專利名稱：電子零件的端子連接件及其制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在構成帶引線端子的電子零件時所需要的電子零件的端子連接件及其制造裝置。
在壓電諧振器等這種電子零件上具有所謂的附帶引線端子，這些帶引線端子的電子零件是這樣安裝到線路板上的把利用自動插件機來插入線路板的引線端子進行軟釬料焊接。因此，在構成帶引線端子的電子零件時，就要使用把作為引線端子的多條金屬端子設置成并排形狀的電子零件的端子連接件(以下稱為端子連接件)，作為這種端子連接件，一般是具有圖8所示結(jié)構的所謂環(huán)繞端子連接件和具有圖9所示結(jié)構的所謂帶縛端子連接件。
即，通過對厚度較薄的一張金屬板進行沖切加工來制造上述狀態(tài)下的環(huán)繞端子連接件，其由具有預定寬度的帶狀金屬板的外環(huán)11和從該外環(huán)11側(cè)面空出預定間隔并延伸的向著外環(huán)11側(cè)向突出的多條金屬端子12所構成。而帶縛端子連接件則是在使用金屬板和厚紙等制成的外環(huán)14的表面上并排設置金屬端子15，斷面形狀為圓形等的金屬端子15用粘接帶16等來固定在外環(huán)14上。
但是，對于圖8所示的環(huán)繞端子連接件，由于在對外環(huán)11和金屬端子12進行沖切之后的金屬板的剩余部分為廢料，則就使得材料成本提高。在使用該環(huán)繞端子連接件而構成的電子零件上，由于金屬端子12的厚度較薄，不但會在由自動插件機把作為電子零件的引線端子的金屬端子12插入線路板時容易產(chǎn)生失敗，而且會在切除和彎曲突出到線路板后面?zhèn)鹊慕饘俣俗?2的所不需要的頂端部時也容易產(chǎn)生失敗。為了避免上述這種缺陷，就會考慮采用預先把金屬端子12磨圓而成為圓棒狀的方法，但在這種情況下就需要進行追加加工，結(jié)果導致加工成本的上升。
另一方面，對于具有圖9所示結(jié)構的帶縛端子連接件，部件數(shù)量和組裝工序都增加了，不僅對于拉伸和扭轉(zhuǎn)的機械強度較低而成為不穩(wěn)定的，而且由于對應于粘接帶16等的寬度尺寸的長度使金屬端子15的全長變長，則使材料成本升高。而且，在產(chǎn)品組裝時對帶縛端子連接件要加熱，這樣，就需要使外環(huán)14和粘接帶16具有耐熱性，其結(jié)果使這些材料的成本升高。
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，而提供一種端子連接件及其制造裝置，在謀求材料成本、加工成本和組裝工序的降低的同時，能夠提高機械強度，在自動插件機上沒有引起失敗的危險。
根據(jù)本發(fā)明的端子連接件，包括作為外環(huán)的帶狀金屬板、和向著該金屬板的側(cè)向突出的棒狀金屬端子，為了實現(xiàn)上述目的，金屬端子具有任意的斷面形狀，并且，其根部被電阻焊接到金屬板上。根據(jù)本發(fā)明的端子連接件的制造裝置，通過電阻焊接把帶狀金屬板和棒狀金屬端子焊接起來，具有電極夾持器，該電極夾持器從其側(cè)面方向夾住在金屬端子根部附近所存在的預定長度部位。
根據(jù)上述結(jié)構，由于本發(fā)明的端子連接件通過金屬板與金屬端子的電阻焊接而成為一體化的，則在其制造時不會產(chǎn)生廢料，不僅減少了部件數(shù)量和減少了組裝工序，而且具有優(yōu)越的機械強度。本發(fā)明的制造裝置具有夾持金屬端子預定長度部位的電極夾持器，由于該電極夾持器與金屬端子為面接觸，就使他們兩者的接觸面積擴大了。


圖1是簡略地表示本實施例的端子連接件結(jié)構的透視圖；圖2是表示端子連接件的變形例的透視圖；圖3是表示端子連接件的變形例的透視圖；圖4是表示端子連接件的變形例的透視圖；圖5是簡略地表示本實施的制造裝置的電極夾持器的示意圖；圖6是表示電極夾持器的夾持面的示意圖；圖7是表示電極夾持器的變形例的示意圖；圖8是簡略地表示現(xiàn)有技術的環(huán)繞端子連接件的透視圖；圖9是簡要表示現(xiàn)有技術的帶縛端子連接件的透視圖；圖中的標號為1外環(huán)(金屬板)；2金屬端子；2a預定長度部位；5電極夾持器。
