專利名稱：采用芯棒的管材軋制單元的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在下文附帶的第一個權利要求的前序部分中所指出的那種帶芯棒的管材軋制單元；本發(fā)明還涉及包括許多這種軋制單元的軋機。
上述軋制單元，以及由這些沿縱向軋制軸線對準地排列的軋制單元形成的軋機，已經(jīng)在本申請人的公開的意大利專利申請No.MI92A000917(相應的還有歐洲專利申請No.92118389.3)中公開；簡而言之，這種軋制單元允許采用至少三個被動精整輥，同時將由此所產(chǎn)生的有益效果和易于進行各種維修和更換軋輥操作的顯著的功能靈活性結合起來。這一結果實際上是通過下面的事實實現(xiàn)的，即，將軋輥安裝到一個可從軋機結構上卸下的適當?shù)闹ё希④堓佋O置在旋轉的桿臂上，以使它們到軋制軸線的距離可調；在這種類型的軋機中，在軋制插有芯棒的管材時所產(chǎn)生的應力通過調整軋輥位置的裝置由將軋輥支承在各臂上的構件傳遞給外部承載結構；用于軋機的各軋制單元的承載結構是由至少兩個被一系列墊片連接在一起的呈圓環(huán)形式的板狀構件構成的，這些構件剛性地支承著用于調節(jié)各軋輥的裝置的一個固定部分。
因此，外部承載結構實際為管狀的并可有效地吸收前面提到的軋制應力，確切地說這歸因于其與軋制軸線同軸的閉合形狀。
為了使軋機和軋輥重新工作，通過從軋機結構上將所有的軋輥托架移開，對軋機進行維修或更換軋輥，托架在所設置的適當導軌上相對于軋機結構軸向滑動，并且隨后存放在一個設置在軋機輸出端的用于移動托架的滑架上；在這類解決方案中，軋機下游的空間必須至少等于位于軋機內(nèi)的托架組件的長度，以便可將托架安置在用于移動托架的滑架上。但在實際的軋鋼車間中并不總是這樣，因為需要各種軋機(粗軋機、精軋機，等等)的排列(布置)能夠執(zhí)行從管坯到精軋管的各階段的加工，這樣的布置在軋機的下游不總是具有足夠的空間用以根據(jù)上面的內(nèi)容來移動軋輥托架。
由于這個原因，本申請人在已公開的意大利專利申請No.MI93A000704(相應的還有PCT國際申請No.EP93/00898)中提供并描述和說明了一種對剛剛提到的軋制單元和相應的軋機的變型。在這種變型中，軋制單元的外部結構大體成“C”形，即，在徑向一側相對于軋制軸線開口；為了進行維修軋機和更換軋輥的操作，通過在各軋制單元中設置的適當?shù)膶к壣匣瑒樱渖习惭b軋輥的托架被沿著上述徑向從承載結構移開。
這第二種技術解決方案特別適用于軋管工藝或者甚至適用于線材和棒材軋制，其中，不再采用芯棒，因為各軋制單元的承載結構側向開口，它不具有象上述的基本為管狀的結構一樣的能力，不能夠吸收所述的由安裝在轉臂上的軋輥和支承構件從芯棒傳遞來的軋制應力。
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種軋制單元和由許多這樣的軋制單元組成的相應的軋機，其結構和功能上的特征是將上述兩個申請的實施例的有益效果結合在一起；換而言之，本發(fā)明希望提供一種軋制單元和相應的軋機設備，它可以吸收和承受由于在軋制時采用芯棒而作用在外部承載結構上的應力，同時還能夠通過從外部承載結構橫向地移開各支承托架而對其進行維修和換輥操作。
這一目的是通過以附在說明書后的權利要求書中所述為特征的軋制單元和相應的軋機來實現(xiàn)的。
