時。
另外，在《日本實用新型出版物》上公布了的No.10423/H 8(1996)，(現有技術Ⅱ)，是一種在每個軋輥和軋輥箱間插入一個或幾個墊片(用來調節(jié)厚度的薄片)，來調節(jié)軋輥定位的方法。但是，用這種方法，先得憑個人估計來組裝軋機，測量定位滑移，拆卸軋機，換墊片，然后重復上述步驟直到消除滑移。
此外，公布于《日本未經審查的專利申請》上的No.16243/H4(1992)，(現有技術Ⅲ)，如圖20所示，兩個箱212安裝在偏心軸206上，一個箱212在軋輥203的一邊；另一個箱，在另一邊。一根銷子218，平行于偏心軸206，插入每個箱212中，并且每個銷子218的一端頂在軋輥箱202上。一根操作軸222插入每個箱212中，使操作軸222與銷子218呈直角并且操作軸222頂部的一個偏心凸起與銷子218上的凹槽相嚙合。通過旋轉兩個操作軸222，推和拉銷子218，使兩個箱212平行于偏心軸206移動，進而使軋輥203與軋制線對準。
對于上述現有技術Ⅱ，不得不重復拆卸，測量，然后重裝數次，這樣非常費力和費時。
對于上述現有技術Ⅲ，軋輥203兩側的操作軸222不僅需要同時操作，而且需要用不同的方式；即，操作一根軸去拉它的銷子，同時操作另一根軸去推它的銷子，這樣非常麻煩。還存在一個問題，如果在銷子218與軋輥箱202的任一邊之間有一個很小的縫隙，立刻就會產生滑移。
而且，無須贅述，除非所有的兩個輥、或三個輥、或四個輥都完全與軋制線對準了，否則軋出的棒材或線材的斷面就是不規(guī)則的圓，尺寸精度也無法保證。
基于上述原因，本發(fā)明的主要目的是提供一種軋機，換輥簡單、迅速，軋制壓下量調節(jié)簡單、易行。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠簡易、精確地調節(jié)圓形孔型的多個軋輥的定位的裝置。
而且，盡管我們已經申請了一種分體式軋輥箱軋機專利，其中軋輥套件安裝在兩個軋輥箱部件之間，但為了減少拆卸和重裝軋輥套件所需要的工時，使換輥簡單，并且顯著提高產量，本發(fā)明還有一目的是提供一種軋輥定位調節(jié)裝置，當分體式軋輥箱拆開時，它可防止軋輥錯位，從而使軋輥定位調節(jié)更簡單、易行、迅速。
按照本發(fā)明的第一個方面，提供了一種具有多個軋輥套件的軋機，并提供了一個偏心襯套式的軋制壓下量調節(jié)裝置以調節(jié)軋輥套件的軋制壓下量，還提供了一個軋輥定位調節(jié)裝置，它們全都安裝在軋輥箱上。軋輥箱分為可自由拆卸和組裝的第一和第二軋輥箱部件。第一軋輥箱部件的結合面上有半圓形的軸承座部件，而第二軋輥箱部件的結合面上也有半圓形的軸承座部件。軋輥套件的軸安裝在第一和第二軋輥箱部件之間，在偏心襯套內旋轉，偏心襯套安裝在由半圓形軸承座部件組成的軸承座內。
按照本發(fā)明的第二個方面，軋制壓下量調節(jié)裝置有一個整個安裝在第一軋輥箱部件上的驅動機構。
按照本發(fā)明的第三個方面，任何一個或幾個軋輥套件是主動軋輥套件，并且主動軋輥套件的軋制壓下量調節(jié)裝置的偏心襯套制作成下述形式，每個襯套由第一和第二半圓形襯套部件組成，第一半圓形襯套部件安裝在第一軋輥箱部件的半圓形軸承座部件內，而第二半圓形襯套部件安裝在第二軋輥箱部件的半圓形軸承座部件內。
