專利名稱：生產(chǎn)熱交換器的方法和該方法生產(chǎn)的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疊層熱交換器和生產(chǎn)這種用作例如汽車空調(diào)器的加熱器芯的疊層熱交換器的方法。
在一條裝配線上同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的熱交換器的方法是公知的，并且，示于日本公開特許公報(bào)昭62-286632號(hào)的說明書和

圖1-3中。
該公開文獻(xiàn)所展示的用以生產(chǎn)熱交換器的方法包括以下步驟在第一步驟，成型一帶狀板；在第二步驟，通過壓制，在帶狀板的縱向成對(duì)地、對(duì)稱地成型用以形成一通道的鼓出部分和與該用以形成一通道的鼓出部分連通的入口和出口。
在第三步驟，通過粘接緊貼在一起的兩個(gè)帶狀板而制成一個(gè)通道單元，該通道單元具有一對(duì)流體介質(zhì)能夠在其內(nèi)流動(dòng)的流體通道；在第四步驟，通過在它們之間裝配各自的翅片而把多個(gè)通道單元層疊起來，這樣，所有的入口相通且所有的出口相通；在第五步驟，也是最后一個(gè)步驟，是把疊層的通道單元在一對(duì)流體通道之間予以切斷，以便把該疊層的通道單元分切成兩個(gè)熱交換器。
然而，在上述的生產(chǎn)熱交換器的方法中，由于各通道單元只是層疊而沒有固定，因此，在這些通道單元被釬焊之前，必須用夾持裝置暫時(shí)地固定這些通道單元。
因此，由于通道單元的縱向尺寸兩倍于或者更多倍于形成單個(gè)熱交換器所用的縱向尺寸，所以，必須在熱交換器的縱向的兩個(gè)側(cè)端的兩個(gè)部分或者再增加一個(gè)中間部分即三個(gè)部分上利用夾持裝置暫時(shí)夾持。因此，這種對(duì)熱交換器花費(fèi)大量時(shí)間和勞動(dòng)的臨時(shí)夾持工作是麻煩的。
另外，為便于釬焊，每個(gè)通道單元的兩側(cè)都要用焊料覆蓋。經(jīng)爐內(nèi)高溫處理，焊料熔化，這樣便形成一對(duì)熱交換器。
然而，在上述方法中，所存在的一個(gè)問題是，由于夾持器和通道單元被覆蓋在通道單元上的焊料連接在一起，因此，難以將夾持器從熱交換器上分離下來，并且，需要側(cè)板和其它部件，以防止夾持器和通道單元之間的粘結(jié)，這樣也是不方便的。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種在不利用夾持器暫時(shí)夾持組件的情況下生產(chǎn)熱交換器的方法，這里所說的組件包括管件等等，按此方法，在一條裝配線上同時(shí)制做兩個(gè)熱交換器的情況下，很容易分離組件。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種方法，在該方法中，組件被暫時(shí)夾持，直至熱交換器被釬焊。
本發(fā)明的方法生產(chǎn)的熱交換器包括一具有一端板和許多在層疊方向以平行方式布置的連接孔的箱；一對(duì)安裝在這些連接孔上的入口/出口部分；一些具有連接在入口/出口部分之間的U型熱交換介質(zhì)通道的管件；以及一些插在管件之間的翅片。該方法包括的步驟為(a)成型一塊型板，該型板包括在一又長又窄的板的縱向的兩側(cè)形成一對(duì)用以形成入口/出口部分的鼓出部分，從該用以形成入口/出口結(jié)構(gòu)的鼓出部分之間向板的中間延伸的伸出部分，用于圍繞各個(gè)伸出部分所形成的通道結(jié)構(gòu)的鼓出部分，以及，在又長又窄的板的縱向的中間形成的切斷單元；(b)將兩塊型板緊貼地粘結(jié)起來，以便構(gòu)成一個(gè)包括一對(duì)在切斷單元處連結(jié)在一起的管件的管件單元，所說切斷單元具有一切斷部分；(c)通過把在管件單元的兩端形成的入口/出口部分插進(jìn)布置在管件單元的兩端的箱(tank)上的連接孔內(nèi)并把波紋狀的翅片放在管件之間而將它們暫時(shí)組配，以便形成一包括有兩個(gè)熱交換器的組件；(d)在一爐內(nèi)釬焊該組件；以及(e)切斷所說的切斷部分，以分離組件，從而生產(chǎn)兩個(gè)熱交換器。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)熱交換器的方法，由于在管件單元的縱向兩端所形成的入口/出口部分插進(jìn)每個(gè)箱(tank)的連接孔內(nèi)，并且，疊層的管件由布置在管件單元兩端的兩個(gè)箱夾持，所以組件處于暫時(shí)夾持的狀態(tài)。因此，就不需要專門的夾持器，且容易處理該組件。