為了更好的理解本發(fā)明，它的特征以及由此而得到的有益效果，下面將給出對于本發(fā)明優(yōu)選的但不是唯一的實施例的描述，并在附圖中作圖解說明，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明制成的軋機的示意圖，圖2是圖1中軋機的平面圖，圖3是上述軋機的橫向局部剖視圖，圖4是上述軋機的側視圖，圖5是圖3中某些細節(jié)的示意圖，圖6、7和8表示在相應的操作條件下，前面的附圖中軋機的一細節(jié)部分。
參考這些附圖，根據(jù)本發(fā)明的在一芯棒上軋制管材用的軋機通常標為1；它具有一個外部結構2，該外部結構2被設置成與軋制軸線L同軸并被支承在底座B上；該結構2由許多板狀構件3組成，正如下面將要進一步說明的那樣，板狀構件3由拉桿4相互剛性地連接起來并且是多個軋制單元5的相應的外部結構的一部分，所述多個軋制單元5沿縱軸L排列在輸入端6和輸出端7之間，用以進行軋管工序。端部6和7分別位于結構2的對向端。
如上所述，本發(fā)明中的各軋制單元5包括一對并排設置并由總結構2中的拉桿4相互連接起來的板狀元件3；更具體的說，在這個實施例中，板狀構件3大體成圓環(huán)形，或者，至少成閉環(huán)形，在其外緣上有一些附件8，這些附件與本發(fā)明的其它結構細節(jié)一起將在下面進一步地進行研究；因此，在實踐中，軋機中的兩個連續(xù)的相互剛性連接的構件3確定了一軋制單元的外部支承結構。在這個實施例的軋機中，具有相應的支承結構的所有軋制單元不失連貫性的相互連接起來，并且因此，單個板狀構件3的兩個面成為沿著軋制軸線L的相應相鄰單元的一部分。
每個軋制單元5各自具有一個軋輥托架10，它大體呈三角形或者總之是封閉的環(huán)形框架，該框架放置在軋機1中的兩個連續(xù)的板狀元件3之間；對于各軋制單元，還具有用于在管材軋制過程中將托架鎖定在選定的工作位置上的可拆卸的機構。
在托架橫截面的內(nèi)接等邊三角形的頂點處，有三個銷釘11、12、13固定到每個軋輥托架10上，并且相應的桿臂19、20、21安裝于其上。銷釘11、12、13構成支點，相應的桿臂19，20，21繞該支點轉動并采用已知的可調整方式固定到軋輥托架10上，所述已知的可調整方式應參考已經(jīng)援引的現(xiàn)有技術的專利申請。
在此處所描述的本發(fā)明的實施例中，分別由兩個平行且相對的板狀半臂構成的臂19，20，21在一個垂直于軋制軸線L的平面內(nèi)轉動；但是，它們也可以被設置成在各自的徑向平面內(nèi)轉動，各徑向平面垂直于相應軋輥的旋轉軸A1，A2或A3，并延伸穿過軋制軸線。這里講解的做法實際上防止了由于在軋制期間有時會出現(xiàn)的高溫而使得臂部沿縱向的伸長對軋輥相對于軸線L的位置帶來的不利影響；基于所講解的做法，桿臂19，20，21實際上總是在所述的徑向平面內(nèi)轉動，甚至在臂部由于熱變形而伸長時也是如此，所述這些平面垂直于附圖所示實施例中臂部發(fā)生轉動的平面。
各支承構件24，25，26固定在桿臂19，20，21上與將桿臂安裝到銷釘11，12，13上的那一端相對的端部并支承相應的軋輥27，28，29，各軋輥可繞著橫向于軋制軸線L的各自的旋轉軸A1，A2或A3轉動。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，支承構件以正面可調的方式安裝在桿臂的端部上；這種可調式安裝的一個例子已經(jīng)在專利申請MI92A000917中被說明和要求保護，它通過螺栓和長圓孔(見該申請的圖3)來實現(xiàn)，它也可應用于本實施例中的情況；當然，也不排除其它的解決方案。
