專利名稱：一種取代金屬焊后防腐處理的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種徹底取代金屬焊后防腐處理的焊接方法，它是屬于對(duì)金屬焊后的防腐技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要是采用焊前預(yù)處理和采用耐蝕焊條、常規(guī)焊條分層焊接的相結(jié)合的方法來(lái)達(dá)到取代金屬焊后防腐處理工藝的目的，并能使焊接區(qū)的耐蝕性能提高8.54倍。
目前，國(guó)內(nèi)外在鋪設(shè)有內(nèi)防腐層的各類管道時(shí)，在焊后均需進(jìn)行焊后的補(bǔ)口工序(即焊后金屬進(jìn)行防腐處理)，主要是在焊后對(duì)焊接區(qū)的內(nèi)壁進(jìn)行清除因焊接高溫源燒焦的渣殼，再進(jìn)行焊接區(qū)的內(nèi)防腐(俗稱管道焊后內(nèi)補(bǔ)口)。雖然在各類工程的施工中，補(bǔ)口的方法很多，但都不能可靠有效地保證補(bǔ)口質(zhì)量。目前各施工現(xiàn)場(chǎng)中使用的內(nèi)補(bǔ)口機(jī)，對(duì)于小口徑的管道、彎頭和彎管也無(wú)法使用。因此，如何能徹底打破鋪設(shè)管道必須進(jìn)行焊后補(bǔ)口的工藝框框，達(dá)到焊后不再進(jìn)行焊后補(bǔ)口的目的是廣大焊接科技工作者多一直探索和追求的。
本發(fā)明的目的就在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種新全的取代金屬焊后防腐處理的焊接方法，它主要是采用焊前預(yù)處理和采用耐蝕焊條、常規(guī)焊條分層焊接的相結(jié)合的方法，其主要的技術(shù)特點(diǎn)是對(duì)焊件進(jìn)行的焊前預(yù)處理采用的是先噴焊耐蝕金屬粉末與再涂刷防腐涂料相結(jié)合的方法，而分層焊則是采用先使用耐蝕焊條進(jìn)行打底焊與再采用常規(guī)焊條進(jìn)行蓋面焊相結(jié)合的方法；其打底焊的焊條成份與噴焊所使用的耐蝕金屬粉末是按兩者的電化學(xué)性能相匹配的。
本發(fā)明的發(fā)明者為使所述的噴焊耐蝕金屬粉末的成份與耐蝕焊條的的電極電位小于負(fù)320毫伏，則將兩者的成份按其電化學(xué)性能進(jìn)行相匹配的，從而達(dá)到使其電極電位小于負(fù)320毫伏的要求。根據(jù)其兩者的電化學(xué)性能，耐蝕金屬粉末中各組分的重量比是碳∶鉻∶硼∶硅∶鐵∶稀土∶鎳=0.06∶10.0∶1.0∶1.5∶4.0∶2∶81.4；則耐腐焊條的成份中各組分的重量比是鈦白粉∶金紅石∶大理石∶鉻綠∶堿∶螢石∶錳∶白泥∶長(zhǎng)石∶鎳∶鉻∶鉬∶稀土合金=3～10∶16～45∶3～9∶1～3∶0～3∶2～16∶2.2～8.2∶0～6∶5～12∶0～10∶6～20∶0～8∶0.5～6；其焊芯的含碳量小于0.05。
本發(fā)明的工藝實(shí)施方案可見附圖
的工藝流程。
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)詳敘本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)在實(shí)際實(shí)施本發(fā)明的過(guò)程中，本發(fā)明所采用的工藝技術(shù)是根據(jù)金屬焊件材料的特性，對(duì)其焊前預(yù)處理的方法是先采用耐蝕粉末噴焊在金屬焊件表面上，再在其上涂刷常規(guī)涂料，然后對(duì)其采用分層焊，其分層焊是采用先用耐蝕焊條進(jìn)行打底焊，再用常規(guī)焊條進(jìn)行蓋面焊；其耐蝕粉末的組分和耐蝕焊條的組分是按兩者電化學(xué)性能相匹配的，其要求是使其兩者的電極電位要小于負(fù)320毫伏。所以，在實(shí)際組分配比時(shí)，耐蝕金屬粉末中各組分的重量百分比是碳0.06，鉻10.0，硼1.0，硅1.5，鐵4.0，稀土2.0，鎳81.4，而耐蝕焊條的成份中各組分的重量百分比則是鈦白粉3～10，金紅石16～45，大理石3～9，鉻綠1～3，堿0～3，螢石2～16，錳2.2～8.2，白泥0～6，長(zhǎng)5～12，鎳0～10，鉻6～20，鉬0～8，稀土合金0.5～6；其焊芯的含碳量小于0.05。