另外，用于熱交換器的型板的中間部分具有一對(duì)并排設(shè)置在該中間部分上的翅片接觸部分，其中的一個(gè)翅片接觸部分從所說的中間部分的一側(cè)延伸，向型板的鼓出方向彎折并垂直于型板，而另一個(gè)翅片接觸部分鄰近上述那個(gè)翅片接觸部分，從中間部分的另一側(cè)延伸，向型板的鼓出方向彎折并垂直于型板。
由于通過在與型板的鼓出方向相同的方向上彎折而形成翅片接觸部分，型板可以不被拉向中間部分，并且，在壓制型板的過程中，連接型板兩部分的連接部分將不變形。
此外，理想的是，彎折的翅片接觸部分的長度大于在疊層方向上相互面對(duì)的管件單元的切斷部分之間距離的一半。由于翅片接觸部分大于在疊層方向上相互面對(duì)的管件單元的切斷部分之間距離的一半，所以，那些翅片不可能通過翅片接觸部分之間的間隙，并且可將翅片牢固地夾持。
對(duì)于發(fā)明所屬領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來說，通過下面結(jié)合附圖所作的說明，將會(huì)更好地理解本發(fā)明的上述和其它特點(diǎn)以及伴隨的優(yōu)點(diǎn)，這些附示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。其中圖1是表示用于本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的熱交換器上的型板結(jié)構(gòu)的透視圖；圖2是由通過把兩塊圖1所示的型板平齊地粘結(jié)起來所制成的一對(duì)管件組成的管件單元的透視圖；圖3是表示把一些圖2所示的管件插進(jìn)一箱的連接孔內(nèi)的狀態(tài)的局部透視圖；圖4是表示把一些管件單元和箱暫時(shí)裝配在一起的狀態(tài)的透視圖；圖5是表示用于本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的熱交換器上的型板結(jié)構(gòu)的透視圖；圖6是圖5所示的型板的切斷單元的一部分的放大視圖；圖7是表示把通過將兩塊圖5所示的型板緊貼地粘結(jié)起來所形成的管件單元裝配后的狀態(tài)的透視圖；圖8(A)和8(B)是表示與本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的熱交換器的切斷單元相鄰的那一部分的放大的局部透視圖；圖9是表示壓制圖1所示的型板的步驟的示意圖；圖10是表示本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例的型板結(jié)構(gòu)的透視圖；圖11是表示由通過把兩塊圖10所示的型板緊貼地粘結(jié)起來所形成的一對(duì)管件組成的管件單元的透視圖12是表示把一些圖11所示的管件單元和箱暫時(shí)裝配后的狀態(tài)的透視圖；圖13是表示在圖12中暫時(shí)裝配和表示的管件單元的局部放大透視圖；圖14是表示把圖12所示的管件插進(jìn)一箱的連接孔后的狀態(tài)的局部透視圖；圖15是表示壓制圖12所示的型板的步驟的示意圖；以及圖16是表示壓制圖12所示的型板的另一種工藝的示意圖。
以下是參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例所做的說明。
圖1表示本發(fā)明的生產(chǎn)熱交換器的方法中所用的型板2的第一種實(shí)施例。