對于各軋制單元5中的各軋輥27，28，29而言，設置有用于調節(jié)各轉動軸線A1，A2或A3到軋制軸線的距離的裝置30，31或32；該裝置作用于軋輥27，28，29的支承裝置上，從上面看，支承裝置包括帶有支承構件24，25，26的臂19，20，21。
在本發(fā)明的這一實施例中，調節(jié)裝置30，31，32最好是液壓的，并且各裝置包括一個油壓缸-活塞單元，該單元實質上由相應的固定部分30a，31a或32a和可動部分30b，31b或32b構成。固定部分30a，31a或32a剛性的連接到軋機的外部結構2上，在位于附件8區(qū)域中的外邊緣上的一對相鄰板狀構件3之間?？蓜硬糠?0b，31b或32b可沿著穿過軋制軸線L并與其它兩個相應的軸成120°角的徑向軸線相對于上述固定部分前、后滑動。
事實上應當注意，就調節(jié)裝置31而言，其固定部分31a是可旋轉地安裝在一個固定于軋制單元5的兩個板狀構件3之間的銷釘31c上的；該調節(jié)裝置31與一個作用于固定部分31a上的執(zhí)行機構31d關聯(lián)，用以在工作位置和非工作位置之間繞銷釘31c轉動固定部分31a。在所述工作位置處，可動部分31b可以沿著穿過軋制軸線并與其它兩軸線成120°角的徑向軸線滑動，在所述非工作位置處，調節(jié)裝置31相對于與軋制軸線成橫向地設置的一對導軌15退回。這些導軌互相平行地延伸并固定到軋制單元的相應的板狀構件3上；當固定部分31a處于工作位置時，可動部分31b的滑動方向因而被確定。
各調節(jié)裝置的可動部分30b，31b或32b作用在各支承構件24，25或26的墊片24a，25a或26a上，該墊片穿過一個貫穿軋輥托架10整個厚度的相應的孔33，并定位于該托架的三角形的相應頂角上。此外，由一個利用小液壓缸操作的杠桿機構構成已知類型的適當?shù)钠珘貉b置34，該偏壓裝置34用于補償各軋輥27，28和29的重量以及各支承構件和支承臂19，20和21的重量。這些偏壓裝置可使各軋制單元的軋輥保持在一個停機位置上，軋輥在該位置處與軋制軸線隔開，以便使其準備在管材到達該軋制單元時接收被加工的管材。
從下面的描述中將對與桿臂20相關聯(lián)的偏壓裝置34更加清楚，即，調節(jié)裝置31作用于該桿臂上，該桿臂可從在停機位置夾持軋輥的狀態(tài)開始運動，以容許相應的托架10移出。
軋輥托架10以這樣一種方式放置在本發(fā)明軋機的結構2中，即如已經(jīng)談到過的，使與軋輥托架10相聯(lián)的調節(jié)裝置的可動部分30b，31b和32b的滑動軸線互成120°，且相對于與軋機中相鄰軋輥托架相聯(lián)的裝置30，31和32的可動部分的類似軸線偏離60°。
上述這種偏離布置(在圖5中可以看出)與一組相應設置的三個軋輥的軸線A1，A2和A3相關聯(lián)，這三個軋輥軸線除了在軋制期間由于各桿臂的轉動而產(chǎn)生位移外，以互成60°而取向，就好象一個等邊三角形的邊；這一事實和用于各軋制單元的托架的滑軌15的特殊布置一起，使其具有在軋制單元上相對于穿過軋制軸線的垂直軸線V對稱的優(yōu)點(參見圖5，其中一個30°的角被標為α)。
在軋機1中還有一個芯棒40，它可沿軋制軸線L移動，并且由一個在圖1中示意地示出的芯棒座41驅動；在本實施例中，軋機具有一個由異型柄舌40a夾持的芯棒，該異型柄舌40a與芯棒座41相連。
如上所述，軋機1的各軋制單元5具有直線導軌15，該直線導軌15相對于軋制軸線L成橫向地延伸，并且位于一個與穿過上述軋制軸線的水平面成30°的α角傾斜的平面內(nèi)；此外，一個軋制單元的導軌15從軋機的相對側延伸到相鄰的軋制單元的導軌上。
