專利名稱：氣動(dòng)鉆孔平頭機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削加工專用機(jī)床。應(yīng)用于軸類零件的鉆深孔、平頭加工、鉆中心孔，特別適用于零件大批量加工的企業(yè)。
在機(jī)電行業(yè)中有些軸類零件需要鉆深孔或平頭加工，在有色金屬加工行業(yè)，銅管生產(chǎn)工藝過程中銅錠須經(jīng)熱穿孔，但穿孔后留有峰口毛邊，若不清除將使下道工序坯料剝皮產(chǎn)生偏心，并使壓制銅管存在疵病。生產(chǎn)廠家大都在普通機(jī)床平頭，其生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作條件惡劣。還有一種高強(qiáng)度冷凝銅管，其生產(chǎn)工藝不采用熱穿孔而是機(jī)械加工鉆孔，也因?yàn)闆]有專機(jī)只能在普通機(jī)床上鉆孔，同樣存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低的問題。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆深孔，銑平端面鉆中心孔兼用的機(jī)床。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，在床身上裝有動(dòng)力裝置，夾頭、送、排料裝置及有關(guān)氣動(dòng)控制系統(tǒng)，動(dòng)力裝置中有一個(gè)由動(dòng)力氣缸、阻尼油缸和調(diào)節(jié)閥控制的走刀快進(jìn)一慢進(jìn)一快退及慢進(jìn)時(shí)無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)。還有一個(gè)由杠桿帶動(dòng)的擺動(dòng)抓勾和由該擺動(dòng)抓勾控制的能隨機(jī)控行程閥一起移動(dòng)或停止移動(dòng)的帶齒條滑板組成的多往復(fù)累進(jìn)機(jī)構(gòu)。床身上的夾頭可以由端面夾緊裝置代替。該裝置由固定在氣缸活塞桿上的契塊、帶端齒的活塊、支座所組成。送、排料裝置是由氣缸控制，頂板、抓勾、刀形板固定在一起，可隨氣缸的活塞桿一起升降、自動(dòng)提升多個(gè)工件，然后把加工完畢的工件從端面夾緊裝置的V形塊中排出。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、維修保養(yǎng)方便，是一種氣壓傳動(dòng)鉆深孔和平頭鉆中心孔兼用的理想的機(jī)床。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的外形圖。
圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型中的走刀快進(jìn)－慢進(jìn)－快退調(diào)速機(jī)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型中的多往復(fù)累進(jìn)機(jī)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型中的端面夾緊裝置示意圖。
圖6是本實(shí)用新型中的送、排料裝置示意圖。
附圖是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于該一實(shí)施例。
在床身(8)上裝有動(dòng)力裝置(16)，送、排料機(jī)構(gòu)(7)，端面夾緊裝置(9)。動(dòng)力裝置(16)中有機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)，它包括電機(jī)、皮帶輪(21)、變速箱(20)、主軸(19)、主軸套筒(17)以及機(jī)床潤(rùn)滑、冷卻及氣缸、油缸、氣閥等氣動(dòng)元件及管路系統(tǒng)。刀具(15)(占頭或銑刀)固定在主軸(19)孔內(nèi)，開機(jī)后主軸(19)始終不停地轉(zhuǎn)動(dòng)。杠桿(3)帶動(dòng)在支座內(nèi)移動(dòng)的主軸套筒(17)，并和主軸(19)一起作軸向進(jìn)退運(yùn)動(dòng)。完成占孔或平頭時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向桿(5)用于杠桿(3)的導(dǎo)向。冷卻液從主軸套筒(17)外圓壓入，經(jīng)主軸中心通孔注入空心刀具(15)(占頭)。動(dòng)力裝置(16)中的走刀快進(jìn)－慢進(jìn)－快退機(jī)構(gòu)是由氣缸(1)、阻尼油缸(2)、油箱(18)、單向閥(31)、節(jié)流閥(30)、螺母(32)所組成(由圖3所示)。
