專利名稱：一種花轂的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種花轂的制造方法，特別是涉及花轂一體成型的制造方法。
現(xiàn)有技術(shù)中花轂的制造流程一般如

圖1所示，大體上花轂的制作是先取一直管，接著利用滾輪予以滾壓成半成品，而后再利用一擠壓裝置將其擠壓成型，使其成為成品；盡管如上的制法，能制作出一體成型的花轂，似乎其實(shí)用性能不差，其實(shí)不然，若再嚴(yán)格探討起來，其中猶存在著一些尚待解決的缺陷該現(xiàn)有技術(shù)中花轂的制造方法，由于利用滾輪予以滾壓成半成品，因此其成型必須逐步完成，而不能一次完成，因而加工速度緩慢，大量生產(chǎn)累積的延遲時(shí)間愈來愈多，如此積少成多，必然形成一種時(shí)間上的浪費(fèi)，而且無形中間接的提高了制造成本。
有鑒于此，本發(fā)明人經(jīng)詳思細(xì)索，并以多年從事各種花轂及腳踏車零部件的販制與研究開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，終于研制發(fā)明出此種花轂一體成型之制造方法。
本發(fā)明的首要目的，是在于提供一種花轂一體成型之制造方法，即取用預(yù)定長度、厚度之中空管材為制材，并經(jīng)由夾持定位及擠壓等制作程序，即可快速制作出一體成型之花轂，該方法可以精簡制程，快速制作，適合大量生產(chǎn)，同時(shí)可大幅度地降低成本。
本發(fā)明的另一目的，即在于提供一種花轂一體成型的制造方法，由于不須使用昂貴的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工作業(yè)，從而可節(jié)省一筆龐大的購置加工機(jī)械的費(fèi)用。
本發(fā)明的目的是通過如下制作步驟實(shí)現(xiàn)的(A)取料程序依規(guī)格需要取用預(yù)定長度、厚度的中空金屬管材為制材；(B)定位程序接著將該中空金屬管材利用模具分別從上、下同時(shí)予以夾持固定，使其獲致定位而無動(dòng)搖；(C)擠壓程序繼之再將該已被夾持固定定位的中空金屬管材借助特殊模具分別從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行擠壓動(dòng)作，使其兩端均成型出一花盤的結(jié)構(gòu)，如此可完成一結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極強(qiáng)的一體成型花轂。
本發(fā)明的技術(shù)方案所揭露的制造方法，是取用預(yù)定長度、厚度的中空管材為制材，并經(jīng)夾持定位及擠壓等制程，即可快速地制作出一體成型的花轂，如此精簡制程不僅適合連續(xù)大批量生產(chǎn)，也達(dá)到大幅度降低制造成本的目的。
有關(guān)本發(fā)明為達(dá)到上述之目的，其所采用的技術(shù)方案，現(xiàn)舉一較佳可行實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如下。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)制作流程方框圖。
圖2為本發(fā)明制作的流程方框圖。
圖3為本發(fā)明所用中空金屬管材的剖面示意圖。
圖4為本發(fā)明顯示中空金屬管材被夾持定位的剖面示意圖。
圖5為本發(fā)明顯示中空金屬管材遂行擠壓成型作業(yè)的剖面示意圖。
圖6為本發(fā)明所制造出花轂成品的軸向剖面示意圖。
圖7為本發(fā)明顯示中空金屬管材遂行擠壓成型作業(yè)另一實(shí)施例的剖面示意圖。
如圖3、圖4、圖5、圖6所示，制作本發(fā)明的花轂大體上依如下步驟(A)取料程序依規(guī)格需要取用預(yù)定長度、厚度的中空金屬管材1(例如鋁合金)為制材(如圖3所示)；(B)定位程序接著將該中空金屬管材1利用模具2分別從上、下同時(shí)予以夾持固定，使其獲致定位而無動(dòng)搖之處(如圖4所示)；值得注意的是，該模具2的遂行夾持該中空金屬管材1，主要是利用其端部的凹面(圖上未示)對應(yīng)該中空金屬管材1的表面圓弧造型，并借助上、下的共同夾持作用，達(dá)到固定定位；
(C)擠壓程序繼之再將該已被夾持固定定位的中空金屬管材1借助特殊模具3分別從管材1兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行擠壓動(dòng)作，如圖5所示，即該模具3可利用凹槽31中延伸出的軸桿32先行穿入該中空金屬管材1的中心孔11中，而后觸及該中空金屬管材1端部即開始進(jìn)行擠壓的動(dòng)作，其可借助該模具3凹槽31的頂緣33部位予以擠壓該中空金屬管材1，使得一部份得以進(jìn)入該凹槽31中成為花轂4的端部41，另一部份則被擠壓成型出一花盤42之結(jié)構(gòu)，如此即可完成一結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極強(qiáng)的一體成型花轂。
值得注意的是在進(jìn)行擠壓的過程中，由于該模具3可利用凹槽31中延伸出的軸桿32先行松配合地穿入該中空金屬管材1的中心孔11中，具有支撐、支持作用，因此被擠壓的部位不致因擠壓動(dòng)作而產(chǎn)生彎曲變形。
除此之外，如欲使所擠壓出的花轂42成為圓形造型，如圖7所示，更可在該模具3擠壓面的周緣制設(shè)一凸緣34，這樣，在擠壓時(shí)被擠壓的材料受到該凸緣34的阻擋限制即可不致超越而破壞基本造型，可完全地界定在該花盤42的圓形范圍內(nèi)，那么自可節(jié)省欲再次裁切的時(shí)間。
權(quán)利要求
1.一種花轂一體成型之制造方法，其特征在于該方法包含如下的制作步驟(A)取料程序依規(guī)格需要取用預(yù)定長度、厚度的中空金屬管材為制材；(B)定位程序接著將該中空金屬管材利用模具分別從上、下同時(shí)予以夾持固定，使其獲致定位而無動(dòng)搖之處；(C)擠壓程序繼之再將該已被夾持固定定位的中空金屬管材借助特殊模具分別從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行擠壓動(dòng)作，使其兩端均成型出一花盤之結(jié)構(gòu)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該擠壓程序中所使用的模具是制設(shè)成凹槽中延伸出有一軸桿，以供適時(shí)地伸入該中心金屬管材的中心孔中。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種花轂一體成型之制造方法，其特征在于，該方法大體上包含如下步驟(1)取用預(yù)定長度、厚度之中空管材為原料；(2)利用模具分別從上、下予以夾持固定該中空管材使獲致定位；(3)再借助特殊模具分別從兩側(cè)同時(shí)擠壓該中空管材的兩端使成型出花盤。本發(fā)明的上述方法由于制程簡化許多，因此不僅制造快速，適合于大量生產(chǎn)，而且更可大幅度降低制造成本。
文檔編號B21K1/40GK1104131SQ9411692
公開日1995年6月28日 申請日期1994年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月14日
發(fā)明者謝欽河 申請人:謝欽河