從下面的描述中將更加清楚，導軌15的延伸方向，更一般地說，軋輥滑架10滑動的方向，平行于軋輥27，28和29之一的旋轉軸線A1，A2或A3十分有利。
后一事實和軋輥及剛剛提到的各調節(jié)裝置的布置一起使得所有軋制單元的軋輥托架相互等同，并且使得其上裝有導軌的各軋制單元的外部結構和放置于其內(nèi)的托架一起被設置成與軋機中的一個繞著穿過軸線L的垂直軸線V傾斜的相鄰軋制單元的相應結構一致。
各軋輥托架10有一個滾輪48，以利于托架沿導軌15運行，并且在各軋制單元旁邊，在導軌15延伸的一側，有一個用于裝-卸軋輥托架的裝置50，該裝置50與一個分離裝置45相關聯(lián)；分離裝置45主要由一個平行地作用于導軌15上的推力構件構成，此推力構件具有一個接合端45a，該接合端45a和軋輥托架上的一個形狀匹配的附件46接合。
各軋制單元的裝-卸裝置50具有一個可在平行于軋制軸線L的軌道52上運動的滑架51；滑架51具有兩個由相應的油壓起重機構54操作的可擺動的裝卸平臺53和53a。在裝卸平臺53和53a上有數(shù)對直線導軌55和55a，當相應的裝卸平臺53或53a相對于穿過軋制軸線的水平面擺動30°角時，這些直線導軌與相關軋制單元的導軌15共面。
現(xiàn)在將參考附圖6、7和8對本發(fā)明的軋機所裝備的芯棒支承裝置80進行描述；更精確地說，軋機具有一些這樣的裝置，它們被設置在軋機的兩個軋制單元5之間并靠近用于被加工的管材的輸入端6和輸出端7。
裝置80包括一個大體為L形的主體81，它可相對于軋機橫向地擺動，并且其中有一個支座86，三個空轉的芯棒支承輥82，83和84被支承于該支座上，這些輥與一個鉸鏈系85相關聯(lián)，使它們從工作位置移向非工作位置，在工作位置處它們支承著穿過該裝置的芯棒，在非工作位置處這些輥從軋制軸線移開，以便不影響軋制中的管材。
該裝置80還包括一個止動構件87，用于使擺動的主體81保持在工作位置上，即，使支座86與軸線L同軸的位置，從而使輥82，83和84能夠環(huán)繞著位于它們之間的芯棒布置，止動構件87同時用于將擺動的主體81保持在一個停機位置上，主體81在該位置上移開軋制軸線。幾乎無需指出，主體81的擺動是由一個液壓致動件88實現(xiàn)的，但是，顯然也可以由其它適宜的機構來實現(xiàn)。
最后，應當記住，各軋制單元5的軋輥27，28和29由各自的獨立的電機90和驅動延伸部分91驅動，后者由聯(lián)結器機械地連接到前者上(這在附圖中未詳細示出)，這樣可使延伸部分91借助于液壓致動器M軸向地移動，這將在后面與本發(fā)明的操作一起作進一步的說明；在進行這些說明之前，只說明這樣一點在本發(fā)明的軋機中，具有用于調節(jié)和控制各軋制階段的裝置，這里沒有對其作詳細的說明，它的功能可以從下面的說明中推知。
被軋制的管材從軋機的輸入端6插入，套在芯棒40上；然后管材通過與它順序接觸的各軋制單元軋輥的旋轉沿軋制軸線前進。更具體地說，通過偏壓裝置34和調節(jié)裝置30，31，32的聯(lián)合作用將各軋制單元的軋輥保持在預定的位置上，其中，調節(jié)裝置30，31，32的可動部分作用在相應的支承構件24，25，26的墊片24a，25a，26a上。
當軋制管材時，套在芯棒上的管材遇到軋制單元的軋輥，于是管材施加一個徑向力，該徑向力通過支承構件24，25，26和相應的墊片傳遞給調節(jié)裝置30，31，32的可動部分，從而使該力被調節(jié)裝置的固定部分卸載到在此情況下由兩個相鄰的板狀構件3構成的外部承載結構上。
