專利名稱：組合式鉆锪刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刀具，特別適用于箱體零件有正反锪圓平面要求的場合。
以往在箱體零件進行鉆孔、锪平面時，往往要分多道工序來完成，尤其在加工像附


圖1所示零件時，一般是先鉆孔、再正向锪上平面，停機按尺寸要求裝上反锪刀，再對下平面進行加工(反锪圓平面)、再卸刀，將整個刀桿、刀具退出，因此加工過程繁雜、需兩人同時在鉆床上配合完成。所以在整個加工過程中輔助時間長、勞動強度大、效率低。
本實用新型的目的就是在于克服上述缺點，提供一種操作方便、效率高、輔助時間短的組合式鉆锪刀具。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種組合式鉆锪刀具，由本體、鉆頭、锪刀及緊固螺釘等組成，其特征在于本體1上裝有繞轉軸4在圓弧槽內靠離心力伸出，靠慣性力退回的反锪刀5和與刀體用螺紋聯(lián)接的分離式鉆頭6。
現(xiàn)結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明
圖1為本實用新型實施例之一的正視圖，其中1為刀體、2緊固螺釘、3正锪刀、4轉軸、5反锪刀、6鉆頭。
圖2本實施例之A－A剖視圖，O1為本體1的中心點，O為反锪刀5之偏心點。
圖3為需加工零部局部剖視圖。
圖4為
圖1所示零件加工工步示意圖，a.鉆孔、b.正锪平面，刀具作正向(即順時針方向、下同)旋轉，c.反锪平面，刀具作反向(即逆時針方向，下同)旋轉。
本實用新型是這樣工作的，主軸帶動刀具作正向旋轉，先鉆孔主軸鉆桿往下繼續(xù)移動，正锪上平面，停機，主軸反轉，反锪刀5在離心力作用下從圓弧槽中繞轉軸4回轉，刀頭伸出，主軸向上移動(刀具也跟著向上)即可反锪平面，最后停機，正轉，反锪刀5利用慣性力退回槽內。退出整個刀具，全部加工過程即行完成。
實施例圖2為本實用新型的實施例之一。
本體1上部A與機床主軸相聯(lián)，上部也可制成錐柄形式通過鉆套或直接與主軸相聯(lián)接，正锪刀3用緊固螺釘2固定在本體1上，并在徑向可作調整，以適應所锪平面尺寸大小之調整，反锪刀5裝在本體內圓弧槽中，可繞轉軸4在水平面內回轉，工作時(反時針方向旋轉)，反锪刀5在離心力作用下伸出，即可進行平面加工，停機正轉時(順時針方向旋轉)反锪刀5靠靜止靠慣性力回圓弧槽內。槽之夾角β應大于90°，本實用新型為94－95°反锪刀OR尺寸應略小于刀體上OP尺寸。鉆頭6與本體1用螺紋聯(lián)系，螺紋為反扣，鉆頭6可更換，一是解決重磨，二是改變加工孔的尺寸需要，但鉆頭直徑必須大于本體1上B部分直徑，本實用新型鉆頭直徑為φ24mm。反锪刀5，只要卸下鉆頭6及轉軸4即可更換或重磨，或改變加工的尺寸。
本實用新型的優(yōu)點一次加工即可完成箱體零件鉆孔，锪平面、反锪下平面，節(jié)約了兩次裝卡及更換刀具時間，由原兩人操作改為一人即可操作，原三個工步加工現(xiàn)在一個工步即可完成，即減少了輔助時間又節(jié)約了勞動力、特別適用于加工中心數控機床或其它機床有鉆孔、正反锪平面需要的場合。
權利要求1.一種組合式鉆锪刀具，由本體、鉆頭、锪刀及緊固螺釘等組成，其特征在于本體[1]上裝有繞轉軸[4]在圓弧槽內靠離心力伸出，靠慣性力退回的反锪刀[5]和與本體螺紋聯(lián)接的分離式鉆頭[6]。
2.根據權利要求1所述的刀具，其特征在于反锪刀［5］之OR尺寸略小于本體［1］的尺寸OP。
3.根據權利要求1所述的刀具，其特征在于本體［1］上裝反锪刀［5］之圓弧槽的角度β應大于90°。
4.根據權利要求1所述之刀具，其特征在于鉆頭［6］與本體［1］為分離式結構，［6］與［1］為螺紋聯(lián)接。
5.根據權利要求1、4所述之刀具，其特征在于鉆頭［6］與本體［1］聯(lián)接螺紋為反扣。
6.根據權利要求1所述之刀具，其特征在于本體［1］上刀柄部分［A］可作成直柄或錐柄兩種形式。
專利摘要本實用新型提供了一種組合式鉆锪刀具，它由本體、鉆頭、锪刀及緊固螺釘等組成，其特征在于本體[1]上裝有繞轉軸[4]在圓弧槽內靠離心力伸出，靠慣性力退回的反锪刀[5]和與本體用螺紋聯(lián)接的分離式鉆頭[6]。
本實用新型特別適于數控及加工中心機床在加工箱體零件有鉆孔、正反锪平面要求的場合，優(yōu)點是操縱簡便，效率高，節(jié)約勞動力。
文檔編號B23B51/08GK2187508SQ9420699
公開日1995年1月18日 申請日期1994年3月23日 優(yōu)先權日1994年3月23日
發(fā)明者葉連林, 劉永泰 申請人:北京第一機床廠