通過(guò)上述工藝的施工，對(duì)實(shí)際施工的焊件進(jìn)行監(jiān)測(cè)，測(cè)得焊接區(qū)(主要是焊接接頭)的耐蝕性提高8.54倍，與現(xiàn)有技術(shù)(對(duì)管道采用的內(nèi)補(bǔ)口工藝)相比，焊接接頭的耐蝕性提高2～3倍。
本發(fā)明的工藝和與之相配合使用的耐蝕粉末及耐蝕焊條可適用于任何有防腐要求的工程領(lǐng)域中。尤其是該工藝完全取代了管道焊后必須進(jìn)行內(nèi)補(bǔ)口的工藝。徹底解決了金屬材料焊后須進(jìn)行防腐處理的問(wèn)題，具有極大的推廣應(yīng)用前景和潛在的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1．一種取代金屬焊后防腐處理的焊接方法，它主要是采用焊前預(yù)處理和采用耐蝕焊條、常規(guī)焊條分層焊接相結(jié)合的方法，其特征在于焊前預(yù)處理是采用先噴焊耐蝕金屬粉末與再涂刷防腐涂料相結(jié)合的方法，而分層焊則是采用先使用耐蝕焊條進(jìn)行打底焊與再采用常規(guī)焊條進(jìn)行蓋面焊相結(jié)合的方法；其打底焊的耐蝕焊條成份與噴焊所使用的耐蝕金屬粉末是按兩者的電化學(xué)性能相匹配的。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取代金屬焊后防腐處理的焊接方法，其特征在于所述的電化學(xué)性能相匹配的耐蝕金屬粉末的成份與耐蝕焊條的成份應(yīng)使其電極電位小于負(fù)320毫伏。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取代金屬焊后防腐處理的焊接方法，其特征在于所述的耐蝕金屬粉末中各組分的重量比是碳∶鉻∶硼∶硅∶鐵∶稀土∶鎳=0.06∶10.0∶1.0∶1.5∶4.0∶2∶81.4。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取代金屬焊后防腐處理的焊接方法，其特征在于所述的耐腐焊條的成份中各組分的重量比是鈦白粉∶金紅石∶大理石∶鉻綠∶堿∶螢石∶錳∶白泥∶長(zhǎng)石∶鎳∶鉻∶鉬∶稀土合金=3～10∶16～45∶3～9∶1～3∶0～3∶2～1 6∶2.2～8.2∶0～6∶5～12∶0～10∶6～2 0∶0～8∶0.5～6；其焊芯含碳量的重量百分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.05。
全文摘要
一種完全取代金屬焊后防腐處理的焊接方法,它主要是采用焊前預(yù)和采用耐蝕焊條、常規(guī)焊條分層焊接的相結(jié)合的方法來(lái)達(dá)到取代金屬焊后防腐處理工藝的目的,并能使焊接區(qū)的耐蝕性能提高8.54倍,其焊前預(yù)處理是采用噴焊耐蝕粉末來(lái)達(dá)到防腐的目的,其耐蝕粉末和耐蝕焊條組分是根據(jù)兩者電化學(xué)特性相匹配的。
文檔編號(hào)B23K35/30GK1210050SQ9710610
公開日1999年3月10日 申請(qǐng)日期1997年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月23日
發(fā)明者吳開源, 王勇, 趙為民, 董立先, 胡重浩 申請(qǐng)人:石油大學(xué)(華東)