由于這些部分3具有閉合的截面，即軋輥軸線垂直面內(nèi)的截面，如此構成的各軋制單元的外部結構最好能夠承受上述的軋制應力，從而有助于實現(xiàn)開始時提到的目的的第一部分。
至于各軋制單元的軋輥的更換是按下述方式進行的。
用以夾緊在軋制時占據(jù)其工作位置的托架的裝置被松開，從而使軋輥托架10可以沿相應單元的導軌15滑動；在這一階段，偏壓裝置34也不再起作用，并且特別是與桿臂20相關聯(lián)的那些偏壓裝置被轉移，以便使其不妨礙托架的拆卸。
類似地，用于驅動軋輥的延伸部分91也被分離開并被液壓致動器M沿軸向拉回，從而移出軋輥托架。在這種情況下，調節(jié)裝置31位于相對于導軌15的退回位置上，以便不妨礙托架沿導軌15的運動。
將推力構件45驅動，用以移動軋輥托架，以使其沿導軌15卸下，直到托架到達導軌15的末端，在導軌末端，與軋制單元相聯(lián)的滑架51的裝卸平臺53已經(jīng)同時被傾斜；于是托架被放置在傾斜的裝卸平臺上，在托架已經(jīng)被全部裝在平臺上之后，降下起重裝置54，以便將裝卸平臺和置于其上的軋輥托架帶到一個水平位置。
然后，使滑架51前進，以便將其上放有將被安裝的新軋輥托架的第二個裝卸平臺53a帶到一個使導軌55a與軋制單元中的導軌對正的位置；隨后，通過反向重復剛剛描述過的拆卸被更換托架的步驟，將新托架裝入軋制單元中，使之處于托架被更換的位置上。
從前面的描述中可知，這種執(zhí)行換輥操作的方法實現(xiàn)了本文開始時所述的本發(fā)明目的的另一部分。
事實上，這一換輥操作現(xiàn)在是在軋機的側面進行的，因此不必象現(xiàn)有技術中軋輥托架軸向滑動的情況下那樣在軋機的下游需要一個大的空間。
最后，這一結果是由于在外部結構中為各軋制單元設置一個通道而實現(xiàn)的，托架可通過這個通道移出，而這并不需要對外部結構的環(huán)形構造作大的改變。
本發(fā)明可帶來許多有益效果。
其中，應當指出的是，由于對于軋機中所裝的各軋制單元而言軋輥的更換是交替地在軋機的一側和另一側進行的，所以各軋制單元的一個替換軋輥托架可設在軋機的側面，不會妨礙另一個托架從該結構中的卸下。
事實上，如果換輥操作只在軋機的單一一側進行，則不可能在各軋制單元的近旁提供一個替換托架；換而言之，如果僅在軋機的一側進行換輥，則這一操作必然是通過這樣的步驟進行的首先從軋機中將所有的軋輥托架取出并隨后使它們按順序地從軋機移開，以便在它們已被帶到在相應的軋制單元側面的一個位置后可裝入新的替換軋輥托架；或者是通過這樣的步驟進行的對于各軋制單元單獨地卸下一個托架，然后裝入替換托架。這兩種解決方案都不如本發(fā)明所提供的方案有利。
對于這里所討論的本發(fā)明的實施例，另一個值得強調的有益方面在于軋制單元的各軋輥獨立的機動化，即，各軋輥采用獨立的驅動裝置，因此可以避免在軋機側裝設復雜的傳動機構，這樣便留出了如上所述的允許拆卸和搬運托架所需的空間。
更普通地說，對于軋輥27、28、29的驅動而言，如果軋制單元的數(shù)目不是很高，最好對各軋輥采用獨立的驅動裝置(請記住，任何情況下都可以采用兩個或更多的電機驅動一個單個的軋輥)，而在大型軋機中，并不排除用由共同的驅動裝置驅動的單個運動機構驅動屬于幾個軋制單元但具有平行的轉動軸線的軋輥的可能性。然而，一個軋制單元的一個軋輥與其它兩個軋輥分開地單獨驅動對于實現(xiàn)上述效果是很重要的。
