專利名稱：自緊式鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床上使用的鉆夾頭，特別是自緊式鉆夾頭。
自緊式鉆夾頭由于安裝方便，脫卸無需專用鑰匙，操作簡單等特點(diǎn)而深受廣大使用者的喜愛。普通自緊式鉆夾頭一般包括鉆夾頭主體、主體座和外套。鉆夾頭主體設(shè)在主體座內(nèi)腔中，主體座頭部呈圓錐狀，上有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽中裝有夾爪，主體座外側(cè)套有外套，外套是對夾爪起限位作用，使夾爪只能在導(dǎo)槽中移動，夾爪座內(nèi)腔設(shè)有頂緊桿，頂緊桿為螺栓，與鉆夾頭主體之間通過螺紋連接，頂緊桿上的螺紋一般為左螺紋，頂緊桿頭部與夾爪連接。頂緊桿從鉆夾頭主體中越往外伸，各個夾爪就越收緊，這樣，當(dāng)把鉆頭插入夾爪之間后，鉆夾頭主體在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，使頂緊桿往外伸，直至夾爪夾住鉆頭。夾緊鉆頭后，電機(jī)就會使整個鉆夾頭轉(zhuǎn)動，從而使鉆夾頭正常工作。因此，自緊式鉆夾頭的操作簡單，只需要把鉆頭插入夾爪之間即可。但是，由于種種原因，有時鉆頭鉆入工件后所需要的切削力增大，那么電機(jī)所產(chǎn)生的力矩就會增大，使夾具作用在鉆頭上的夾緊力也增加。這樣工序完成后，鉆頭從鉆夾頭上就很難卸下來，整個鉆夾頭就不能繼續(xù)工作。中國專利92203601.2提出了一種自緊快換刃具夾，盡管其結(jié)構(gòu)有所改進(jìn)，但是不能解決自緊式鉆夾頭的上述難題。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述難題，提供了一種過載保護(hù)的自緊式鉆夾頭，有效地防止鉆夾頭夾緊鉆頭后松不出的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的改進(jìn)普通自緊式鉆夾頭的主體，使鉆夾頭主體包括主體錐套、自緊螺母、單向棘輪、彈簧、彈簧擋圈。自緊螺母裝在主體錐套內(nèi)腔中，不能從主體錐套中拉出，但可以在主體錐套中轉(zhuǎn)動。自緊螺母中空，內(nèi)側(cè)壁刻有螺紋，并通過此螺紋與頂緊桿連接。自緊螺母的外側(cè)設(shè)有凸肩，凸肩上有棘輪。單向棘輪、彈簧和彈簧擋圈則套在自緊螺母上，彈簧擋圈還與主體錐套連接，且單向棘輪與自緊螺母的凸肩相嚙合。這樣，與電機(jī)連接的主體錐套在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，使單向棘輪也轉(zhuǎn)動，由于單向棘輪與自緊螺母的凸肩相嚙合，所以把轉(zhuǎn)動力距傳遞給自緊螺母，使自緊螺母也轉(zhuǎn)動，頂緊桿往外推，整個鉆夾頭正常工作。當(dāng)出現(xiàn)鉆頭鉆入工件后需要的切削力增大時，電機(jī)所產(chǎn)生的力矩也會增大。但是由于單向棘輪和自緊螺母的凸肩靠嚙合來傳遞力矩，一旦力矩增大，棘齒之間就會打滑，從而消除了多余的力矩，使電機(jī)傳遞到鉆夾頭上的夾緊力控制在一定的限度內(nèi)，防止了鉆夾頭把鉆頭夾得過緊而松不出的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型因?yàn)橹恍枰獙︺@夾頭主體結(jié)構(gòu)作改進(jìn)，而其它零件均保持不變，所以結(jié)構(gòu)簡單，即使對現(xiàn)有的自緊鉆夾頭也可實(shí)施；由于把電機(jī)所產(chǎn)生的力矩通過棘輪嚙合來傳遞給夾爪，因此可以有效地防止鉆頭松不出的情況發(fā)生；單向棘輪與彈簧、彈簧擋圈連接，還可對夾爪的夾緊力實(shí)施調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同用途的需要。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提出的自緊式鉆夾頭的剖面圖。
圖2是主體錐套的剖面圖。
圖3是自緊螺母的剖面圖。
圖4是單向棘輪的示意圖。
圖5是彈簧擋圈的剖面圖。
圖6是頂緊桿的剖面圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
如