按照本發(fā)明的第四個方面，如本發(fā)明的第三個特點所述的一個或幾個主動軋輥套件的軸在軸承內轉動，軸承安在同心軸套內，而同心軸套安在由第一和第二半圓形襯套部件組成的偏心襯套中。
按照本發(fā)明的第五個方面，軋輥定位調節(jié)裝置由調節(jié)機構和聯接裝置構成，聯接裝置聯接軋輥套件的軸端與調節(jié)機構的調節(jié)桿。每個調節(jié)機構還包括(ⅰ)一個安裝在軋輥箱上，具有內螺紋的外螺母，(ⅱ)一個具有內和外螺紋的中間螺母，其外螺紋與外螺母的內螺紋嚙合，它可從外面轉動，(ⅲ)一個具有外螺紋的調節(jié)桿，其外螺紋與中間螺母的內螺紋相嚙合。由外螺母的內螺紋和中間螺母的外螺紋所構成的第一螺紋副，與由中間螺母的內螺紋和調節(jié)桿的外螺紋所構成的第二螺紋副的螺紋反向并且螺距不同。
按照本發(fā)明的第六個方面，軋輥定位調節(jié)裝置的每個調節(jié)機構的外螺母安裝在第一軋輥箱部件上，軋輥定位調節(jié)裝置的聯接裝置是分體式的，每個聯接裝置基本上包括第一和第二聯接裝置部件，并且第二聯接裝置部件可以自由地從第一聯接裝置部件上裝、卸。
本發(fā)明的第一方面所具有的優(yōu)點在于，能夠容易地將軋輥套件取出，因為當第二軋輥箱部件從第一軋輥箱部件上拆下時，軋輥套件就暴露出來了，并且逆序重復同樣的步驟，就能夠完成重裝工作；因此，拆卸和重裝所需的工時減少了。
本發(fā)明的第二方面所具有的優(yōu)點在于，當拆下第二軋輥箱部件后，由于軋制壓下量調節(jié)裝置的驅動機構還完整地保留在第一軋輥箱部件上，并且構成軋制壓下量調節(jié)裝置的傘齒輪還安在第一軋輥箱部件上，所以軋制壓下量的設定值未受影響，調零也就不必要了。僅需微調即可，因此，重裝后的重新調節(jié)工作很容易就可完成。
本發(fā)明的第三個方面所具有的優(yōu)點在于，當拆下第二軋輥箱部件后，由于第一半圓形襯套部件保留在第一軋輥箱部件上，并且第二半圓形襯套部件隨第二軋輥箱部件一起被拆下來，所以拆卸和以后的重裝工作很容易就可完成。
本發(fā)明的第四方面所具有的優(yōu)點在于，只要將每個軋輥套件的同心軸套裝入偏心襯套即可完成安裝工作。無須將軋輥套件與它們的偏心襯套對準；因此，安裝工作所需的工時減少了。
本發(fā)明的第五方面所具有的優(yōu)點在于，通過轉動中間螺母，調節(jié)桿可微量移動，因為第一和第二螺紋副的螺紋反向且螺距不同；因此，可容易地完成軋輥定位對準的調節(jié)工作。
本發(fā)明的第六方面所具有的優(yōu)點在于，只要拆下第二軋輥箱部件和第二聯接裝置部件，即可取出軋輥套件。另外，當拆下第二軋輥箱部件后，調節(jié)機構仍完整地保留在第一軋輥箱部件內，所以，重裝時只需微調即可；因此，軋輥定位的校準工作很容易即可進行。
