專利名稱：一種鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床附件，尤其是一種鉆夾頭。
現(xiàn)有技術(shù)的鉆夾頭主要有扳手鉆夾頭和自緊鉆夾頭兩種，參見GB6087－6090－85《扳手鉆夾頭》和JB4371.1－4371.3－86《自緊鉆夾頭》，扳手鉆夾頭由鉆體、外套、齒圈、夾爪構(gòu)成，夾爪設(shè)置在鉆體上的圓孔內(nèi)，外套緊卡在鉆體上，齒圈與夾爪通過(guò)螺紋聯(lián)接，鉆體設(shè)有扳手孔；齒圈內(nèi)設(shè)有螺紋，外設(shè)有錐齒。扳手鉆夾頭每件產(chǎn)品必須隨附一副扳手，使用不方便且易丟失，自緊鉆夾頭雖不用扳手，但是成本高，造價(jià)昂貴。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種不需隨附扳手、用手轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)夾緊的鉆夾頭。
本實(shí)用新型的目的是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的設(shè)有鉆體，夾爪及后套，夾爪設(shè)置在鉆體上的圓孔內(nèi)，后套安置在鉆體的后端，前套安置在鉆體的前端，絲母與卡爪通過(guò)螺紋聯(lián)接，在絲母與鉆體之間設(shè)有軸承。
另外，絲母由兩半構(gòu)成，其外箍有鋼圈；絲母及夾爪螺紋的螺距為0.8～1mm，牙形角為30°～45°。
本實(shí)用新型與扳手鉆夾頭相比，由于鉆體與絲母間設(shè)有軸承，減小了摩擦，提高了鉆夾頭的靈活性，克服了隨附扳手的麻煩，只需手?jǐn)Q即可夾緊，同時(shí)與自緊鉆夾頭相比降低成本70％。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照附圖，本實(shí)用新型由鉆體(1)，夾爪(6)，前套(7)，后套(8)，絲母(5)及軸承(3)構(gòu)成，鉆體(1)在圓周每隔120°鉆有一圓孔(2)，三只夾爪(6)均車有螺紋，夾爪(6)設(shè)置在鉆體(1)上的圓孔(2)內(nèi)，絲母(5)由兩半構(gòu)成并設(shè)有內(nèi)螺紋，其外箍有鋼圈(4)，絲母(5)與夾爪(6)通過(guò)螺紋聯(lián)結(jié)，絲母(5)與夾爪(6)螺紋的螺距為1mm，牙形角為30°，為減小鉆體(1)與絲母(5)的摩擦，提高鉆夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，在鉆體(1)與絲母(5)間設(shè)有軸承(3)。前套(7)安置在鉆體(1)的前端，后套(8)安置在鉆體(1)的后端，為降低成本及增加抗沖擊性，前套(7)和后套(8)均采用工程塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼制外套。使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)前套(7)，由絲母(5)帶動(dòng)夾爪(6)伸縮，從而夾緊和放松鉆頭等工件。
權(quán)利要求1.一種鉆夾頭，設(shè)有鉆體(1)，夾爪(6)及后套(8)，夾爪(6)設(shè)置在鉆體(1)上的圓孔(2)內(nèi)，后套(8)安置在鉆體(1)的后端，其特征在于鉆體(1)的前端安置有前套(7)，絲母(5)與夾爪(6)通過(guò)螺紋聯(lián)接，在絲母(5)與鉆體(1)之間設(shè)有軸承(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的鉆夾頭，其特征在于絲母(5)由兩半構(gòu)成，其外箍有鋼圈(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆夾頭，其特征在于絲母(5)及夾爪(6)螺紋的螺距為0.8～1mm，牙形角為30°～45°
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆夾頭，設(shè)有鉆體，夾爪及后套，夾爪設(shè)置在鉆體上的圓孔內(nèi)，后套安置在鉆體的后端，前套安置在鉆體的前端，絲母與夾爪通過(guò)螺紋聯(lián)接，在絲母與鉆體之間設(shè)有軸承。本實(shí)用新型可適用于金屬切削機(jī)床、風(fēng)鉆或電鉆中。
文檔編號(hào)B23B31/02GK2177551SQ9323258
公開日1994年9月21日 申請(qǐng)日期1993年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月20日
發(fā)明者黃新平 申請(qǐng)人:山東機(jī)床附件廠