專利名稱：一種炒勺的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炊具的生產(chǎn)方法，尤其是一種炒勺的生產(chǎn)方法。
目前所使用的炒勺的生產(chǎn)方法均是將坯料置于模具上，利用沖壓機(jī)或液壓機(jī)一次冷壓制成型，這種一次成形的炒勺，厚度不均勻，特別是勺底部，在壓形時受到拉伸促，使其厚度薄于邊緣處的厚度，又由于是冷壓制，坯料上若有缺陷，則會出現(xiàn)勺底局部極薄現(xiàn)象，或者有輕微皺紋，因此現(xiàn)有的炒勺使用壽命短，在使用過程中還容易粘底。
本發(fā)明的目的是提供一種勺底厚度略厚于邊緣處，無皺紋的炒勺的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種炒勺的生產(chǎn)方法，其特征在于它依次包括以下步驟a、以熱軋鋼板為原料，在其上劃線，并使勺體與勺把連為一體；b、沿所劃的線剪載成勺體與勺把連為一體的坯料；c、在剪載下的坯料上制作勺把，先將勺把坯料的兩側(cè)邊向后卷曲，使兩側(cè)邊對接，形成錐筒狀勺把，再進(jìn)行使火處理，使勺把的兩側(cè)邊粘接為一體；d、在模具上壓制成形；e、在爐內(nèi)鍛燒，其鍛燒溫度為800℃～1200℃；f、自爐內(nèi)取出趁熱進(jìn)行刨制，使勺底略厚于勺邊，刨制工具為手錘；g、冷卻至室溫進(jìn)行冷鍛；所述的熱軋鋼板為優(yōu)質(zhì)A3鋼板，其厚度為1.5～2.0毫米。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了初步壓制成型后經(jīng)加溫鍛燒至800℃～1200℃，再使用手錘刨制，使勺底厚度略厚于勺邊緣處，無皺紋，因此按本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的炒勺使用壽命長，無粘底現(xiàn)象。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述

圖1是本發(fā)明中的坯料平面圖；圖2是本發(fā)明的主視圖；圖3是圖2所示的俯視圖；選用熱軋鋼板(A3板)，劃線時，將勺體與勺把連為一體(如圖1所示)。使用剪板機(jī)進(jìn)行剪載。根據(jù)批量的大小，也可采用手工剪載方法，剪載后制作勺把，將勺把坯料的兩側(cè)邊向后卷曲并對接，形成錐筒狀勺把，再進(jìn)行使火處理，即加熱使勺把兩側(cè)邊對接處粘結(jié)一起，利用液壓機(jī)和專用模具將勺體壓制成型，在爐內(nèi)進(jìn)行鍛燒待其溫度達(dá)1000℃時取出趁熱進(jìn)行刨制，刨制工具為手錘，刨制后使勺底略厚于勺邊。冷卻至室溫，再使用手錘進(jìn)行冷鍛，即冷刨，其工具仍為手錘，刨制過程的同時，注意炒勺的平整光滑。刨制結(jié)束后去毛刺棱角，即可包裝待售。
權(quán)利要求
1.一種炒勺的生產(chǎn)方法，其特征在于它依次包括以下步驟a、以熱軋鋼板為原料，在其上劃線，并使勺體與勺把連為一體；b、沿所劃的線剪載成勺體與勺把連為一體的坯料；c、在剪載下的坯料上制作勺把，先將勺把坯料的兩側(cè)邊向后卷曲，使兩側(cè)邊對接，形成錐筒狀勺把，再進(jìn)行使火處理，使勺把的兩側(cè)邊粘接為一體；d、在模具上壓制成勺形；e、在爐內(nèi)鍛燒，其鍛燒溫度為800℃～1200℃；f、自爐內(nèi)取出趁熱進(jìn)行刨制，使勺底略厚于勺邊，刨制工具為手錘；g、冷卻至室溫進(jìn)行冷鍛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炒勺的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱軋鋼板為優(yōu)質(zhì)A3鋼板，其厚度為1.5～2.0毫米。
全文摘要
本發(fā)明提供一種炒勺的生產(chǎn)方法，以熱軋鋼板為原料，在其上劃線，并使勺體與勺把連為一體；沿所劃的線剪裁成勺體與勺把連為一體的坯料；在剪裁下的坯料上制作勺把，先將勺把坯料的兩側(cè)邊向后卷曲，使兩側(cè)邊對接，形成錐筒狀勺把，再進(jìn)行使火處理，使勺把的兩側(cè)邊粘接為一體；在模具上壓制成勺形；在爐內(nèi)鍛燒，其鍛燒溫度為800℃～1200℃，自爐內(nèi)取出趁熱進(jìn)行刨制，使勺底略厚于勺邊，刨制工具為手錘；冷卻至室溫進(jìn)行冷鍛。
文檔編號B21K11/04GK1107761SQ94110388
公開日1995年9月6日 申請日期1994年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月12日
發(fā)明者丁志文 申請人:丁志文