結合附圖，通過下列描述，會更清楚地理解本發(fā)明的特點和優(yōu)點圖1是本發(fā)明的一臺四輥式軋機的實施例的立體分解圖；圖2是圖1中標號3所示的第一軋輥箱部件3的俯視圖，軋輥箱中的軋輥套件R1和R2被拆掉了；圖3是圖1中標號4所示的第二軋輥箱部件4的仰視圖；圖4是圖1所示軋機的側視分解圖；圖5是裝有軋輥套件R1和R2的第一軋輥箱部件3的俯視圖；圖6是裝在第一軋輥箱部件3中的軋輥套件R2的局部剖視俯視圖；圖7是圖6中裝在第一軋輥箱部件3內的軋輥套件R2的Ⅶ向視圖；圖8是組裝和分解的主動軋輥套件R1的示意圖；圖9是從動軋輥套件R2組裝和分解的示意圖；圖10是本發(fā)明的一臺軋輥定位調節(jié)裝置的實施例的俯視圖；圖11是圖10中標號40所示的調節(jié)機構的放大的俯視圖；圖12是圖10中標號60所示的聯接裝置的側視圖；圖13是有一分體式軋輥箱的四輥軋機的分解立體圖，圖10中的軋輥定位調節(jié)裝置安裝在軋輥箱中；圖14是圖13中所示的第一軋輥箱部件3的俯視圖，其中的軋輥套件R1和R2被拆掉了；圖15是圖13中所示的軋輥箱部件4的仰視圖；圖16是圖13中所示的有一分體式軋輥箱的分解側視圖；圖17是圖13中所示的第一軋輥箱部件3的俯視圖，其中安裝了軋輥套件R1和R2；圖18是一個傳統軋機的垂直局部剖視圖；圖19是圖18中所示的軋輥套件R1和R2組裝和分解的示意圖；和圖20是一個傳統軋輥定位調節(jié)裝置的剖視圖。
現在參照附圖描述應用于一臺四輥軋機上的本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
在圖1-3中，標號3代表第一軋輥箱部件；標號4代表第二軋輥箱部件。這兩個軋輥箱部件組成了一個分體式軋輥箱。即，當第一和第二軋輥箱部件3和4聯接在一起并用緊固螺栓6緊固后，四個軋輥套件R1和R2就裝在了軋輥箱中，且它們能夠自由旋轉，為軋制作好準備。
更具體地講，第一和第二軋輥箱部件具有通孔7，在其內部筋板5上還有螺紋孔8，以便緊固螺栓6將第二軋輥箱部件4固定在第一軋輥箱部件3上，或者在軋輥箱部件上有通孔以插入緊固螺栓，并在緊固螺栓的兩頭擰上油壓操縱螺母以聯接軋輥箱部件。
第一和第二軋輥箱部件3和4的內部筋板5和周邊筋板9的頂面形成接合平面。每個被拆分為兩個半圓形部件的用于支承四個軋輥套件R1和R2的軸承座位于內部筋板5上的合適位置。
對于通常所知的軋制壓下量調節(jié)裝置，偏心襯套為整體式軸套，并且安裝在軋輥箱上的孔內。但是，本發(fā)明中的軋輥套件R1的偏心襯套為分體式襯套，每個襯套沿徑向被拆分為兩個部件。軋輥套件R2的偏心襯套是整體軸套。
如圖2所示，構成軋輥套件R1的軋制壓下量調節(jié)裝置的分體式偏心襯套的第一襯套部件11，安裝在第一軋輥箱部件3的軸承座部件內。另外，如圖3所示，第二襯套部件12安裝在第二軋輥箱部件4的軸承座部件內。
當每套的第一和第二襯套部件11和12對合后，它們就構成了一個軸套，軸套的孔是偏心的，并且其壁厚沿圓周方向逐漸變化。偏心襯套的第一襯套部件11裝入第一軋輥箱部件3的軸承座部件內，且能夠在軸承座部件內旋轉。第二襯套部件12也裝入第二軋輥箱部件4的軸承座部件內，它能夠在軸承座部件內旋轉。這樣，當第一襯套部件11在軸承座內旋轉時，或兩個軸承座部件對合時，第二襯套部件12被推著轉動；因此，它們起著偏心襯套的作用。所以，當軋輥套件R1的軸在偏心襯套(由第一和第二襯套部件11、12構成)內轉動并且?guī)悠囊r套轉動時，軋輥套件R1的軸的中心沿繼定軌道運動，使一對主動軋輥1和1之間的空隙增加和減少。這樣，就調整了軋制壓下量。