型板2是一長的、窄的矩形板，在該型板的兩側(cè)覆蓋有焊料，并且，該型板是由以鋁為主要成分的鋁合金制成的。如圖1所示，一對(duì)作為入口/出口結(jié)構(gòu)6和7(它們將成為熱交換介質(zhì)的入口/出口)的入口/出口部分分處在型板的縱向的兩側(cè)，并且是通過擴(kuò)張?zhí)幚恚鐗褐贫尚偷摹?br> 在型板2的中間部分或者切斷單元5的相對(duì)兩側(cè)，一特定長度的伸出部分8從用作形成在型板2的縱向兩側(cè)的入口/出口結(jié)構(gòu)6和7的一對(duì)鼓出部分之間縱向延伸。通過壓制，圍繞著伸出部分8形成與用作入口/出口結(jié)構(gòu)6和7的鼓出部分連通的通道結(jié)構(gòu)10的鼓出部分。
切斷單元5處在型板2的中間，是經(jīng)壓制和在型板的鼓出方向擴(kuò)張而形成的。切斷單元5包括翅片接觸部分13和翅片接觸部分13之間相連的一個(gè)切斷部分14。型板2相對(duì)于切斷單元是對(duì)稱的。當(dāng)把管件20層疊時(shí)，翅片接觸部分13在管件20的端部之間連接，以夾持波紋狀翅片3的端部(見例如圖4)。切斷部分14在其中間有一矩形開口15，以便易于切斷。
如圖2所示，管件單元20是通過把兩塊型板2緊貼地連結(jié)起來而形成的。在它的兩端，由用作入口/出口結(jié)構(gòu)6和7的鼓出部分形成一對(duì)入口/出口21和22，而在它的內(nèi)部，由用作通道結(jié)構(gòu)10的鼓出部分構(gòu)成大致為U型的熱交換介質(zhì)通道24。因此，在本文中，形成兩個(gè)管件20，這兩管件是相對(duì)于切斷單元5對(duì)稱的。入口/出口21和22通過熱交換介質(zhì)通道24相互連通。切斷單元26在管件單元20的中間部分25上形成，并且包括翅片接觸部分13和切斷部分14。
一箱30示于圖3和圖4，該箱30由一橫截面是E型的箱外殼31、一覆蓋該箱外殼31的開口側(cè)的平板形端板32和一覆蓋箱外殼31的縱向兩側(cè)(或稱兩端)的蓋板39構(gòu)成，上述的箱外殼31的E型橫截面是由一塊在它的縱向延伸的隔板33造成的。箱30與管件單元20分別獨(dú)立地制成。箱的外殼31、端板32以及蓋板39都是由以鋁為主體成分的鋁合金制成的，并且覆蓋有焊料。
箱30具有由隔板33分隔而成的一分配通道34和一匯集通道35，一與分配通道34相連通的、用以輸入熱交換介質(zhì)的入口管36和一與匯集通道35相連通的、用以排出熱交換介質(zhì)的出口管37。
端板32上具有許多連接孔38。這些連接孔38如此布置一即把并排布置的一對(duì)連接孔38在端板的縱向?qū)盈B起來，而且，管件單元20的入口/出口21和22能夠插進(jìn)并固定在連接孔38內(nèi)。借助于插進(jìn)并固定在連接孔38之內(nèi)的入口/出口21和22，入口21就和分配通道34相連通，出口22就和匯集通道35相連通。
下面是對(duì)利用上述的管件單元20和箱30形成熱交換器的方法的介紹。
首先，如圖3所示，把形成在管件單元20的兩側(cè)的入口/出口插進(jìn)箱30的端板32上的連接孔38之內(nèi)，與此同時(shí)，把波紋狀翅片3放置在管件單元之間，并把許多這樣的管件單元20層疊起來。然后，把入口/出口管36和37連接到箱30上，構(gòu)成一個(gè)如圖4所示的組件1。
在此情況下，由于在各個(gè)管件單元20的兩側(cè)形成的入口/出口21和22以及各個(gè)管件單元20處于布置在管件單元20兩側(cè)的箱30夾持的狀態(tài)，所以，組件處于暫時(shí)夾持狀態(tài)。因此，即使當(dāng)把組件1移進(jìn)爐內(nèi)釬焊時(shí)，位于管件單元20兩側(cè)的箱30能夠用作過去通常用來臨時(shí)夾持組件的夾持器的代替件。然后，把組件1在爐內(nèi)釬焊。利用例如鋸(比如帶鋸)、滑動(dòng)式分切機(jī)或者水噴射，沿箭頭A所示的方向切割切斷部分26，便可生產(chǎn)出兩個(gè)熱交換器。因此，與生產(chǎn)兩個(gè)獨(dú)立的熱交換器的情況相比，用上述方法進(jìn)行生產(chǎn)所需的時(shí)間得以減少，所以，本發(fā)明能夠使生產(chǎn)熱交換器的工藝更有效。