下面根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的實施例。
圖1是簡略地表示本實施例的端子連接器結(jié)構的透視圖；圖2至圖4分別是表示端子連接件的變形例子的透視圖；圖5是簡略地表示本實施例的制造裝置的電極夾持器的示意圖；圖7是表示電極夾持器的變形例。
本實施例所涉及的端子連接件是在構成壓電諧振器等這種帶引線端子的電子零件時所使用的，具有與現(xiàn)有技術的外環(huán)相同的帶狀金屬板(以下稱為外環(huán))1和在該外環(huán)1的一側(cè)側(cè)面1a上整齊地平行配置而構成引線端子的多條金屬端子2。即，圖1所示的端子連接件由厚度較薄的帶狀外環(huán)1和向著該外環(huán)1的側(cè)面方向突出的棒狀金屬端子2所構成，金屬端子2具有直徑尺寸大于外環(huán)1厚度的圓形斷面形狀，并且，其根部的端面直接地同金屬板1的側(cè)面1a相接觸以進行電阻焊接。圖1中的標號3表示用于運送外環(huán)1的開孔，這些開孔3在沿外環(huán)1的縱向上等間隔的位置上形成。
通過把與外環(huán)1不在一體上的細長棒材切成預定長度而制成構成該端子連接件的各個金屬端子2，其根部的端面同外環(huán)1的側(cè)面1a整體地焊接起來。通常，在作為這些金屬端子2的棒材的外周面的全部表面上形成軟釬料等的鍍層，在把金屬端子2的根部端面同外環(huán)1的側(cè)面1a進行電阻焊接時，不會發(fā)生由于鍍層的存在而引起的問題。這樣的話，金屬端子2的斷面形狀可以不是圓形而是方形等的任意斷面形狀，而且，不言而喻，為了提供彈性等的需要，金屬端子2可以被彎曲。
雖然在圖1所示的端子連接件中，是把金屬端子2的根部端面同外環(huán)1的側(cè)面1a進行電阻焊接，但并不是僅限于這種結(jié)構。也可以是圖2至圖4所示的各個變形例的結(jié)構，即，具有圖2所示結(jié)構的端子連接件，設有根部端面同外環(huán)1的表面1b電阻焊接并且沿著與外環(huán)1的表面1b平行的方向彎曲的金屬端子2。在圖3所示的端子連接件上，在外環(huán)1的側(cè)面1a上形成從該側(cè)面1a伸出并沿著同外環(huán)1的表面1b正交的方向彎曲的用于焊接舌片4，金屬端子2的根部端面同用于焊接的舌片4的表面進行電阻焊接。在采用這些結(jié)構的情況下，由于金屬端子2的根部端面整個表面都同外環(huán)1相接觸，就有謀求提高電阻焊接效率的優(yōu)點。
如圖4所示，可以通過把金屬端子2的根部側(cè)面同外環(huán)1的表面1b進行電阻焊接來構成端子連接件。即使在采用這種結(jié)構的情況下，同外環(huán)1的表面1b相接觸的金屬端子2的長度也要比圖9的情況更短。在該圖4中，雖然金屬端子2的斷面形狀為方形以能確保安置在外環(huán)1上的金屬端子2的穩(wěn)定性，但不用說，這種結(jié)構的端子連接件中的金屬端子2的斷面形狀也可以是圓形的。
下面根據(jù)圖5來說明本實施例所涉及的端子連接件的制造裝置。
該制造裝置是用于通過以電阻焊接來連接帶狀的外環(huán)1和棒狀的金屬端子2，來制造本實施例所示的各種端子連接件，具有用于金屬端子2的電極夾持器5，以從其側(cè)面方向夾住在金屬端子2根部附近的預定長度部位2a。該電極夾持器5具有下列結(jié)構通過可以分開的上側(cè)電極5a和下側(cè)電極5b來夾住金屬端子2的預定長度部位2a，然后把金屬端子2的根部端面壓向外環(huán)1，如圖6所示，在構成電極夾持器5的上述電極5a和下側(cè)電極5b的各夾持面5c上形成金屬端子2的預定長度部位2a嵌入形狀的凹槽6，雖然圖6中的凹槽6的形狀對應于金屬端子2的曲折部，但金屬端子2在直線形狀時的凹槽6就應為相同的直線形狀。