本發(fā)明的另一個顯著的優(yōu)點在于，在軋制期間產(chǎn)生的軸向應力，即具有平行于軋制軸線L的合量而且盡管小于上述的徑向應力但也可能具有相當可觀的量值的應力被各軋制單元的外部結構吸收。為了更好地理解這一效果，需要注意的是，所述軸向應力在管材沿軋制軸線L前進的方向上有使軋輥的支承構件因而也使相應的軋輥托架移動的傾向；如圖4所示，各支承元件24、25或26和托架本身的移動傾向受到鄰近其上裝有各軋輥的托架10的板狀構件3的限制。在這一點上，應該說明，各支承構件和軋輥托架的移動傾向以及板狀構件3對這一運動的遏制作用可在桿臂19、20、21在垂直于軋制軸線L的平面中轉動時和在上面提到的可替代的實施例中均會發(fā)生，其中桿臂的結構使其在穿過軋制軸線的徑向平面中轉動。
由上面的說明可以容易的理解到，由于這種特殊的結構構形和由此得到的效果，在本發(fā)明的軋機中，軸向應力被分配到整個軋制單元上，而不象在申請MI92A000917中所描述的軋機那樣，其中這些應力由設置在軋機端部的適當機構承受；本發(fā)明的軋制單元和由其構成的軋機因此可以省去現(xiàn)有技術中的裝置，使軋機的結構簡化。
還有一點應該指出，在另一個現(xiàn)有技術的申請No.MI93A000704中，設置有呈大的板形的擋板9，用以承受軸向應力和阻止上述支承構件的移動；這意味著，“C”形，即側開口的結構不能達到由本發(fā)明的環(huán)形結構所能達到的有效作用。在這種情況下可以清楚的看出本發(fā)明所達到的簡化。
本發(fā)明所能達到的另一個應該強調的優(yōu)點與相對于托架滑動軸的水平面的傾斜有關，這一點和帶軋輥托架的軋制單元的特殊結構都是由如上所述的它們相對于所述垂直軸的轉動而來的，這種結構實現(xiàn)了顯示在附圖中的軋機作為一個整體的基本對稱和緊湊的結構；這一結構還包括軋機的在結構2外部的一些部分，例如，導軌52、滑架53和帶有延伸部分91的電機90，因此這種結構有助于顯著地節(jié)省制造成本。
使托架的滑動軸線、因而也就是使導軌15平行于軋輥之一的軸線A1、A2或A3的措施所帶來的優(yōu)點也應值得注意；事實上，從附圖中可以看出，采用這種解決方案，托架10可從它的相對側移到其上連接有驅動延伸部分之一的一側，即不影響托架的滑動和可以設置滑架的一側。另外，這種傾斜也顯然能使托架由于其自身的重量而被牢固的固定在相應的結構中，這有利于在軋制時使其保持正確的姿勢。
在這里，還應該指出由所述的芯棒支承裝置80帶來的有益效果。
該裝置具有使芯棒能在完全或部分沒有管材的情況下，例如當一個軋制管材已經(jīng)從其上取下的芯棒從軋機的輸出端7返回輸入端6時，在軋機內(nèi)部移動的功能；在這種情況下，裝置80的輥82、83、84事實上被設置成用于使芯棒保持在與由軋制單元的軋輥27、28、29限定的空間同軸的位置上，正如已經(jīng)說過的那樣，軋輥27、28、29由偏壓裝置34保持離開軋制軸線L；換而言之，附圖所示的設置在軋機中的芯棒支承裝置80可防止芯棒在無管材的情況下移動的期間碰到軋制單元的軋輥。
執(zhí)行這一功能的芯棒支承裝置在現(xiàn)有技術的軋機中已經(jīng)存在；然而，在圖6、7和8中所示的本發(fā)明支承裝置的特殊特征是甚至在軋制期間它也可以從軋制軸線L移開。這一能力在軋管時管材和芯棒在軋機中的前進被阻塞時特別有用；在這些意外情況下，有必要進入軋機的內(nèi)部進行必要的維修。在這樣的環(huán)境中，由于在軋輥間存在管材和芯棒時顯然不可能從結構中卸去軋輥托架，必須能夠在軋機中的一個軋制單元和設置在其旁邊的另一個軋制單元之間形成足夠的空間，以便允許操作者進入其中。
