專利名稱：一種圓盤式剪切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種剪切機，尤其是鋼板或金屬帶材的剪切機。
圓盤式剪切機廣泛用于縱向剪切厚度小于10毫米的鋼板及薄帶鋼，由于刀片是旋轉(zhuǎn)的圓盤，因而可連續(xù)縱向剪切運動著的鋼板或帶鋼。圓盤剪通常設置的精整作業(yè)線上，用來將運動著的鋼板縱向邊緣切齊或切成窄帶鋼，一般是在多刀刃圓盤剪上進行的。根據(jù)剪切方式不同可分為動力剪式、拉剪式和混合式三種形式。拉剪式是指圓盤剪送料時，圓盤剪是傳動的，等到卷取機咬入窄帶鋼后，形成卷取張力，圓盤剪刀刃部分就與傳動系統(tǒng)分開，而依靠卷取機的拉力進行剪切，圓盤剪在剪切過程中由傳動到不傳動，一般采用一種手動離合器，即在剛形成卷取張力后，用人工方法將電機、減速機傳動軸與圓盤剪主軸脫開，這種方法不僅落后，且對操作者來說存在很大危險性，因為操作桿在推動離合器脫開減速機輸出軸后，有時會因結(jié)合不緊突然自然復原，不僅圓盤剪重新帶上動力，帶鋼卷取張力消除而松卷，而且操作桿會打傷操作者，甚至會損壞該機構(gòu)。另外，圓盤剪縱切帶鋼時，是由上、下主軸上的刀片旋轉(zhuǎn)剪切來完成的。剪切不同厚度的帶鋼時，上下刀片之間的徑向重疊量是需要調(diào)整的，這種調(diào)整是通過壓下機構(gòu)來實現(xiàn)的。目前圓盤上、下主軸的調(diào)整，一般都是下軸固定，通過左右單獨調(diào)整上軸來實現(xiàn)，通過調(diào)整齒輪及螺桿帶動上軸軸承座沿架體滑道上下移動，這種調(diào)整的缺點是①上下主軸的平行度很難保證，調(diào)整一次測量一次，增加了輔助時間。②剪切過程中由于螺桿與螺母之間有間隙，剪切時容易產(chǎn)生主軸微跳，造成帶鋼剪切不完全或毛刺過大，影響剪切質(zhì)量或精度。
本實用新型的目的是要提供一種上、下軸帶超越離合器的，壓下機構(gòu)帶蝸輪、蝸桿、螺桿的，上、下軸承座間有斜楔的圓盤式剪切機，它能使電機和減速機傳動軸與圓盤剪主軸差速時自動脫開，使上軸位置調(diào)整精度高且操作簡單。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在圓盤式剪切機的上軸(3)和下軸(2)上分別安裝一超越離合器(18)。剪切機壓下機構(gòu)(9)固定在工作側(cè)牌坊(4)和傳動側(cè)牌坊(20)上，傳動上箱(7)與傳動下箱(5)中間是蝸輪(16)、蝸桿(8)，蝸桿(8)軸一端固定手柄(6)，另一端與傳動桿(11)、花鍵套(10)相連，蝸輪套在螺桿(13)上，螺桿固定在上軸(3)的軸承座(17)上，上、下軸承座之間裝—斜楔(1)，蝸輪(16)與傳動下箱(5)之間裝有蝶形彈簧(12)，螺桿(13)、鋼螺母(14)和蝸輪(16)之間裝有蝶形彈簧(15)。
超越離合器(18)由內(nèi)套、星輪、滾柱和外套等組成，圓盤剪傳動時，傳動側(cè)動力由外套經(jīng)滾柱、星輪傳遞給內(nèi)套，帶動圓盤剪上、下軸運動，當卷帶形成卷取張力后，則上、下軸隨卷取機拉動鋼帶進行圓盤剪縱切而轉(zhuǎn)動，從而由內(nèi)套將超越離合器內(nèi)外套分開，使傳動側(cè)動力源失去作用，既安全又可靠。該超越離合器具有單向性，即只有當帶鋼沿正確方向縱切時，才能實現(xiàn)超越，若圓盤剪電機線路接反而反轉(zhuǎn)，圓盤剪上、下軸不會隨轉(zhuǎn)，而且保證在線剪切時，不會將帶鋼拉斷。
壓下機構(gòu)(9)采用蝸輪(16)、蝸桿(8)集中傳動，使上軸兩軸承座(17)運動同步進行。將單蝶簧組改為雙蝶簧組，即在蝸輪(16)上、下端各有一組壓上、壓下蝶簧組，用以消除螺桿與鋼螺母之間上或下側(cè)隙，消除主軸跳動，提高剪切質(zhì)量及精度。