圖5表示用于本發(fā)明的生產(chǎn)熱交換器的方法的型板40的另一個(gè)實(shí)施例。下面是對(duì)型板40的說明。對(duì)那些用相同的標(biāo)號(hào)表示的先前敘述過的構(gòu)件的說明予以省略。例如，用作入口/出口結(jié)構(gòu)6和7的鼓出部分，用作通道結(jié)構(gòu)10的鼓出部分，伸出部分8等等是類似的。下面僅提供對(duì)不同于型板2的那些部分的說明。另外，在生產(chǎn)熱交換器的方法中，由于型板40是用和上述的工藝相同的工藝方法制成的，因此，關(guān)于方法的說明在這里也省略了。
型板40具有自該型板向外伸出的翅片接觸部分13和一在型板的中間的、在翅片接觸部分13之間相連的切斷部分41。另外，該翅片接觸部分13是這樣形成的，即，使其能夠夾持波紋狀翅片3的一端，波紋狀翅片3的另一端由端板32夾持。
如圖6所示，在切斷部分41的兩側(cè)形成有具有特定角度的V型切口部分42。該特定角度在10度-45度的范圍之內(nèi)、按照切割工作的量以及判別切割位置來確定。在V型切掉部分42之間制有一個(gè)菱形的開口43。
開口43和V型切口部分42之間的尺寸b要根據(jù)在臨時(shí)裝配和加工狀態(tài)以及在切割情況下所需的強(qiáng)度而定，一般約在0.5mm-1mm的范圍內(nèi)。切斷部分41的厚度也要根據(jù)在臨時(shí)裝配和加工以及切割情況下所需的強(qiáng)度而定，約為1mm。
通過將兩塊型板40相互緊貼地連接起來，便形成一個(gè)具有熱交換介質(zhì)通道24、入口/出口部分21和22、位于中間部分25處的切斷部分48的管件單元50。把該管件單元50裝配到箱30上，同時(shí)，把翅片放在管件單元50之間，這樣，便構(gòu)成一個(gè)如圖7所示的組件。通過利用鋸(比如帶鋸)、水噴射或者別的手段切斷組件1的切斷部分48，便可分切成兩個(gè)熱交換器。另外，由于切斷部分48具有切口部分42和開口43，所以，對(duì)切斷部分48施加一彎折力便可將兩個(gè)熱交換器分離，或者，通過在切斷部分48上施加一拉力，便能夠分離它們。
圖8A和8B示出了第三個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例使用了不同于管件單元20和50的管件單元55和不同于上述的翅片3的翅片3a。下面是對(duì)管件單元55和翅片3a的說明。
在管件單元55中，對(duì)于那些與上面關(guān)于管件單元50所描述的結(jié)構(gòu)特征相類似的結(jié)構(gòu)件亦即熱交換介質(zhì)通道24和伸出部分8來說，通過對(duì)類似的構(gòu)件標(biāo)以相同的標(biāo)號(hào)而將對(duì)它們的說明省去。以下是那些不同的構(gòu)件的說明。
在管件單元55中，并沒有形成一個(gè)象上述的在熱交換介質(zhì)通道24之間的翅片接觸部分那樣的翅片接觸部分。相反，管件單元55具有一個(gè)成型的、比構(gòu)成管件單元55的型板的厚度要薄的切斷部分56，并且，該切斷部分56成板形。因此，在層疊方向上，管件單元55的表面基本是平的。翅片3a的尺寸(圖中未示出)大致等于管件單元55的縱向尺寸。
在前述的實(shí)施例中，當(dāng)通過把翅片3放置在管件單元之間而將管件單元20或50層疊起來時(shí)，由于各個(gè)管件單元之間的空間被分成兩部分，所以，兩個(gè)管件單元之間需要兩個(gè)翅片。在本實(shí)施例中，由于各個(gè)管件單元之間的空間具有一個(gè)翅片3a，所以，使得組裝熱交換器所要求的操作比較容易。
如上所述，由于根據(jù)本發(fā)明的形成熱交換器的方法，在管件單元的縱向兩側(cè)所形成的入口/出口部分與箱上的連接孔相連，因此，許多個(gè)層疊的管件單元被布置在它們的兩端的箱夾持起來。因此，僅通過把管件單元臨時(shí)裝配到箱上，便可將組件暫時(shí)保持起來，不再需要夾持器，組件的處理是方便的，并且，組件的分切易于進(jìn)行，且不需要增加零件的數(shù)量。
如圖9所示，把一種所謂的傳遞(pass-on)的方法用來生產(chǎn)型板。該方法包括許多塊通過連接部分61相互連接的、并且無論哪一個(gè)步驟完成時(shí)都按預(yù)定的順序在圖9中箭頭所示的方向上移動(dòng)的板60。