如上所述，主動軋輥1和1的軋輥套件R1的偏心襯套組成每個第一襯套部件11和第二襯套部件12，而且這兩個襯套部件11和12具有基本相同的結構，但有一個不同點，即第一襯套部件11有一個接收轉矩的傘齒輪，而第二襯套部件沒有，如后所述。
如圖6和7所示，每個從動軋輥2的軋輥套件R2的偏心襯套包括兩個軸套22，它們安裝在從動軋輥2的軸21的兩側，以使軸21在軸套22中偏心旋轉。由鍵23防止軸21和軸套22之間的相對轉動。
如圖2、6和7所示，軸21一端上的軸套22裝入半圓形零件24內，零件24可旋轉地支承在第一軋輥箱部件3中，還有一個鍵25插入軸套22與半圓形零件24的接合部，以防止軸套22與半圓形零件24間的相對轉動，并且確定了軸21、軸套22和半圓形零件24的相對位置。一個傘齒輪26安在半圓形零件24上。零件28是半圓形零件24的支座，它固定在第一軋輥箱部件3上。
然后，軸套22在由分別位于第一和第二軋輥箱部件3和4上的兩個部件組成的分體式軸承座內轉動，并且也被裝入半圓形零件24內，零件24可旋轉地支承在第一軋輥箱部件3中。這樣，當軸套22作為軸21的一部分隨之旋轉時，它就起到了一個偏心襯套的作用。
圖4表示了第一和第二軋輥箱部件3和4相互分開時的情況。由一個電機31、一根傳動軸32、驅動軸33、蝸輪副34等組成的主動軋輥1和1的軋制壓下量調節(jié)裝置的驅動機構30，整個安在第一軋輥箱部件3上。盡管圖4中未示出，從動軋輥2和2的軋制壓下量調節(jié)裝置的驅動機構也安在第一軋輥箱部件3上。
如圖5所示，接收轉矩并轉動軋輥套件R1和R2的偏心襯套的傘齒輪13和26安在第一襯套部件11和半圓形零件24上。
這樣，當電機31旋轉時，通過傳動軸32、驅動軸33、蝸輪副34和傘齒輪13，電機31帶動第一襯套部件11旋轉，而襯套部件11推動第二襯套部件12在由第一和第二軋輥箱部件3和4組成的軋輥箱中的軸承座內轉動。這樣，就調整了一對主動軋輥1和1的軋制壓下量。同樣，當安裝在第一軋輥箱部件3中的驅動機構通過傘齒輪26帶動半圓形零件24轉動時，軸套22就轉動。這樣，就可調整一對從動軋輥2和2的軋制壓下量。
對于軋輥套件R1，如圖8所示，位于主動軋輥1兩側的軸承14和15安裝在每個軋輥套件R1的軸上，而且軸套16和17分別裝在軸承14和15上。兩個軸套的內外壁是同心圓并且壁厚均勻。
組裝如圖5所示的軋機時，將每個軋輥套件R1裝在第一軋輥箱部件3內，軸套16和17裝在第一襯套部件11內。每個軋輥套件R2裝在第一軋輥箱部件3內，軸套22裝在軸承座部件內。第二軋輥箱部件4扣合在第一軋輥箱部件3上，第二襯套部件12安裝在軸套16和17上，軸承座部件安在軸套22上，軋輥套件R1和R2裝在它們的位置上。然后，用螺栓和螺母將第一和第二軋輥箱部件3和4牢牢地固定在一起。