如圖6、7和8所示，一旦鉸鏈系85已經(jīng)將軋輥82、83、84從軋制軸線移開，則芯棒支承裝置80可相對于其上套有管材的芯棒移動，而芯棒被夾持在軋機的結構2之中，從而提供了一個可用于使維修人員進入的空間。
無論如何都應指出的一點是，這個芯棒支承裝置可以以不同于此處所討論的方法的方法構成；即，不是必須需要它具有一個所述的擺動主體，但是它應滿足具有這樣的結構，即該結構能使其相對于軋輥軸線橫向地移開；因而在實踐中，只需要其上放置有輥的支座在相對于軋輥軸線L成橫向的軸上被打開，該裝置可沿所述軸移向或移離軋制軸線，而支座的打開自然是在軋輥離開軋制軸線之后。
當然，到此為止所描述過的本發(fā)明的其它變化也是可能的。
例如，不應排除板狀構件3由拉桿剛性相互地連接以形成兩個相鄰軋制單元的結構的軋機構造可由各軋制單元是相互分離的另一種軋機構造代替；換而言之，不應排除具有多個沿軋制軸線一個接一個地設置但其外部結構卻相互分離的軋制單元5的軋機形式，當然這種軋機形式應當保持為達到設計目的所需的各軋制單元的特征不變。
另外，還應指出，上述調整裝置30，31，32即可采用液壓，也可采用機電或其它形式；如果是機電的，它們能以這樣的方式構成固定部分30a、31a、32a和可動部分30b、31b、32b將共同構成一個螺旋運動配合；在這種情況下，上述可動部分的交替的向前運動也將伴隨一個旋轉運動，然而，這不會改變上面指出的效果。
最后，應用本發(fā)明的目的除了預計到的之外，也不應排除例如，一般地用于無芯棒軋制管材、棒材、線材或桿型材。
然而，這些和其它可能的變型都落入本發(fā)明的范圍，它們均可以從本發(fā)明的說明書和其后的權利要求書中推論出來。
權利要求
1.一種采用芯棒的管材軋制單元，包括一個閉合的基本為環(huán)形的沿軋制軸線(L)設置的外部結構(3，4)，置于該結構內(nèi)的軋輥托架(10)，安裝在各自的旋轉桿臂(19，20，21)上、其轉動軸線(A1，A2，A3)與軋制軸線(L)成橫向的三個從動輥(27，28，29)，一個安裝在該外部結構上并與每個輥(27，28，29)相關聯(lián)、用于調節(jié)其轉動軸線(A1，A2，A3)到軋制軸線(L)的距離的調節(jié)裝置(30，31，32)，其特征在于，軋輥托架(10)被進行導向以使其在將它鎖定在外部結構(3，4)上的工作位置和將它沿著基本上與軋制軸線(L)成橫向的方向移離外部結構的非工作位置之間滑動，所述外部結構(3，4)適于容許托架沿著該橫向方向通過，并于該軋制單元內(nèi)裝有裝置(15，45)以完成滑動操作。
2.如權利要求1所述的軋制單元，其特征在于，所述外部結構包括至少兩個基本上為閉合的環(huán)形的板狀構件(3)，它們通過多個連桿(4)剛性地相互連接在一起。
3.如權利要求1或2所述的軋制單元，其特征在于，其上裝有輥(27，28，29)的桿臂(19，20，21)在一個垂直于軋制軸線(L)的平面內(nèi)轉動。
4.如權利要求1或2所述的軋制單元，其特征在于，其上裝有輥(27，28，29)的桿臂(19，20，21)在垂直于相應輥的轉動軸線(A1，A2，A3)并穿過軋制軸線(L)的相應徑向平面內(nèi)轉動。
5.如上面任何一個權利要求所述的軋制單元，其特征在于，托架的滑動方向與延伸過軋制軸線(L)的一個基本上水平的平面傾斜。
6.如權利要求5所述的軋制單元，其特征在于，滑動方向的傾斜角約為30°
7.如上面任何一個權利要求所述的軋制單元，其特征在于，每一個輥(27，28，29)均與其它兩個輥獨立地被驅動。