以生產(chǎn)圖1所示的型板2的方法為例介紹本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施例。
在圖9(1)所示的第一步，利用沖床，在一平板60的中間5沖出孔15，然后，把平板送至第二步。
在圖9(2)所示的第二步，用沖床沖壓出中間部分5，以便在中間部分5的兩側(cè)形成翅片接觸部分13和13。
在圖9(3)所示的第三步，沖壓出用作通道結(jié)構(gòu)10的鼓出部分，用作入口/出口結(jié)構(gòu)6和7的鼓出部分，并成型其它部分。
在圖9(4)所示的第四步，把連接部分61和板60的多余部分切掉，于是完成了型板2的生產(chǎn)。
然而，本發(fā)明提供一種具有成型的翅片接觸部分的型板，這些翅片接觸部分在成型期間既能夠被成型又保持型板的縱向尺寸，且能夠可靠地夾持翅片。以下是這種型板的介紹。
圖10所示的型板72是由以鋁為主要材料的鋁合金制成的，并且在它的兩側(cè)覆蓋有焊料，類似于圖1所示的型板2，是一種要被用來生產(chǎn)熱交換器的管件的又長又窄的矩形板。通過例如壓制在切斷部分84的兩側(cè)壓制出用作通道結(jié)構(gòu)80的鼓出部分和用作入口/出口結(jié)構(gòu)76和77的鼓出部分，入口/出口結(jié)構(gòu)與用作通道結(jié)構(gòu)80的鼓出部分相連通。
在型板72中，一伸出部分78從用作入口/出口結(jié)構(gòu)76和77的鼓出部分之間延伸。用作通道結(jié)構(gòu)80的、與用作入口/出口結(jié)構(gòu)76和77的鼓出部分相連通的鼓出部分圍繞著伸出部分78形成。沿著用作通道結(jié)構(gòu)80的鼓出部分和用作入口/出口結(jié)構(gòu)76和77的鼓出部分的邊緣構(gòu)成了一焊接部分79。
翅片接觸部分85制在中間部分75，在型板72的縱向的中間。型板72的中間部分75具有一對(duì)在型板72的橫向并排布置的翅片接觸部分85。其中，一個(gè)翅片接觸部分85從型板72的、作為一個(gè)管件的一端部的一個(gè)特定部分延伸并向型板72的鼓出方向彎折，而另一個(gè)翅片接觸部分85從型板72的、作為另一個(gè)管件90的一端的另一個(gè)特定部分延伸，并向型板72的鼓出方向彎折。
換句話說，兩翅片接觸部分85并排布置在型板72的橫向，并且，切斷部分84形成在翅片接觸部分85的外側(cè)。兩翅片接觸部分85交替地在它們的三個(gè)邊被切斷并向鼓出方向升起。
如圖11所示，通過把兩塊型板72相互緊貼地連接在一起便形成一管件單元90。于是，互相面對(duì)著的、用作入口/出口結(jié)構(gòu)76和77的鼓出部分便構(gòu)成了入口/出口部分91和92。同樣，互相面對(duì)著的、用作通道結(jié)構(gòu)80的鼓出部分構(gòu)成了介質(zhì)通道94，因此，相對(duì)于中間部分75對(duì)稱地形成了具有上述結(jié)構(gòu)的管件單元90。
如圖12和13所示，當(dāng)把管件單元90隨著把翅片73插在它們之間而層疊起來時(shí)，相鄰管件單元90的翅片接觸部分85在相鄰管件單元90之間交叉地相向延伸，而不相互碰著。在相鄰管件單元90之間交叉配置著的翅片接觸部分85逆著風(fēng)吹入熱交換器的方向重疊。
如圖12和14所示，供連接管件單元90用的箱100包括一個(gè)橫截面為E型的箱外殼101，該E型橫截面是由于在縱向立了一塊隔板103造成的。一端板102(它是一塊平板)覆蓋著箱外殼101的開口側(cè)，而蓋板109則覆蓋箱外殼101的縱向兩端。箱100和管件單元90分別形成。箱外殼101、端板102和蓋板109是由以鋁為主要材料的鋁合金板制成的，板的兩側(cè)覆蓋有焊料。
箱100具有被隔板103分隔成的一分配通道104和一匯集通道105。用以引入熱交換介質(zhì)的入口管106連接到分配通道104上，而輸出管107則連接到匯集通道105上。
在端板102的縱向形成了許多對(duì)供管件90的入口/出口部分91和92插入用的連接孔108。于是，可把入口/出口部分91和92插進(jìn)并固定在連接孔108內(nèi)，入口部分91與箱100的分配通道104相連通，出口部分92與箱100的匯集通道105相連通。