要取出軋輥套件，從第一軋輥箱部件3上拆下第二軋輥箱部件4，第二襯套部件隨第二軋輥箱部件4一起拆下，軋輥套件R1和R2就露出來了。當取出軋輥套件R1后，軸套16和17與第一襯套部件11分離，而第一襯套部件11留在第一軋輥箱部件上。當取出軋輥套件R2后，軸21兩端的軸套22(偏心襯套)與軋輥箱部件3的軸承座部件分離。
如上所述，組成軋制壓下量調節(jié)裝置的電機31、傳動軸32、驅動軸33、蝸輪副34、傘齒輪13和第一襯套部件11都安在第一軋輥箱部件3上，而不是在第二軋輥箱部件4上。從而，如圖4所示，即使拆下第二軋輥箱部件4后，四個軋輥套件R1和R2也不會暴露出來以至滑動，而且仍然保留在偏心襯套內的基本位置上，所以不必要調整每個軋輥套件的調零和四個點間的位置。這樣，當重裝軋機時，只需微調以彌補軋輥的磨損即可完成軋制壓下量的調節(jié)。因此，軋制壓下量的調節(jié)簡單易行。
對于從動軋輥2和2的軋輥套件R2，軋制壓下量調節(jié)裝置的驅動機構都安裝在第一軋輥箱部件3上，并且由鍵25限制裝有構成驅動機構的傘齒輪26的半圓形零件24和構成偏心襯套的軸套22之間的相對轉動和位置移動。所以，與軋輥套件R1一樣，軋制壓下量的調節(jié)簡單易行。
圖8表示當拆卸軋機時，取出軋輥套件R1的情況。換輥時，只要抽出錐形軸套18就可將軋輥1從軸19上拆下來。因為當換輥時軸承14和15仍然保留在軸套16和17內，所以大大地減少了困難的工作，并顯著降低了拆卸和重裝所需的工時。
圖9表示當拆卸軋機時，取出軋輥套件R2的情況。換輥時，只要拆掉螺栓27，并將軋輥主體2A從凸臺部分2B上拆下來，就能卸下軋輥2來了。這樣大大地減少了困難的工作，顯著降低了拆卸和重裝所需的工時。
盡管上述實施例是關于四輥軋機的，但是本發(fā)明亦可應用于三輥和二輥軋機上。在這些應用中，本發(fā)明也提供了相同的優(yōu)點，即顯著減少拆卸和重裝所需的工時，并且能夠簡單、易行、迅速地調節(jié)軋制壓下量。
現在參照附圖描述本發(fā)明的一個軋制壓下量調節(jié)裝置的優(yōu)選實施例。
首先描述應用此軋制壓下量調節(jié)裝置的一臺軋機。
在圖13-15中，標號3代表第一軋輥箱部件；標號4代表第二軋輥箱部件。兩個軋輥箱部件組成了一個分體式軋輥箱。即，當第一和第二軋輥箱部件3和4組裝在一起并用緊固螺栓6固定好后，四個軋輥套件R1和R2就裝在了軋輥箱中，且它們能夠自由旋轉，為軋制作好準備。
更具體地講，第一和第二軋輥箱部件具有通孔7，在其內部筋板5上還有螺紋孔8，以便緊固螺栓6將第二軋輥箱部件4固定在第一軋輥箱部件3上，或者在軋輥箱部件上有通孔以便插入緊固螺栓，并在緊固螺栓的兩頭擰上油壓操縱螺母以固定軋輥箱部件。
第一和第二軋輥箱部件3和4的內部筋板5和周邊筋板9的頂面形成接合平面。每個被拆分為兩個半圓形部件的用于支承四個軋輥套件R1和R2的軸承座位于內部筋板5上的合適位置。
對于通常所知的軋制壓下量調節(jié)裝置，偏心襯套為整體式軸套，并且安裝在軋輥箱上的孔內。但是，本發(fā)明中的軋輥套件R1的偏心襯套為分體式襯套，每個襯套沿徑向被拆分為兩個部件。而軋輥套件R2的偏心襯套是整體軸套。
如圖14所示，構成軋輥套件R1的軋制壓下量調節(jié)裝置的分體式偏心襯套的第一襯套部件11，安裝在第一軋輥箱部件3的軸承座部件內。另外，如圖15所示，第二襯套部件安裝在第二軋輥箱部件4的軸承座部件內。
