專利名稱：頂切法去除螺紋毛刺的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種去除鋼管螺紋加工部位毛刺的方法，特別是過螺紋軸線剖面上螺紋齒形因齒側(cè)不完整而產(chǎn)生的毛刺。
在加工鋼管等工件內(nèi)外螺紋時，如果需在螺紋的中間或兩端切槽，便會在槽與螺紋交接處(此處螺紋的軸向齒形呈齒側(cè)不完整)出現(xiàn)毛刺，現(xiàn)有技術中尚無一種方法能適用于此類毛刺的去除。日本專利平2-100821公開了一種“鋼管螺紋切削部毛刺的去除方法”，是將所產(chǎn)生的毛刺用一個轉(zhuǎn)筒由垂直方向壓成水平方向，然后用螺紋成型車刀將毛刺去除，這種方法僅可用于齒頂毛刺，而不能用于齒側(cè)毛刺，且該方法中，由于毛刺的剛性不一致，壓入的力要求也不一樣，去除毛刺不夠徹底。
本發(fā)明的目的是得到一種去除螺紋因齒側(cè)不完整而產(chǎn)生的毛刺的方法，可以完全將毛刺去除。
本發(fā)明提出的技術方案是這樣的一種去除螺紋毛刺的方法，用具有一直主切削刃和至少一側(cè)有圓弧形刀尖的切削刀，刀尖的圓弧半徑小于或等于螺紋齒根部的圓弧半徑，切削時使主切削刃平行于螺紋中徑線或螺紋軸線，到達螺紋齒頂或齒根的母線，然后沿齒頂或齒根從螺紋始端向末端作與原螺紋同螺距的螺紋進給，當切削刃的中心達到螺紋一定的軸向位置時，切削刃在繼續(xù)沿軸向作螺紋進給的同時，作沿徑向的切入或切出切削進給去除連續(xù)螺紋末端或始端的毛刺。
在切除連續(xù)螺紋末端毛刺時，使主切削刃到達距螺紋齒頂母線一定距離S大于0.1mm處，沿齒頂由螺紋的始端向末端作與原螺紋同螺距的螺紋進給，直至該切削刃達到的軸向位置為位于完整螺紋段的刀尖圓弧中心到達毛刺所在齒鄰近齒槽中心線上且與毛刺的軸向距離a等于或小于一個螺距時，主切削刃開始作沿徑向從齒頂?shù)烬X根的切入切削，最終切入切削的刀具終點不超出螺紋的齒根圓。
在切除連續(xù)螺紋始端毛刺時，使主切削刃到達螺紋齒根母線上，然后沿該齒根母線由螺紋的始端向末端作原螺紋同螺距的螺紋進給運動，直至該切削刃達到的軸向位置為位于完整螺紋側(cè)的刀尖圓弧中心螺旋軌跡與螺紋齒槽中心線吻合，主切削刃在繼續(xù)沿軸向位置作螺紋進給的同時，沿徑向作從齒根到齒頂?shù)溺P出切削。
在切削因螺紋中間切了槽而產(chǎn)生的毛刺時，切毛刺刀具的主切削刃寬度比螺紋齒根寬度略寬或相等。
本發(fā)明的方法是用于去除工件沿軸線剖面上的螺紋因齒側(cè)不完整而產(chǎn)生的毛刺，以及僅螺紋始端因齒頂不完整產(chǎn)生的毛刺，使用的切削刀具有一直邊主切削刃和兩側(cè)各有一圓弧形刀尖，從不完整螺紋段中的有毛刺部分的頂部將毛刺完全切除，只留下完整螺紋段。
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明。


圖1為工件螺紋末端毛刺的過軸線剖面圖。
圖2為圖1中刀具切入切削運動示意圖。
圖3為工件螺紋始端毛刺的過軸剖面圖。
圖4為圖3中刀具切出切削運動示意圖。
圖5為始端、末端不同位置螺紋毛刺時刀具的切削加工軌跡。
圖6為本發(fā)明中刀具主切削刃與螺紋中徑的平行位置關系示意圖。
圖1、2中，毛刺位于連續(xù)螺紋的末端，3為毛刺所在齒，7為切削刀的主切削刃，切削刀的刀尖5的半徑等于或小于螺紋齒底圓弧半徑。切削時，使切削刀1的主切削刃平行于螺紋中徑線6，并到達距螺紋齒頂8的距離S為0.1～2mm處，沿齒頂從螺紋始端向終端(即沿方向A)作與原螺紋相同螺距的螺紋進給運動，當該切入刀具刀尖的圓弧中心m到達與毛刺所在齒槽的中心線4上，m與毛刺所在齒的距離a≤1個螺距時，切削刃沿B方向作切入切削，同時沿軸向的螺紋進給繼續(xù)進行，根據(jù)螺紋齒高的不等可設定多次切入切削進給，即合理分配切削量以全部削螺紋毛刺，但最后的切入切削刀具終點應不超出螺紋的齒根圓。
圖3、4中，毛刺位于連續(xù)螺紋的始端，3為毛刺所在齒，切削時，先使切出刀具2的主切削刃到螺紋齒根母線9上，沿該齒根母線從螺紋始端向末端(A向)作與原螺紋相同螺距的螺紋進給運動，直至刀具2位于完整螺紋側(cè)的刀尖圓弧中心m的軌跡與螺紋齒槽中心線8相吻合，且即將與毛刺所在處的螺紋接觸時，切削刃在繼續(xù)沿軸向作螺紋進給的同時，沿徑向作切出切削進給(B方向)，根據(jù)螺紋的齒高不等可設定多次切出切削時給，即合理分配切削量以全部切削毛刺。
圖5中，切入刀具1、切出刀具2的螺紋進給Z軸始點Z1(切入)和Z2(切出)均應在車螺紋進給的加工軌跡10上，否則將會因亂扣而不能切除毛刺。