型板72是用所謂的傳遞(pass-on)方法制造的，在該方法中，許多塊由連接部分121相互連接的板120無論那一步驟完成時(shí)，都會(huì)沿圖15中箭頭所示的方向順序移動(dòng)。
以下按照順序介紹生產(chǎn)步驟。
把其上已經(jīng)用沖床形成有用作通道結(jié)構(gòu)80的鼓出部分、伸出部分78等等的預(yù)成型板120傳遞到第一步驟。在圖15(1)所示的第一步驟，在中間部分75上制出一個(gè)在垂直于傳遞方向的方向一也就是說在型板的縱向一加長了的矩形孔122，以便易于接下來形成切縫A。
在圖15(2)所示的第二步驟，從鄰近孔122的縱向兩端的每一點(diǎn)起在橫向?qū)ΨQ地制出切縫A，而從每一切縫A的最外點(diǎn)起垂直于切縫A制出切縫B。切縫B的長度要大于當(dāng)把管件單元90層疊起來時(shí)相鄰管件單元90的中間部分75之間的距離的一半，而切縫A的長度約為管件單元90的橫向的一半或者不足一半。
在圖15(3)所示的第三步驟，通過在未切斷側(cè)制出一彎折線而把翅片接觸部分85暫時(shí)彎折60°，然后，在圖15(4)所示的第四步驟，把翅片接觸部分85進(jìn)一步彎折到90°。因此，形成垂直于板120的翅片接觸部分85。
最后，亦即在圖15(5)所示的第五步驟，把連接部分121以及圍繞板120的多余部分切掉，型板72完成。
此外，在第一步驟之后，可通過把第三和第四步驟結(jié)合而切割并直接彎折翅片接觸部分85，在這種情況下，第二步驟可以省去。
通過把入口/出口部分91和92插進(jìn)并固定在布置在管件單元90的兩側(cè)的箱100的連接孔108內(nèi)，以及在把翅片73放置在管件單元90之間的同時(shí)將管件單元90層疊起來，便可形成圖12所示的熱交換器組件71。在組件71中，管件單元90之間的翅片由翅片接觸部分85夾持(如圖13所示)。然后，當(dāng)該熱交換器的組件71在爐內(nèi)釬焊之后，通過切斷待切部分84并將兩者分開使可同時(shí)生產(chǎn)出兩個(gè)熱交換器。
在上述的實(shí)施例中，是在圖15(1)所示的第一步驟在中間部分75上形成一孔122。然而，例如如圖16所示，在第一步驟中，可以在中間部分125的中間和相鄰兩側(cè)制出三個(gè)沿管件單元72的縱向延伸的切縫B，并使得一個(gè)切縫A連接中間切縫B的一端和一個(gè)側(cè)切縫B的一端，而另一個(gè)切縫A連接中間切縫B的另一端和另一個(gè)側(cè)切縫B的一端。這些個(gè)切縫可以同時(shí)形成，然后，通過執(zhí)行第四、第五步驟，形成一對(duì)翅片接觸部分125。如此形成的翅片接觸部分125具有加大了的寬度和加大了的接觸翅片73的面積，以便可靠地夾持翅片73，由于不制出孔122并進(jìn)而不必整理刮痕，所以，減少了制作孔122的工作并防止刮傷。因?yàn)槌顺崞佑|部分125之外，該具有翅片接觸部分125的型板72的結(jié)構(gòu)與上述的實(shí)施例是相同的，所以省略進(jìn)一步的說明，并且，對(duì)于相同的部分使用與先前相同的標(biāo)號(hào)。
在前述的那些實(shí)施例中，翅片接觸部分85和125是以形成在管件單元的型板上的方式作的說明。然而，在構(gòu)成方面并不必如此限定，例如它們可以形成在用以同時(shí)生產(chǎn)箱和管件單元為一整體的兩個(gè)熱交換器的型板上。
在以上的敘述中，根據(jù)上述的熱交換器的型板，由于翅片接觸部分是通過在與用作通道結(jié)構(gòu)的鼓出部分的鼓出方向相同的方向上彎折它們而形成的，避免把一板拉進(jìn)中間部分，因此，在生產(chǎn)型板的過程中，防止在板之間連接的連接部分變形。