當每對第一和第二襯套部件11和12對合后，它們就構成了一個軸套，軸套的孔是偏心的，并且其壁厚沿圓周方向逐漸變化。偏心襯套的第一襯套部件11裝入第一軋輥箱部件3的軸承座部件內，它能夠在軸承座部件內旋轉。第二襯套部件12也裝入第二軋輥箱部件4的軸承座部件內，它能夠在軸承座部件內旋轉。這樣，當第一襯套部件11在軸承座內旋轉時，或兩個軸承座部件對合時，第二襯套部件12被推著轉動；因此，它們起著偏心襯套的作用。所以，當軋輥套件R1的軸在偏心襯套(由第一和第二襯套部件11,12構成)內轉動并且?guī)悠囊r套轉動時，軋輥套件R1的軸的中心沿一軌道運動，使一對主動軋輥1和1之間的間隙增加和減少。這樣，就調整了軋制壓下量。
如上所述，主動軋輥1和1的軋輥套件R1的偏心襯套組成每個第一襯套部件11和第二襯套部件12，而且這兩個襯套部件11和12具有基本相同的結構，但有一個不同點，即第一襯套部件11有一個接收轉矩的傘齒輪，而第二襯套部件沒有，如后所述。
每個從動軋輥2的軋輥套件R2的偏心襯套(未示出)包括兩個偏心軸套，它們安裝在從動軋輥2的軸的兩端，而使軸在偏心軸套中偏心旋轉。
如圖14所示，軸一端上的偏心軸套安在一個半圓形零件24內，零件24可旋轉地支承在第一軋輥箱部件3中，一個鍵25插入偏心軸套與半圓形零件24的接合處以限制偏心軸套與半圓形零件24間的相對轉動，并且固定軸、偏心軸套、以及半圓形零件24之間的相對位置。一個傘齒輪26安在半圓形零件24上。
之后，每個偏心軸套在一個分體式軸承座內轉動，分體式軸承座由分別形成于第一和第二軋輥箱部件3和4內的兩個部分組成。因此，當每個軸套作為軸的一部分隨軸轉動時，它就起到了偏心襯套的作用。
圖16表示第一和第二軋輥箱部件拆開時的情況。一個由一臺電機31、一個傳動軸32、驅動軸33、蝸輪副34等構成的主動軋輥1和1的軋制壓下量調節(jié)裝置的驅動機構30，整個安裝在第一軋輥箱部件3上。從動軋輥2和2的軋制壓下量調節(jié)裝置的一個驅動機構亦安裝在第一軋輥箱部件3上，盡管圖16中未示出。
如圖17所示，用來接收轉矩并轉動軋輥套件R1和R2的偏心襯套的傘齒輪13和26分別安裝在第一襯套部件11和半圓形零件24上。
這樣，當電機31旋轉時，通過傳動軸32、驅動軸33、蝸輪副34和傘齒輪13，電機31帶動第一襯套部件11旋轉，襯套部件11推著第二襯套部件12在由第一和第二軋輥箱部件3和4組成的軋輥箱上的軸承座內轉動。這樣，就調整了一對主動軋輥1和1的軋制壓下量。同樣，當由安裝在第一軋輥箱部件3上的驅動機構通過傘齒輪26帶動半圓形零件24轉動時，就轉動了偏心軸套22。因此，就調整了一對從動軋輥2和2的軋制壓下量。
如上所述，本實施例的軋機的特點在于，能夠容易地將軋輥套件R1和R2取出，如圖16所示，只要將分體式軋輥箱拆分為第一和第二軋輥箱部件3和4，并且還在于容易地在分體式軋輥箱內安裝軋輥套件R1和R2，只需將它們安在第一軋輥箱部件3內，然后將第二軋輥箱部件4安在第一軋輥箱部件3上即可；因此，可以容易地拆卸和重裝軋機。