圖6中，當螺紋錐度較小時，可使用與螺紋軸線平行的主切削刃的刀具來切削。
下面介紹本發(fā)明的一個實施例該實施例為去除在油井管內(nèi)螺紋上切周向槽后所產(chǎn)生的毛刺，螺紋規(guī)格為78.6mm，螺紋的參數(shù)為螺距ρ＝3.125mm，齒形角β＝60°，螺紋錐度1∶16，齒高h＝1.81mm，螺紋全長55mm，在距錐螺紋在端15mm處有一寬4.8的槽，槽二側(cè)的螺紋始扣均有毛刺，在加工中先車螺紋再割槽，切毛刺刀即借用割槽刀，先使該刀主刃到達距螺紋齒頂1mm且其外側(cè)(沿錐螺紋的大端處)刀尖圓弧中心位于與螺紋刀具切螺紋始點的同一位置，然后開始作與螺紋加工相同的螺紋進給，待上述之圓弧中心到達距槽外側(cè)面的軸向距離為1/2ρ～ρ時，割槽刀即在繼續(xù)其軸向運動的同時，開始向齒根切入，直至刀具到達齒根并脫離工件，接著使刀具內(nèi)側(cè)(沿錐螺紋的小端處)刀尖圓弧中心位于螺紋齒槽的中心上且主刀刃在齒根錐面上，然后刀具開始作與已切螺紋相同的螺紋進給，待上述之圓弧中心即將到達槽內(nèi)側(cè)面時(軸向距離約0.1mm以上)，刀具在繼續(xù)其軸向運動的同時開始向齒頂切出直至刀具切出齒頂為止(視切削量的不同該切入、切出可多次進行，本例分別切了4次)最終全部切除毛刺。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可方便徹底地自動切除鋼管螺紋因齒側(cè)不完整而產(chǎn)生的毛刺，應用前景十分廣泛。
權(quán)利要求
1.一種去除螺紋毛刺的方法，其特征是用具有一直主切削刃和至少一側(cè)有圓弧形刀尖的切削刀，刀尖的圓弧半徑小于或等于螺紋齒根部的圓弧半徑，使主切削刃平行于螺紋中徑線或螺紋軸線，到達螺紋齒頂或齒根的母線上并沿齒頂或齒根從螺紋始端向末端作與原螺紋同螺距的螺紋進給，當切削刃的中心達到螺紋一定的軸向位置時，切削刃在繼續(xù)沿軸向作螺紋進給的同時，作沿徑向的切入或切出切削進給以去除連續(xù)螺紋末端或始端的毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在切除連續(xù)螺紋末端毛刺時，使主切削刃到達距螺紋齒頂母線一定距離S處，沿齒頂由螺紋的始端向末端作與原螺紋同螺距的螺紋進給，直至該切削刃到達一定的軸向位置即位于完整螺紋段的刀尖圓弧中心到達毛刺所在齒鄰近齒槽中心線上且與毛刺的軸向距離a等于或小于一個螺距時，主切削刃開始作沿徑向從齒頂?shù)烬X根的切入切削。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是所述的距離S為大于0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征是所述的切入切削的最終刀具終點不超出螺紋的齒根圓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在切除連續(xù)螺紋始端毛刺時，使主切削刃到達螺紋齒根母線上，然后沿該齒根母線由螺紋的始端向末端作原螺紋同螺距的螺紋進給運動，直至該切削刃到達一定的軸向位置即位于完整螺紋側(cè)的刀尖圓弧中心螺旋軌跡與螺紋齒槽中心線吻合，主切削刃在繼續(xù)沿軸向作螺紋進給的同時，作沿徑向從齒根到齒頂?shù)那谐銮邢鳌?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在切除因螺紋中間切了槽而產(chǎn)生的毛刺時，切毛刺刀具的主切削刃寬度比螺紋齒根寬度略寬或相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種去除螺紋加工中在其齒側(cè)不完整部分產(chǎn)生的毛刺的方法，是用一具有一直主切削刃和圓弧形刀尖的切削刀，且刀尖的圓弧半徑小于或等于被切削螺紋齒根圓弧半徑，切削時，使主切削刃平行于螺紋中徑線或軸線，并到達螺紋齒頂或齒根的母線上，然后從螺紋始端到末端作與原螺紋同螺距的螺紋進給，當切削刃中心達到一定軸向位置時，切削刃在繼續(xù)沿軸向作螺紋進給的同時沿徑向作切入或切出的切削進給去除螺紋末端或始端的毛刺。
文檔編號B23G9/00GK1165720SQ9710196
公開日1997年11月26日 申請日期1997年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月28日
發(fā)明者王偉民, 楊卿涵, 葉強 申請人:寶山鋼鐵(集團)公司