專利名稱：鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭，主要用于加工鋼筋連接用錐螺紋。
現(xiàn)代建筑工程，尤其是高層建筑、水壩、橋梁和地鐵等所用鋼筋混凝土的鋼筋特別是粗直徑鋼筋的連接，是一項量大面廣的重要施工技術。
現(xiàn)有技術是采用普通車床來加工錐螺紋，其不足之處在于效率低；加工出的錐螺紋光潔度較低。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種可自動切削、自動漲刀和回車零位自動回位的鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到本實用新型由切削機構、漲刀退刀機構和供液機構組成，切削機構主要包括切削頭體、刀體、梳刀、進刀環(huán)、擋銷和彈簧，切削頭體裝于動力輸出軸上，帶有梳刀和擋銷的刀體裝于切削頭體上，擋銷向心部位有彈簧，刀體離心部位有固接于切削頭外套上的帶斜弧面的進刀環(huán)，漲刀退刀機構包括定位桿、帶弧形孔的切削頭外套、退刀盤、帶圓孔和弧形孔的定位盤、導桿、定位環(huán)和漲刀軸架，切削頭外套滑套于切削頭體外，切削頭體上有導桿，切削頭外套的弧形孔和定位盤的圓孔套裝于導桿上，退刀盤裝于切削頭外套和定位桿上，定位桿上有定位環(huán)和鎖母，定位桿裝于漲刀軸架上。
附圖的圖面說明如下


圖1為本實用新型的總圖；圖2為
圖1的A向視圖；圖3為
圖1的B向視圖；圖4為本實用新型的切削狀態(tài)圖；圖5為圖4的C向視圖；圖6為圖4的D向視圖，主要表示出定位盤9的弧形孔33和圓孔55和切削頭外套7的弧形孔54以及螺栓11的形位；圖7為本實用新型的漲刀狀態(tài)局部圖；圖8為本實用新型裝于機床的總圖。
下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述參見
圖1-圖8。切削機構的切削頭體3通過鍵和帶擋盤20的螺栓21(見圖2和圖4)固接于減速箱的動力輸出軸35上，件號16為隔套。減速箱34上連接有電機36。切削頭體的十字槽內(nèi)裝有四個刀體6，每個刀體上裝有梳刀(即錐螺紋成形刀)37和擋銷29(見圖2和圖5)，四把梳刀具有相同的斜度(見圖4)，用以切削出鋼筋38的錐螺紋。擋銷的向心方向裝有彈簧30，以阻止梳刀和刀體的向心移動。刀體的外端(即離心部位)裝有帶斜弧面39的進刀環(huán)22，進刀環(huán)外圓貼靠于切削頭外套7上，并用螺釘23固緊，進刀環(huán)一方面阻止梳刀和刀體的離心移動，另一方面通過刀體外端在斜弧面39上的移動以調(diào)整梳刀的進刀量，以便對各種直徑的鋼筋進行加工，本實施例的加工范圍為ZM20-ZM40。切削頭體和刀體右側(cè)(
圖1)有蓋板1，有螺釘2將蓋板固接于切削頭體上并對刀體進行固定。
漲刀退刀機構的切削頭外套7滑動連接于切削頭體外，外套7的外面有退刀盤8，退刀盤裝于切削頭外套7以及定位桿4和5上，退刀盤為兩半結(jié)構，有螺釘24將兩半緊固成一整體。退刀盤右面有定位盤9，切削頭外套和定位盤有螺栓11、墊圈10和螺母12進行緊固。切削頭體上固接有導桿13，切削頭外套有弧形孔54和定位盤上有圓孔55和弧形弧孔33(見圖6)，弧形孔54和圓孔55套裝于導桿上，當切削頭外套和定位盤連同退刀盤一起作軸向移動時，導桿起導向作用。切削頭外套連同進刀環(huán)一起還可沿徑向在切削頭體上轉(zhuǎn)動，以加工出不同規(guī)格的錐螺紋。具體操作如下；當需加工另一種規(guī)格的錐螺紋如從ZM30換至ZM20時，先松開螺母12，定位盤9由于其圓孔55套裝于導桿13上而不能相對于切削頭體3產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，只有切削頭外套7連同進刀環(huán)22一起相對于切削頭體3產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，進刀環(huán)的斜弧面迫使刀體6和梳刀37作向心移動，待移動至所需量后再擰緊螺母12，即可加工出ZM20的圓錐螺紋。定位環(huán)是帶開口的，用螺釘26進行緊固，定位桿裝于漲刀軸架28上，有螺栓31將漲刀軸架固接于機床上，為加強漲刀軸架的支撐剛度，還焊固有支架40，并用螺栓32將支架固接于機床上。定位桿4上有標尺25，由于不同規(guī)格錐螺紋的長度不同，所以，還必須調(diào)整加工長度，標尺的作用為調(diào)整定位環(huán)27的位置，以加工出不同長度的錐螺紋。