現在參照圖10-12描述軋輥定位調節(jié)裝置。
如圖10和11所示，軋輥定位調節(jié)裝置由一個調節(jié)機構40和一個聯接裝置60構成。
調節(jié)機構40包括一個外螺母41、一個中間螺母43，和一個調節(jié)桿51。
外螺母41具有內螺紋42，并用螺栓56固定在第一軋輥箱部件3上。外螺母41被第二軋輥箱部件4上的半圓形槽罩住，但并不是安在第二軋輥箱部件4上。
中間螺母43具有外螺紋44和內螺紋45，并且它的外端46作成六邊形，以在其上裝扳手等類似的工具。
中間螺母43擰在外部螺母41內，內螺紋42與外螺紋44構成第一螺紋副47，中間螺母43上擰有一個鎖定螺母48。
調節(jié)桿51是一根頂端有一個嚙合凸緣53的桿52，嚙合凸緣53和桿52是一體的，在調節(jié)桿51的前部有外螺紋54。另外，桿52被位于外部螺母41內部的滑動鍵57所限，不能旋轉，只能沿其軸向移動。
調節(jié)桿51的外螺紋54與中間螺母43的內螺紋45嚙合，其外螺紋54與內螺紋45構成第二螺紋副55。
一個鎖定螺母49用于消除調節(jié)桿51的齒隙。
第一螺紋副47和第二螺紋副55的螺紋方向相反；例如，如果前者為右旋螺紋，那么后者為左旋螺紋。另外，它們的螺紋的齒距也略有不同。
這樣，當用工具轉動中間螺母43時，中間螺母43在外螺母41內前進，而調節(jié)桿51后退；由此所產生的調節(jié)桿51的前進值非常小，因此，能夠容易地完成定位微調。
如圖10-12所示，每個聯接裝置60基本上包括兩個部分，卡住調節(jié)桿51的嚙合凸緣53的第一結合部分61，和卡住軋輥套件R1的軸端70的第二結合部分64。
第一結合部分61基本上包括內有一個凹槽的基部62和從調節(jié)桿51的另一端穿通的法蘭63，嚙合凸緣53卡在基部62的凹槽底端與法蘭部件63之間。
第二結合部分64基本上包括支承軸端70下半部分的第一聯接裝置部件65和扣住軸端70上半部分的第二聯接裝置部件66。
在軋輥套件R1的軸端70的圓周方向有一個梯形槽71，而在第一和第二聯接裝置部件65和66內部的圓周方向有一個梯形凸起67。這樣，就防止了軋輥套件R1與第二接合部件64間的軸向和徑向滑動。
第二聯接裝置部件66用螺栓68固定在第一聯接裝置部件65上，第二聯接裝置部件66不是安在第二軋輥箱部件4上。另外，第一聯接裝置部件65通過一根聯接桿72連接到偏心襯套的第一襯套部件11上，如前所述。
這樣，當第二軋輥箱部件4從第一軋輥箱部件3上拆下來后，聯接裝置60保留在第一軋輥箱部件3上。因此，只需拆掉螺栓68和第二聯接裝置部件66，就能從第一軋輥箱部件3內取出軋輥套件R1。
另外，由于調節(jié)機構40完整地保留在第一軋輥箱部件3上，定位未受影響，所以重裝時一套軋輥套件間的零位調節(jié)是不必要的。換輥時只需微調即可；因此，可以容易地調節(jié)重裝后的定位。
盡管上述實施例涉及四輥軋機，但是本發(fā)明也可應用于三輥和二輥軋機。
本發(fā)明在不脫離其精神或基本特點的前提下，可用其他方式實施。因此，上述實施例完全是示意性的，而不是限制性的，本發(fā)明的范圍并不受前面描述的限制，而是由所附的權利要求書來表示，所以所有在意義和范圍上與權利要求等同的變化都被包含在內。