另一方面，把焊接電源7串聯(lián)連接在該電極夾持器5和外環(huán)1之間，電流從該焊接電源7流到電極夾持器5和外環(huán)1上。雖然在圖5中是把焊接電源直接連接在外環(huán)上，但也可以設置具有與電極夾持器5相同結(jié)構的用于外環(huán)1的電極夾持器(未圖示)，把焊接電源同該電極夾持器相連接。而且，此時的電極夾持器5不是必須為圖5所示的結(jié)構，也可以是例如，圖7所示的電極夾持器8，即，可以使用由形成能夠穿通金屬端子2的通孔9的下側(cè)電極8a和插入該下側(cè)電極8a中以夾住金屬端子2的上側(cè)電極8b所構成的電極夾持器8。
在使用具有該電極夾持器5的制造裝置以制造端子連接件時，由電極夾持器5夾住金屬端子2的預定長度部位2a，并且，在使電流流到該金屬端子2上的同時，一邊加壓一邊把金屬端子2的根部端面壓到外環(huán)1的側(cè)面1a或表面1b上。這樣一來，通過在外環(huán)1和金屬端子2的根部端面之間流過來自焊接電源7的電流，而產(chǎn)生電阻熱，由電阻熱把外環(huán)1同金屬端子2焊接起來，結(jié)果，由電阻焊接使外環(huán)1同金屬端子2成為一個整體。
如上所述，本發(fā)明所涉及的端子連接件，是把具有任意斷面形狀的金屬端子根部同帶狀外環(huán)進行電阻焊接而構成的，因而在其制造時不會引起產(chǎn)生廢料或金屬端子過長的情況，并且可以減少部件數(shù)量，結(jié)果，不但能夠降低材料成本和加工成本，也能謀求組裝工序的減少。由于提高了端子連接件整體的機械強度和具有任意斷面形狀的金屬端子自身的機構強度，就能得到消除在自動插件機上產(chǎn)生失敗的效果。
根據(jù)本發(fā)明的端子連接件的制造裝置，具有夾持金屬端子的預定長度部位的電極夾持器，由于擴大了該電極夾持器同金屬端子的接觸面積，就能得到容易而且確實地進行金屬端子同外環(huán)的電阻焊接的效果。
權利要求
1.一種電子零件的端子連接件，由帶狀金屬板(1)和向著該金屬板(1)的側(cè)向突出的棒狀金屬端子(2)所組成，其特征在于，金屬端子(2)具有任意的斷面形狀，并且其根部同金屬板(1)進行電阻焊接。
2.根據(jù)權利要求1所述的電子零件的端子連接件，其特征在于，金屬端子(2)的根部端面同金屬板(1)的側(cè)面(1a)進行電阻焊接。
3.根據(jù)權利要求1所述的電子零件的端子連接件，其特征在于，金屬端子(2)為其根部端面同金屬板(1)的表面(1b)相電阻焊接并且沿著與金屬板(1)的表面(1b)相平行的方向彎曲。
4.根據(jù)權利要求1所述的電子零件的端子連接件，其特征在于，在金屬板(1)的側(cè)面(1a)上形成從該側(cè)面(1a)伸出并沿著同金屬板(1)的表面(1b)垂直的方向彎曲的焊接舌片(4)；金屬端子(2)為其根部端面同焊接舌片(4)的表面相電阻焊接。
5.根據(jù)權利要求1所述的電子零件的端子連接件，其特征在于，金屬端子(2)為其根部側(cè)面同金屬板(1)的表面(1b)相電阻焊接。
6.一種電子零件的端子連接件的制造裝置，通過電阻焊接來把帶狀金屬板(1)同棒狀金屬端子(2)相連接，其特征在于，具有從其側(cè)面方面夾持處于金屬端子(2)根部附近的預定長度部位(2a)的電極夾持器(5)。
7.根據(jù)權利要求6所述的電子零件的端子連接件的制造裝置，其特征在于，在夾持金屬端子(2)的預定長度部位(2a)的電極夾持器(5)的夾持面(5c)上，形成使預定長度部位(2a)嵌入的凹槽(6)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子零件的端子連接件及其制造裝置，在謀求減少材料成本，加工成本和組裝工序的同時，謀求提高機械強度，而不會在自動插件機上發(fā)生失敗。本發(fā)明的電子零件端子連接件包括帶狀金屬板1和向該金屬板1的側(cè)向突出的棒狀金屬端子2，金屬端子2具有任意的斷面形狀，并且其根部同金屬板1相電阻焊接。本發(fā)明的電子零件端子連接件的制造裝置為通過電阻焊接把金屬板1和金屬端子2焊接起來，具有從其側(cè)面方向夾住處于金屬端子2根部附近的預定長度部位2a的電極夾持器5。
文檔編號B23K37/04GK1120800SQ95104739
公開日1996年4月17日 申請日期1995年4月27日 優(yōu)先權日1994年4月27日
發(fā)明者稻垣靖志, 久鄉(xiāng)大作, 中原邦和 申請人:株式會社村田制作所