圖1所示，自緊式鉆夾頭的外套(8)和主體座(7)通過螺紋連接。鉆夾頭主體(1)定位在主體座(7)內(nèi)，與主體座(7)之間設(shè)置彈珠(13)，使鉆夾頭主體(1)能夠轉(zhuǎn)動。主體座(7)頭部有三條均勻分布的導(dǎo)槽(11)，導(dǎo)槽(11)上裝有夾爪(9)。主體座(7)內(nèi)腔中的頂緊桿(10)的形狀如圖6所示，其頭部有卡口(14)，夾爪(9)上部設(shè)有溝槽，裝掛在頂緊桿(10)頭部的卡口(14)上。這樣，頂緊桿(10)的伸縮可以導(dǎo)致夾爪(9)的收縮或擴(kuò)張。
如
圖1、3和4所示，鉆夾頭主體(1)包括主體錐套(2)、自緊螺母(3)、單向棘輪(4)、彈簧(5)和彈簧擋圈(6)。如圖5所示，彈簧擋圈(6)外側(cè)有螺紋，并通過螺紋與主體錐套(2)連接。本實(shí)施例中，彈簧(5)采用蝶形彈簧，單向棘輪(4)在彈簧(5)的作用下，與自緊螺母(3)的凸肩(12)相嚙合。頂緊桿(10)則與自緊螺母(3)通過左螺紋連接。
主體錐套(2)的形狀如圖2所示，其尾部伸出主體座(7)外，通過端套(15)與電機(jī)連接。主體錐套(2)在電機(jī)的帶動下首先使單向棘輪(4)轉(zhuǎn)動，通過棘齒嚙合將力矩傳遞給自緊螺母(3)，從而使整個鉆夾頭工作。一旦出現(xiàn)鉆頭所需的切削力增大，電機(jī)力矩也會增加，則多余的力矩通過棘齒之間的滑動來消除。對自緊式鉆夾頭夾緊力的調(diào)節(jié)，可以通過轉(zhuǎn)動彈簧擋圈(6)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)彈簧擋圈(6)往外松時，彈簧(5)作用在單向棘輪(4)上的壓力減少，通過棘齒傳遞的力矩相應(yīng)地減少，鉆夾頭的夾緊力也就減少。反之，當(dāng)彈簧擋圈(6)往里壓緊時，鉆夾頭的夾緊力就增加。標(biāo)準(zhǔn)的鉆夾頭夾緊力一般在8牛頓至12牛頓之間，但本實(shí)用新型中，夾緊力可以調(diào)節(jié)到18牛頓，使鉆夾頭把鉆頭既夾得緊，又能松得出。
權(quán)利要求1.一種自緊式鉆夾頭，該鉆夾頭包括鉆夾頭主體(1)，主體座(7)和外套(8)，鉆夾頭主體(1)設(shè)置在主體座(7)內(nèi)腔中，主體座(7)頭部有導(dǎo)槽(11)，導(dǎo)槽(11)中裝有夾爪(9)，主體座(7)外側(cè)套有外套(8)，主體座(7)內(nèi)腔中還設(shè)有頂緊桿(10)，頂緊桿(10)與鉆夾頭主體(1)通過螺紋連接，本鉆夾頭的特征在于鉆夾頭主體(1)包括主體錐套(2)、自緊螺母(3)、單向棘輪(4)、彈簧(5)和彈簧擋圈(7)，自緊螺母(3)裝在主體錐套(2)內(nèi)腔中，自緊螺母(3)中空，內(nèi)側(cè)壁刻有螺紋，并通過此螺紋與頂緊桿(10)連接，自緊螺母(3)的外側(cè)設(shè)有凸肩(12)，凸肩(12)上有棘齒，單向棘輪(4)、彈簧(5)和彈簧擋圈(6)則套在自緊螺母(3)上，彈簧擋圈(6)還與主體錐套(2)連接，且單向棘輪(4)與自緊螺母(3)的凸肩(12)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自緊式鉆夾頭，其特征在于彈簧擋圈(6)與主體錐套(2)之間通過螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種自緊式鉆夾頭，該鉆夾頭是在普通的自緊式鉆夾頭基礎(chǔ)上，對其主體部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，從而對鉆夾頭提供過載保護(hù)，有效地防止鉆夾頭夾緊鉆頭后松不出的情況發(fā)生。本實(shí)用新型的特征在于鉆夾頭主體包括主體錐套、自緊螺母、單向棘輪、彈簧和彈簧擋圈，自緊螺母裝在主體錐套內(nèi)腔中，自緊螺母的外側(cè)設(shè)有凸肩，凸肩上有棘齒，單向棘輪、彈簧和彈簧擋圈則套在自緊螺母上，彈簧擋圈還與主體錐套連接，且單向棘輪與自緊螺母的凸肩相嚙合。
文檔編號B23B31/12GK2207250SQ9424602
公開日1995年9月13日 申請日期1994年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月19日
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