權利要求
1．一種軋機，包括一個軋輥箱；多個安裝在軋輥箱上的軋輥套件；一個偏心襯套式軋制壓下量調節(jié)裝置，用來調節(jié)軋輥套件的軋制壓下量，軋制壓下量調節(jié)裝置安裝在軋輥箱上；以及安裝在軋輥箱上的一個軋輥定位調節(jié)裝置，軋輥箱分為可自由拆卸和組裝的第一和第二軋輥箱部件，在第一軋輥箱部件的接合面上有半圓形軸承座部件，在第二軋輥箱部件的接合面上有半圓形軸承座部件，在偏心襯套內轉動的軋輥套件的軸安裝在第一和第二軋輥箱部件之間，偏心襯套安裝在由半圓形軸承座部件構成的軸承座內。
2．如權利要求1所述的軋機，其特征在于，軋制壓下量調節(jié)裝置的驅動機構整個地安裝在第一軋輥箱部件上。
3．如權利要求1所述的軋機，其特征在于，任何一個或幾個軋輥套件是主動軋輥套件，主動軋輥套件的軋制壓下量調節(jié)裝置的每個偏心襯套由第一和第二半圓形襯套部件組成，第一半圓形襯套部件安裝在第一軋輥箱部件的半圓形軸承座部件內，第二半圓形襯套部件安裝在第二軋輥箱部件的半圓形軸承座部件內。
4．如權利要求3所述的軋機，其特征在于，一個或幾個主動軋輥套件的軸在軸承內轉動，軸承安裝在偏心軸套內，偏心軸套又安裝在由第一和第二半圓形襯套部件組成的偏心襯套內。
5．如權利要求1所述的軋機，其特征在于，軋輥定位調節(jié)裝置包括調節(jié)機構，每個調節(jié)機構又包括(ⅰ)一個安裝在軋輥箱上并且具有內螺紋的外螺母，(ⅱ)一個具有內和外螺紋的中間螺母，其外螺紋與外螺母的內螺紋嚙合，它可從外面轉動，和(ⅲ)一個具有外螺紋的調節(jié)桿，其外螺紋與中間螺母的內螺紋嚙合，外螺母的內螺紋與中間螺母的外螺紋構成的第一螺紋副和由中間螺母的內螺紋與調節(jié)桿的外螺紋構成的第二螺紋副的螺紋反向，并且螺距不同；和用來聯接軋輥套件的軸端與調節(jié)機構的調節(jié)桿的聯接裝置。
6．如權利要求5所述的軋機，其特征在于，每個調節(jié)機構的外螺母安裝在第一軋輥箱部件上；和聯接裝置是分體式的，每個聯接裝置基本上包括第一和第二聯接裝置部件，第二聯接裝置部件附著在第一聯接裝置部件上，并可從第一聯接裝置部件上自由拆卸。
全文摘要
具有多個軋輥套件的軋機,一個偏心襯套式軋制壓下量調節(jié)裝置,和一個軋輥定位調節(jié)裝置,全都安裝在軋機的軋輥箱上。軋輥箱由可拆卸和組裝的第一和第二軋輥箱部件構成,其接合面上有半圓形軸承座部件。軋輥套件的軸安裝在第一和第二軋輥箱部件之間,在安裝于半圓形軸承座部件組成的軸承座內的偏心襯套內轉動。軋輥定位調節(jié)裝置包括調節(jié)機構和聯接裝置。每個調節(jié)機構還包括一個外螺母、一個中間螺母和一根調節(jié)桿。
文檔編號B21B31/18GK1212910SQ9811738
公開日1999年4月7日 申請日期1998年8月25日 優(yōu)先權日1997年9月30日
發(fā)明者越智重治, 乾章, 渡辺滿, 武田了 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社, 川崎制鐵株式會社