專利名稱：氫氧源焊割機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于焊接、切割，特別是氣體火焰焊割的氫氧源焊割機。
傳統(tǒng)的氣體火焰焊割是用乙炔、氧氣作焊源，運輸困難、污染嚴重、成本高、焊割溫度不夠高；近年來出現(xiàn)的一些氫氧源焊割機，將水電解產生氫氧作焊源，雖然克服了乙炔、氧氣作焊源的一些缺陷，但仍存在容易漏液，造成電解槽殼體導電等不安全因素，從而不能廣泛用于冶煉、機加等行業(yè)，實用性極差。
本實用新型的目的是提供一種經濟耐用不漏液的氫氧源焊割機。
本實用新型的目的由下述技術方案來實現(xiàn)。該方案提供的氫氧源焊割機包括氫氧源機及外接部件，氫氧源機由整流電源、電解槽、電磁泵、壓力控制器、散熱器、貯液罐、助劑罐等組成，用管線連接組裝在機箱內；外接部件為防回火器和焊炬。其特征在于氫氧源機的電解槽為整體式密封結構，槽內壁為一層絕緣、耐腐、耐高溫材料；電解片為兩組導電片，一組接電源正極，一組接負極。兩組電片相間叉置又相互絕緣，導電片中心串穿一根絕緣棒，棒兩端用絕緣螺母緊固在電解槽端法蘭上；機箱外側上部裝有氣水分離器，其進口與貯液罐上端出氣口相接，其出口經防回火器接焊矩，它是在積水管內套一出氣管，出氣管內套一進氣管構成。


圖1為本實用新型示意圖；圖2為氫氧機內部結構示意圖和實施例；圖3為電解槽結構示意圖；圖4為電解片組裝示意圖。
1.整流電源2.電解槽3.電磁泵4.壓力控制器5.散熱器6.貯液罐7.助劑罐8.氣水分離器9.防回火器10.焊炬11.電解片12.絕緣棒13.絕緣墊14.電解槽內壁15.氣水分離器進氣管16.氣水分離器出氣管17.積水管
以下結合附圖對本實用新型進一步說明，作為實施例，電解槽2為一無縫鋼管，其內壁14鍍有一層聚苯硫醚，電解片11為中心開孔的不銹鋼圓片，相鄰片間用聚四氟乙烯墊片相隔，絕緣棒12為四聚棒，相關器件的連接管線為尼龍管。電解槽設在機箱下部，其入口接電磁泵3，出口分別接壓力控制器4和散熱器5；貯液罐6、助劑罐7設在機箱中部，貯液罐進口分別與其下方的電磁泵、后方的散熱器和助劑罐連通，出口接氣水分離器。當電源接通，氫氧源機啟動工作，電磁泵就將電解液壓入電解槽內，在電流作用下產出氫氧混合氣體，經散熱器冷卻后注入貯液罐，從進氣管15進入氣水分離器，利用氣、水自身比重不同進行分離，水沉積在積水管17，凈化氣則從出氣管16經防回火器9輸送至焊炬10。
本實用新型的優(yōu)點是電解槽耐腐、耐用、耐高溫、絕緣、不漏液，使用安全可靠；體積小重量輕，易操作，維修簡便，只需將電解片從電解槽整體抽出，即可對已壞導電片更換，無須整組報廢。而且應用中單位電耗產氣量較現(xiàn)有氫氧源焊割機大，焊炬火焰溫度可達3300℃?？蓮V泛應用于冶煉、機加等大量需要焊割加工的行業(yè)。
權利要求1.氫氧源焊割機，包括氫氧源機和外接部件，氫氧源機由整流電源(1)、電解槽(2)、電磁泵(3)、壓力控制器(4)、散熱器(5)、貯液罐(6)、助劑罐(7)和氣水分離器(8)等組成，用管線連接組裝，外接部件由防回火器(9)和焊炬(10)組成，其特征在于①.氫氧源機的電解槽(2)為整體式密封結構，槽內壁(14)為一層高強絕緣、耐腐、耐高溫材料；②.電解片(11)為兩組導電片，一組接電源正極，一組接負極，兩組導電片相間叉置又相互絕緣，導電片中心串穿一根絕緣棒(12)，棒兩端用絕緣螺母緊固在電解槽端法蘭上。
2.如權利要求1所述的氫氧源焊割機，其特征在于所述氣水分離器(8)結構為積水管(17)內套出氣管(16)，出氣管內套進氣管(15)，進氣管與貯液罐(6)上端的出氣口相接。
專利摘要本實用新型提供了一種氫氧源焊割機，它包括氫氧源機和外接防火器、焊矩，氫氧源機由整流電源、電解槽、電磁泵、壓力控制器、散熱器、貯液罐、助劑罐和氣水分離器等組成，其電解槽為整體式密封結構，槽內壁為一層高強絕緣、耐腐、耐高溫材料，電解片為兩組相間又置又相互絕緣的導電片，導電片中心串穿一根絕緣棒，其優(yōu)點是電解槽絕緣、耐用、不漏液，使用安全可靠，操作維修簡便；單位電耗產氣量大。
文檔編號B23K5/00GK2256357SQ96232970
公開日1997年6月18日 申請日期1996年4月11日 優(yōu)先權日1996年4月11日
發(fā)明者范曉 申請人:樂山無線電有限責任公司