在上、下軸承座之間增加斜楔定位裝置，可以進一步消除螺桿與鋼螺母之間的上、下側(cè)隙，即在上軸調(diào)整水平后，通過調(diào)整螺栓，將斜楔推進上、下軸承座之間進行定位，這樣，在剪切同樣厚度鋼帶，需調(diào)整剪切寬度而更換刀片時，不需重新調(diào)整壓下機構(gòu)，只需將螺栓擰緊，斜楔推進到位即可。
本實用新型由于上、下軸分別安裝超越離合器，使圓盤剪上、下軸與傳動系統(tǒng)分開既安全又可靠。壓下機構(gòu)由于采用蝸輪蝸桿，使上軸調(diào)整精度高且操作簡單，可消除螺桿與鋼螺母間的側(cè)隙，增加了斜楔定位，方便剪刃調(diào)整。


圖1是依據(jù)本實用新型提出的一種圓盤式剪切機的剖視圖。
以下結(jié)合附
圖1詳細說明依據(jù)本實用新型提出的一種圓盤式剪切機的具體結(jié)構(gòu)和操作過程。
一種圓盤式剪切機由底座(22)、工作側(cè)牌坊(4)、上軸(3)、下軸(2)、刀片(21)、壓下機構(gòu)(9)、軸承座(17)、超越離合器(18)、傳動側(cè)牌坊(20)和電機(19)等構(gòu)成。
工作側(cè)牌坊(4)和傳動側(cè)牌坊(20)固定在臺面的兩側(cè)，帶鋼從入口輥道進入剪切位置，電機(19)帶動減速機構(gòu)把力傳給上軸(3)和下軸(2)，上軸和下軸上均裝有刀片(21)，在上軸和下軸的一端分別固定一超越離合器(18)。壓下機構(gòu)(9)兩端的傳動下箱(5)分別固定在工作側(cè)牌坊(4)和傳動側(cè)牌坊(20)上，傳動上箱(7)與傳動下箱(5)中間是蝸輪(16)、蝸桿(8)，蝸桿(8)軸一端固定手柄(6)，另一端與傳動桿(11)、花鍵套(10)相連，蝸輪套在螺桿(13)上，螺桿固定在上軸(3)的軸承座(17)上，上、下軸承座之間裝一斜楔(1)，蝸輪(16)與傳動下箱(5)之間裝有蝶形彈簧(12)，螺桿(13)、鋼螺母(14)和蝸輪(16)之間裝有蝶形彈簧(15)。
當需加工不同厚度的帶鋼，調(diào)整上軸與下軸之間的距離時，轉(zhuǎn)動手柄，蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪軸部的螺桿也隨之轉(zhuǎn)動，固定在螺桿上的上軸軸承座可隨之上、下移動。
權(quán)利要求1，一種圓盤式剪切機，由底座(22)、工作側(cè)牌坊(4)、上軸(3)、下軸(2)、刀片(21)、壓下機構(gòu)(9)、軸承座(17)、超越離合器(18)、傳動側(cè)牌坊(20)和電機(19)構(gòu)成，其特征在于(1)上軸(3)和下軸(2)上分別安裝一超越離合器(18)；(2)壓下機構(gòu)(9)固定在工作側(cè)牌坊(4)和傳動側(cè)牌坊(20)上，傳動上箱(7)與傳動下箱(5)中間是蝸輪(16)蝸桿(8)，蝸桿(8)軸一端固定手柄(16)，另一端與傳動桿(11)、花鍵套(10)相連，蝸輪套在螺桿(13)上，螺桿(13)固定在上軸(3)的軸承座(17)上，上、下軸承座之間裝一斜楔(1)，蝸輪(16)與傳動下箱(5)之間裝有蝶形彈簧(12)，螺桿(13)、鋼螺母(14)和蝸輪(16)之間裝有蝶形彈簧(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種圓盤式剪切機，它由底座、工作側(cè)和傳動側(cè)牌坊、上軸、下軸、刀片、壓下機構(gòu)、軸承座、超越離合器和電機等構(gòu)成，在上軸和下軸上分別固定一超越離合器，壓下機構(gòu)是由蝸輪蝸桿、螺桿、手柄、傳動桿、花鍵套、蝶形彈簧構(gòu)成，在上、下軸承座之間裝一斜楔，這種剪切機，能使上、下軸與傳動系統(tǒng)在差速時自動脫開，上軸位置調(diào)整精度高且操作簡單。
文檔編號B23D19/00GK2230640SQ9521640
公開日1996年7月10日 申請日期1995年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月13日
發(fā)明者王犇, 黃海波, 黃芳 申請人:北京東星冶金新技術(shù)開發(fā)公司