根據(jù)熱交換器的型板，由于翅片接觸部分大于相鄰管件單元的中間部分之間的距離的一半，所以，相鄰管件單元的翅片接觸部分在熱交換器的風(fēng)經(jīng)過方向是重疊的，以防止翅片插進(jìn)翅片接觸部分之間的間隙。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)熱交換器的方法，所說的熱交換器各包括一個(gè)具有一端板的箱，在端板上沿層疊方向平行布置了許多個(gè)連接孔；一些管件，這些管件各具有一對(duì)位于連接孔之內(nèi)的入口和出口部分以及一個(gè)與入口和出口部分相連的U型熱交換介質(zhì)通道；和，一些設(shè)置在管件之間的翅片，所說的方法包括以下步驟(a)成型許多塊型板，每一型板在其縱向延伸，各型板具有一中間部分，具有一對(duì)形成在它的縱向兩端的第一鼓出部分，每一對(duì)第一鼓出部分構(gòu)成用以形成入口和出口部分的入口和出口結(jié)構(gòu)，具有從第一鼓出部分之間向中間部分延伸的伸出部分，具有圍繞各個(gè)伸出部分的、用以形成通道的第二鼓出部分，以及具有一切斷單元，該單元具有一形成在中間部分上的切斷部分；(b)把一對(duì)型板平齊地連結(jié)起來，以形成管件單元，每一管件單元包括一對(duì)管件，這一對(duì)管件在具有切斷部分的切斷單元處連接在一起，還包括形成在管件上的入口和出口部分；(c)通過把在管件單元的兩端形成的入口和出口部分插進(jìn)布置在管件單元的兩端的箱上的連接孔內(nèi)并將波紋狀的翅片放置在管件單元的管件之間而形成兩個(gè)熱交換器的一個(gè)臨時(shí)組件；(d)在一爐內(nèi)釬焊這一臨時(shí)組件；和(e)切斷所述切斷部分，以分離組件并形成兩個(gè)獨(dú)立的熱交換器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，每塊型板的切斷部分是一壓制出的、從型板凸起來的平板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，每塊型板的切斷部分上具有一成型在其上的矩形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，每塊型板的切斷部分在其兩側(cè)各具有一個(gè)以一特定角度切掉的V型切口部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，每塊型板的切斷部分在其兩側(cè)各具有一個(gè)以一特定角度切掉的V型切口部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，V型切口部分的特定角度在10-45度的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，V型切口部分的特定角度在10-45度的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，每塊型板的切斷部分上具有一個(gè)在V型切口部分之間的菱形開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求5的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，每塊型板的切斷部分上具有一個(gè)在V型切口部分之間的菱形開口。
10.根據(jù)權(quán)利要求6的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，每塊型板的切斷部分上具有一個(gè)在V型切口部分之間的菱形開口。
11.根據(jù)權(quán)利要求7的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，每塊型板的切斷部分上具有一個(gè)在V型切口部分之間的菱形開口。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，每塊型板的切斷部分是通過把型板的中間部分厚度制做得比型板的其它部分要薄而形成的。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，該切斷部分上具有一矩形孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，每塊型板的中間部分上具有一對(duì)在型板的橫向并排布置的翅片接觸部分，其中，一個(gè)翅片接觸部分從型板的、作為一個(gè)管件的一端的一個(gè)特定部分延伸并向型板的鼓出方向彎折，另一個(gè)翅片接觸部分從型板的、作為另一個(gè)管件的一端的另一個(gè)特定部分延伸并向型板的鼓出方向彎折。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的生產(chǎn)熱交換器的方法，其特征是，翅片接觸部分被彎折的長度大于相鄰管件單元的中間部分之間的距離的一半。