供液機構的水套18由螺釘17固接于減速箱的端蓋上，水套上裝有接頭19，來自接頭的切削液經(jīng)過位于水套內(nèi)的通道41、42和位于切削頭體內(nèi)的環(huán)形通道43和通道44，噴射于梳刀和待加工的鋼筋上。為了防止泄漏，在環(huán)形通道的兩邊裝有密封圈15。
使用情況參見圖8。把待加工的鋼筋裝卡在夾鉗座45的夾鉗體46上，順時針方向轉(zhuǎn)動夾緊手柄47將鋼筋夾緊。鋼筋外伸長度以其右端面與四片梳刀左端面平齊為準。然后，啟動電控盤48上的切削液(冷卻液)泵49的開關，切削液從導管經(jīng)過接頭進入水套和切削頭體內(nèi)的通道噴出，實現(xiàn)后給切削液。再啟動電控盤上的電機36，切削頭體隨電機和動力輸出軸一起旋轉(zhuǎn)。逆時針方向轉(zhuǎn)動進給手柄50，電機、減速箱、切削機構、供液機構以及漲刀退刀機構的切削頭外套、退刀盤和定位盤一起沿軸向前進，先手動對鋼筋右端切削出約三個完整螺紋后，撤消手柄力，切削機構自動勻速進給。當予定的切削行程到位即退刀盤8頂住定位環(huán)27時(還參見圖3-圖7)，退刀盤連同切削頭外套7和進刀環(huán)停止跟進，切削頭體仍繼續(xù)向前跟進，進刀環(huán)22從圖4的位置后移到圖7的位置，刀體6擺脫了進刀環(huán)的頂壓，在彈簧30的回彈力作用下(還參見圖5)，通過擋銷29將四個刀體6和梳刀37一起彈出，實現(xiàn)了自動漲刀，爾后就可手動回車。順時針方向轉(zhuǎn)動進給手柄，切削機構和供液機構等后移。當退刀盤頂住漲刀軸架28時，進刀環(huán)又從圖7的位置回復到圖4的位置，即四個刀體連同梳刀一起又回復到起始零位，實現(xiàn)了回車零位自動回位。上述的后移機件碰至行程開關51而停車，完成了對該鋼筋的錐螺紋全部切削過程。件號52為機架，53為行走輪。
本實用新型對比現(xiàn)有技術具有下述優(yōu)點加工效率高；加工出錐螺紋的表面更加光潔；后給冷卻液能把鐵屑及時沖出，有效地避免了加工中擠進鐵屑而無法漲刀和退刀的弊病。
權利要求1.一種鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭，其特征在于，由切削機構、漲刀退刀機構和供液機構組成，切削機構包括切削頭體、刀體、梳刀、進刀環(huán)、擋銷和彈簧，切削頭體裝于動力輸出軸上，帶有梳刀和擋銷的刀體裝于切削頭體上，擋銷向心部位有彈簧，刀體離心部位有固接于切削頭外套上的帶斜弧面的進刀環(huán)，漲刀退刀機構包括定位桿、帶弧形孔的切削頭外套、退刀盤、帶圓孔和弧形孔的定位盤、導桿、定位環(huán)和漲刀軸架，切削頭外套滑套于切削頭體外，切削頭體上有導桿，切削頭外套的弧形孔和定位盤的圓孔套裝于導桿上，退刀盤裝于切削頭外套和定位桿上，定位桿上有定位環(huán)和鎖母，定位桿裝于漲刀軸架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭，其特征在于，供液機構的水套固接于減速箱端蓋上，水套有通道，切削頭體有密封圈、環(huán)形通道和通道。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭，其特征在于，定位桿上有標尺。
專利摘要鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭，由切削機構、漲刀退刀機構和供液機構組成，切削機構包括切削頭體、刀體、梳刀、進刀環(huán)、擋銷和彈簧，切削頭體裝于動力輸出軸上，帶有梳刀和擋銷的刀體裝于切削頭體上，擋銷向心部位有彈簧，刀體離心部位有固接于切削頭外套上的帶斜弧面的進刀環(huán)。漲刀退刀機構包括定位桿、帶弧形孔的切削頭外套、退刀盤、帶圓孔和弧形孔的定位盤、導桿、定位環(huán)和漲刀軸架?？勺詣忧邢鳌⒆詣訚q刀和回車零位自動回位；效率高；表面光潔；能把鐵屑及時沖出。
文檔編號B23G1/04GK2232813SQ9522877
公開日1996年8月14日 申請日期1995年12月19日 優(yōu)先權日1995年12月19日
發(fā)明者李建國, 李永, 張致強, 張永強, 蘆樹泉, 部宏雨 申請人:定興華北建筑機械設備廠