專利名稱：不燙手電焊鉗的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電焊鉗的改進。
現(xiàn)有電焊鉗一般都是由兩個互相配合的夾桿和緊固在夾桿上的絕緣罩殼和手柄組成。為便于闡述電焊鉗的結構，本發(fā)明將與手柄連接的夾桿稱為主夾桿，另一夾桿則稱為副夾桿；主夾桿與副夾桿統(tǒng)稱為夾桿；夾桿夾持焊條的一端稱為夾桿前部(也就是電焊鉗的鉗口部分)，另一端則稱為夾桿后部。一般的電焊鉗的主夾桿用導電性能好的銅材制造，其前部與焊條接觸，后部緊固在手柄內(nèi)的通孔中并與穿過手柄通孔的電纜連接；副夾則用耐高溫、強度好、價格低的鋼材制造，其外部設有絕緣罩殼。這種電焊鉗的主要缺點在于主夾桿起導電的作用，導電性能好、傳熱性能同樣好，施焊時，焊條溫度可達800℃左右，其熱量很容易從主夾桿前端(鉗口)傳到后端，至使緊固在主夾桿后端的手柄溫度升高，造成手柄燙手和老化損壞的不良后果。為解決上述問題，中國專利局于1996年2月28日公開了一種反接式耐熱輕便電焊鉗(專利號95208912、2)。這種電焊鉗的副夾桿同銅材制造，起導電的作用；主夾桿同鋼材制造，電纜線從手柄和主夾桿內(nèi)穿過并與副夾桿連接。這種電焊鉗的主要缺點在于焊條的溫度將很快傳遞到副夾桿和緊固在副夾桿上的絕緣罩殼，造成副夾桿上的絕緣罩殼燙手和老化損壞。同時用夾桿導電的電焊鉗，由于導電夾桿在高溫下經(jīng)常持焊條，也很容易被磨損，以至于不能牢固的夾住焊條，造成電焊鉗報廢。導電的夾桿形狀較復雜，成本較高。
本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便、造價低廉的不燙手電焊鉗。
本發(fā)明是通過下述方式實現(xiàn)的一種不燙手電焊鉗，包括主夾桿、副夾桿、絕緣罩殼和手柄，在主夾桿或副夾桿上設有導電體。
導電體前端設置在夾桿前端(與焊條接觸)，其后端設置在夾桿前端以外的空間(與電纜連接)。導電體可用銅板壓制。與導電體接觸的夾桿可用鋼板壓制，截面成槽鋼或角鋼及類似形狀。在導電體與夾桿之間最好設有間隙隔熱。導電體可用鉚釘、螺釘或焊接等方法固定在夾桿上。
本發(fā)明由于在夾桿上設有導電體，使兩個夾桿都不再起將電纜電源傳導給焊條的作用，故都可以用導熱性能差、耐高溫、強度好的廉價材料制造，例如碳鋼和合金鋼，其價格比銅低，強度和耐高溫性能比銅好，碳鋼的導熱率只有銅的12％左右，合金鋼的導熱率只有銅的4％左右，這就避免了銅制夾桿在導電過程中將熱量很快地傳遞給緊固在其外的絕緣罩殼和手柄，造成電焊鉗燙手和絕緣罩殼、手柄的老化損壞。導電體前端設置在夾桿前端與焊條接觸，其后端在夾桿前端以外的空間與電纜連接，其優(yōu)點在于1、電焊鉗燒焊時，由于受電弧和焊條的影響，其鉗口部分(夾桿前端和導電體前端)溫度最高，導電體后端的接線部分設在夾桿前端以外的空間與電纜連接，避開了高溫區(qū)，有利于接線部分的散熱，同時，隨著導電體前端的熱量在向后傳遞過程中熱量的散發(fā)，其后端接線部分離前端愈遠，溫升愈低，可避免接頭因高溫氧化所造成的接觸電阻增大，接觸電阻增大又會造成接頭發(fā)熱，形成惡性循環(huán)，燒壞電焊鉗；2、導電體與電纜的接頭所占空間較大，將接頭設在夾桿前端以外的空間，可使電焊鉗的鉗口部分做得較小，便于焊工施焊時觀察焊縫情況，節(jié)約焊條，特別在角焊時更是如此；3、導電體與電纜的接頭所占比重較大，將接頭設在夾桿前端以外的后方，使電焊鉗的重心不在距焊工手最遠的鉗口，焊工拿電焊鉗工作時較省力。