8.一種采用芯棒的管材軋機，其特征在于，它包括多個沿軋制軸線(L)一個挨一個地設置的如權利要求1至7中的任何一項所述的軋制單元。
9.如權利要求8所述的軋機，其特征在于，軋制單元(5)的外部結構(3，4)相互剛性地連接，形成軋機的一個單一的外部結構(2)。
10.如權利要求8或9所述的軋機，其特征在于，在非工作位置處，每一軋制單元(5)的軋輥托架(10)排列在該單元旁邊，并且一個單元的軋輥托架(10)的非工作位置位于和相鄰軋制單元的托架的非工作位置相對的軋機一側。
11.如權利要求10所述的軋機，其特征在于，軋輥托架(10)相對于其在軋機同一側的非工作位置的滑動方向位于各自的傾斜平面內(nèi)，這些平面相對于一個延伸過軋制軸線(L)的基本上水平的平面傾斜約30°。
12.如權利要求7至10中的任何一項所述的軋機，其特征在于，各軋制單元(5)相互等同，并且每一個軋制單元繞著與軋制軸線(L)交叉的豎直軸線(V)相對于軋機中位于它旁邊的軋制單元轉動。
13.如權利要求11或12所述的軋機，其特征在于，對于每個軋制單元(5)，用于導向軋輥托架(10)的滑動的裝置(15，45)包括一個沿其滑動軸線作用在托架上的推力構件(45)，并且，對于每個軋制單元(5)，它們均包括一個裝-卸裝置(50)，所述裝-卸裝置(50)包括一個可在平行于軋制軸線(L)的軌道(52)上移動并且具有至少一個平臺(53，53a)的滑架(51)，該平臺(53，53a)可從一水平位置向一傾斜位置擺動，在該傾斜位置處它可以接納由推力構件(45)推向它的軋輥托架(10)。
14.如權利要求7至13中的任何一項所述的軋機，其特征在于，它包括至少一個芯棒支承裝置(80)，該支承裝置具有一個帶有一支座(86)的主體(81)，多個輥(82、83、84)支承于該支座(86)上，使得這些輥可在它們能夠支承沿軋制軸線放置的芯棒的工作位置與使它們遠離該軸線的位置之間作遠離或移向軋制軸線(L)的運動，支座(86)在基本上橫向于軋制軸線的方向上打開，從而使得當其上的輥位于移開位置時可將芯棒支承裝置(80)從軋機上卸下。
15.如權利要求14所述的軋機，其特征在于，主體(81)基本上為“L”型，并可繞平行于軋制軸線的一個軸線擺動。
16.如權利要求7至15中的任何一項所述的軋機，其特征在于，軋制單元的每個軋輥(27、28、29)由至少一個相應的電機(90)相對于其它兩個輥獨立地被驅動。
全文摘要
一種根據(jù)本發(fā)明的由排列成行的軋制單元構成的采用芯棒軋制管材的軋機;每一軋制單元包括一個由至少兩個相互剛性連接的板狀構件(3)構成的環(huán)形外部結構(2),該外部結構(2)中裝有一個其上配置有由各自的旋轉桿臂(19、20、21)支承的軋輥(27、28、29)的軋輥托架(10)。每一個軋輥托架(10)可從其軋制單元中橫向地卸下,為此,在軋制單元中裝有一個導軌(15)以及一個將卸下的托架置于其上的裝－卸裝置(50)。該環(huán)形外部結構(2)可使軋制單元及相應的軋機更好地承受在工作中所產(chǎn)生的徑向應力,同時通過它們的橫向拆卸簡化了軋輥及其托架(10)的更換操作。
文檔編號B21B13/10GK1207061SQ96199460
公開日1999年2月3日 申請日期1996年10月10日 優(yōu)先權日1995年11月29日
發(fā)明者菲利波·卡塔內(nèi)奧, 羅伯托·布廖斯基, 埃托雷·塞努斯基, 保羅·馬林, 盧恰諾·卡爾奇納蒂, 毛里奇奧·布里尼奧利 申請人:Demag意大利工廠股份公司