16.一種熱交換器，它包括一個(gè)具有一端板的箱，在端板上沿層疊方向平行布置了許多個(gè)連接孔；一些管件，這些管件各具有一對(duì)位于連接孔之內(nèi)的入口和出口部分以及一個(gè)與入口和出口部分相連的U型熱交換介質(zhì)通道；和，一些設(shè)置在管件之間的翅片，該熱交換器是用下列方法制造的(a)成型許多塊型板，每一塊型板在縱向延伸，每一型板具有一中間部分，具有一對(duì)形成在它的縱向兩端的第一鼓出部分，每一對(duì)第一鼓出部分構(gòu)成用以形成入口和出口部分的入口和出口結(jié)構(gòu)，具有從第一鼓出部分之間向中間部分延伸的伸出部分，具有圍繞各個(gè)伸出部分而成形的、用以形成通道的第二鼓出部分，以及具有一切斷單元，該切斷單元具有一形成在中間部分上的切斷部分；(b)把一對(duì)型板平齊地連接起來，以形成管件單元，每一管件單元包括一對(duì)管件，這一對(duì)管件在具有切斷部分的切斷單元處連在一起，以及包括形成在管件上的入口和出口部分；(c)通過把在管件單元的兩端形成的入口和出口部分插進(jìn)布置在管件單元的兩端的箱上的連接孔內(nèi)并將波紋狀的翅片放置在管件單元的管件之間而形成兩個(gè)熱交換器的一個(gè)臨時(shí)組件；(d)在一爐內(nèi)釬焊這一臨時(shí)組件；和(e)切斷該切斷部分，以分離組件，并形成兩個(gè)獨(dú)立的熱交換器，從而形成上述熱交換器。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的熱交換器，其特征是，每塊型板的切斷部分是一壓制出的、從型板凸起來的平板，該切斷部分具有一形成在其上的矩形孔。
18.根據(jù)權(quán)利要求16的熱交換器，其特征是，每塊型板的切斷部分在其兩側(cè)各具有一個(gè)以一特定角度切掉的V型切口部分，且在V型切口部分之間具有一菱形的孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求16的熱交換器，其特征是，每塊型板的切斷部分是通過把型板的中間部分的厚度制做得比型板的其它部分要薄而形成的，并且其上具有一矩形孔。
20.根據(jù)權(quán)利要求16的熱交換器，其特征是，每塊型板的中間部分上具有一對(duì)在型板的橫向并排布置的翅片接觸部分，其中，一個(gè)翅片接觸部分從型板的、作為一個(gè)管件的一端的一個(gè)特定部分延伸并向型板的鼓出方向彎折，另一個(gè)翅片接觸部分從型板的、作為另一個(gè)管件的一端的另一個(gè)特定部分延伸并向型板的鼓出出方向彎折；以及翅片接觸部分被彎折的長度大于相鄰管件單元的中間部分之間的距離的一半。
全文摘要
一種在一條組裝線上同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)熱交換器的生產(chǎn)熱交換器的方法。一個(gè)管件單元具有一對(duì)在其兩端的入口/出口部分，一對(duì)在一對(duì)入口/出口部分之間相連通的介質(zhì)通道和一個(gè)在其中間部分上的切斷部分。一對(duì)箱布置在管件單元的兩端。管件單元由箱臨時(shí)夾持，并在釬焊之后通過切斷該切斷部分而將兩個(gè)熱交換器分開和制成。
文檔編號(hào)B21D53/02GK1147080SQ9511911
公開日1997年4月9日 申請(qǐng)日期1995年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月29日
發(fā)明者椿田敏雄, 江藤仁久, 杉田隆司, 桑原詳二 申請(qǐng)人:株式會(huì)社杰克賽爾