導電體用銅板壓制用料少，生產(chǎn)效率高、成本低。導電體與夾桿之間設有間隙隔熱，可減少導電體傳遞給夾桿熱量，增大散熱面積和降溫效果。與導電體接觸的夾桿最好用鋼板壓制成強度較好的槽鋼或角鋼及類似形狀，這樣既可節(jié)省材料，易于加工制造，有利于降低成本，又減少了夾桿的導熱截面積，增大夾桿的散熱面積，使夾桿后端和緊固在其外的絕緣罩殼和手柄溫升較低，另一方面還可將夾桿作為導電體的散熱片，有利于導電體的降溫。導電體最用好螺釘緊固在夾桿上，這樣，當導電體因經(jīng)常夾持溫度很高的焊條而被磨損時，可更換導電體，使用時還可將導電體從夾桿上取出，待接好電纜線后再安裝到夾桿上，因此接線也很方便。
本發(fā)明的其他細節(jié)和特點可通過閱讀下文結合附圖詳加描述的實施例即可清楚明了，其中

圖1是本發(fā)明不燙手電焊鉗的剖視圖2是圖1中主夾桿與導電體的主視圖；圖3是圖2的左側視圖；圖4是圖2的俯視圖；圖5是本發(fā)明不燙手電焊鉗的另一種實施例的主視圖；圖6是圖5中主夾桿、手柄和導電體的俯視圖；圖7是圖6中A-A的剖面圖；圖8是圖6中導電體的護罩的主視圖；圖9是圖8的B-B的剖面圖；圖10是本發(fā)明不燙手電焊鉗的又一種實施例的主視圖；圖11是圖10中副夾桿和導電體的仰視圖；圖12是圖11中C-C的剖面圖。
參看圖1、圖2、圖3和圖4。導電體1前端用螺釘9緊固在主夾桿2的前端，燒焊時，導電體1會有部分熱量傳導到主夾桿2上，而主夾桿2成槽鋼形狀，肉體薄，散熱面積大，可作導電體1的散熱片，有利于導電體1的降溫。導電體1中部穿過主夾桿2的缺口28后端伸到主夾桿2與副夾桿3后部之間的空間，接線套6與螺栓7配合將電纜8與導電體1連接，將接頭設在這里，可使電焊鉗做得較小巧，重心不在鉗口，操作輕便，另一方面，接頭離開鉗口有一定距離，又未被絕緣件包裹，散熱好，接頭不易因高溫而氧化，同時也不會將熱量直接傳導給手柄4和絕緣罩殼5而燙手。主夾桿2用鋼板壓制成槽鋼形狀朝外側開口，便于導電體1和電纜8從外側開口處納入于主夾桿2內(nèi)，同時也便于用螺釘16將手柄4緊固在主夾桿2的后端和支撐主夾桿2與副夾桿3之間的彈簧10。導電體1前端設有檔板29，可阻擋焊條軸向移動磨損鉗口，防止焊條的藥皮部分進入鉗口引起接觸不良而發(fā)熱燒壞導電體1，還可防止焊條穿過鉗口的余留部分過長而浪費焊條。導電體1與主夾桿2之間設有間隙27，間隙27內(nèi)可充填隔熱材料，以減少導電體1傳導給主夾桿2的熱量，也可不充填隔熱材料，以利于空氣流通帶走導電體1與主夾桿2的熱量。為進一步降低手柄溫升，還可以在主夾桿2上開設缺口28。缺口28可以是通孔，也可以是敝口槽，以阻隔主夾桿2前端熱量向后傳遞。缺口28最好互相錯開，以保證主夾桿2有足夠的強度不彎曲變形。下鉗口罩殼14用螺釘15緊固在主夾桿2的前端。銷釘11將副夾桿3與主夾桿2連接。上鉗口罩殼12用螺釘13緊固在副夾桿3的前端。螺釘26將絕緣罩殼5緊固在副夾桿3的后端。
參看圖5、圖6，圖7、圖8和圖9。導電體1前端用螺釘9緊固在主夾桿2的前端，導電體后端從下鉗口罩殼14和手柄4之間伸出到手柄4外的后端，螺釘18將接線套6緊固在手柄4后端，錐銷7將電纜8和導電體1擠緊在接線套6內(nèi)。導電體1與主夾桿2之間留有間隙27隔熱散熱。主夾桿2截面成角鋼形狀，也可成其他形狀，只要有足夠強度不彎曲變形即可。導電體1上開設有若干個散熱孔21。護罩22通過螺孔19和螺孔20緊固在導電體1后端。護罩22還可作為擋孤板防止電弧和焊渣灼手。
參看圖10、圖11和圖12。導電體1前端用螺釘9緊固在副夾桿3前端，后端從副夾桿3側邊伸到副夾桿3與主夾桿2手端的中間。螺栓24，螺栓25與夾板23配合，將電纜8與導電體1連接。上鉗口罩殼12用螺釘13緊固在副夾桿3前端。螺釘26將絕緣罩殼5緊固在副夾桿3后端。
當然，將導電體1設置在夾桿上的方法還很多，例如鉚接、焊接、嵌入、卡緊等其他方式，將導電體1后端設置在夾桿前端以外的手柄或夾桿內(nèi)及其他空間的變換，均落入本發(fā)明的保護落實之內(nèi)。
權利要求
1.一種不燙手電焊鉗，包括主夾桿、副夾桿，絕緣罩殼和手柄，其特征在于，在主夾桿或副夾桿上設置有導電體。
2.按權利要求1所述的不燙手電焊鉗，其特征在于，導電體前端設置在夾桿前端，其后端設置在夾桿前端以外的空間。
3.按權利要求1或2所述的不燙手電焊鉗，其特征在于，導電體與夾桿之間設有間隙，以阻隔導電體熱量傳導給夾桿。
4.按權利要求1或2所述的不燙手電焊鉗，其特征在于，夾桿用鋼板壓制，其截面成槽鋼或角鋼及類似形狀。
5.按權利要求3所述的不燙手電焊鉗，其特征在于，夾桿用鋼板壓制，其截面成槽鋼或角鋼及類似形狀。
6.按權利要求5所述的不燙手電焊鉗，其特征在于，夾桿上開設有缺口。
7.按權利要求6所述的不燙手電焊鉗，其特征在于導電體用銅板制造。
8.按權利要求7所述的不燙手電焊鉗，其特征在于，導電體前端設有擋板。
9.按權利要求8所述的不燙手電焊鉗，其特征在于，導電體上開設有散熱孔。
10.按權利要求9所述的不燙手電焊鉗，其特征在于，導電體上設置有護罩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不燙手電焊鉗,其技術特征是在主夾桿或副夾桿3上設置導電體1,導電體1的前端設在夾桿前端的鉗口部分(與焊條接觸),后端設在夾桿前端以外的空間(與電纜8連接)。導電體1與夾桿之間設有間隙隔熱。導電體(可用銅板制造,其前端可設有擋板29,后端可開設散熱孔和安置有護罩。在鋼制夾桿2和3上可開設缺口,能進一步阻隔其前端熱量向后端及緊固在其后端的手柄4和絕緣罩殼5傳導。本發(fā)明使用方便,結構簡單,成本低,能長時間工作不燙手,故可提高工作效率,改善工人勞動條件和節(jié)約工具費用。
文檔編號B23K9/24GK1187404SQ97107908
公開日1998年7月15日 申請日期1997年1月7日 優(yōu)先權日1997年1月7日
發(fā)明者胡五一 申請人:胡五一