當(dāng)氣缸(1)的活塞桿伸出帶動(dòng)杠桿(3)快進(jìn)距離L是，活塞推動(dòng)阻尼油缸(2)中油通過節(jié)流閥(30)進(jìn)入油箱(18)，氣缸(1)活塞桿轉(zhuǎn)為慢進(jìn)(工進(jìn))，慢進(jìn)速度由節(jié)流閥(30)調(diào)節(jié)。加工結(jié)束時(shí)，氣缸(1)換向，快速返回。調(diào)整螺母(32)位置可以獲得不同的快進(jìn)距離。在動(dòng)力裝置(16)上還有一個(gè)鉆深孔時(shí)的多往復(fù)累進(jìn)機(jī)構(gòu)(由圖4所示)。一端與行程閥(39)固定，另一端帶齒條的滑板(4)可以在導(dǎo)向盒(38)內(nèi)滑動(dòng)，導(dǎo)向盒(38)的上面有一可移動(dòng)的撞塊(37)，擺動(dòng)抓勾(33)由扭簧(34)控制并繞銷軸(35)轉(zhuǎn)動(dòng)，銷軸(35)固定在杠桿(3)上，當(dāng)氣缸(1)的活塞桿伸出時(shí)，擺動(dòng)抓勾(33)會(huì)勾住滑板(4)的牙齒，并使滑板(4)及機(jī)控行程閥(39)一起移動(dòng)，此時(shí)即為占孔前的快進(jìn)階段。當(dāng)擺動(dòng)抓勾(33)碰到撞塊(37)時(shí)，擺動(dòng)抓勾(33)被迫抬起與滑板(4)牙齒脫離，滑板(4)與行程閥(39)停止不動(dòng)，而抓勾(33)與杠桿(3)隨氣缸(1)的活塞桿繼續(xù)前進(jìn)，此時(shí)杠桿(3)也正好碰到油缸(2)活塞桿上的螺母(32)，走刀開始轉(zhuǎn)慢進(jìn)(即工進(jìn)階段)。當(dāng)撞塊(36)碰到行程閥(39)時(shí)發(fā)訊，氣缸(1)進(jìn)氣口換向，快速退回(鉆頭完成排屑)，退回到終點(diǎn)碰到固定在床身(8)上的另一只行程閥發(fā)訊，氣缸(1)進(jìn)氣口再換向，活塞桿快速伸出，同時(shí)擺動(dòng)抓勾(33)又勾住滑板(4)的牙齒連同行程閥(39)前移，如此往復(fù)過程實(shí)現(xiàn)如下圖所示的鉆深孔多往復(fù)累進(jìn)任務(wù)
氣缸(6)用于加工結(jié)束時(shí)活塞桿自動(dòng)伸出將滑板(4)及油缸(2)活塞桿復(fù)位。
在床身(8)上可以裝上端面夾緊裝置(9)(如圖5所示)。它由固定在氣缸(41)的活塞桿上的契塊(28)、端面帶硬質(zhì)合金尖齒的滑塊(29)、支座(10)及端面帶止口中間有橫向通槽的V型鐵(11)所組成。當(dāng)契塊(28)壓下時(shí)，推動(dòng)滑塊(29)并推動(dòng)工件(13)定位，滑塊的端齒咬入工件(13)，氣缸(12)同時(shí)夾緊工件(13)。
裝在床身(8)上的送、排料裝置(如圖6所示)。它由固定架(25)、氣缸(24)和與氣缸(24)活塞桿固定為一體的頂板(23)、抓勾(26)、刀形板(22)所組成，頂板(23)、抓勾(26)、刀形板(22)固定在一起，隨活塞桿升降運(yùn)動(dòng)，當(dāng)抓勾(26)運(yùn)動(dòng)到最低位壓下檔塊(27)、坯料a進(jìn)入抓勾(26)區(qū)域內(nèi)，當(dāng)氣缸(24)活塞桿伸出時(shí)勾起坯料a，同時(shí)頂板(23)頂起坯料b，坯料沿固定架(25)升高，刀形板(22)穿過端面夾緊裝置中的V形鐵(11)橫向通槽將加工好的工件(13)頂出工作區(qū)外，這樣即完成了整個(gè)送、排料過程。
立柱(14)支撐著氣缸(41)和氣缸(12)。
當(dāng)機(jī)床單純用于平頭時(shí)，將擺動(dòng)抓勾(33)抬起并鎖緊，此時(shí)多往復(fù)累進(jìn)機(jī)構(gòu)停止使用。在銑平面或占中心孔時(shí)可以不用端面夾緊裝置，只要拆下氣缸(41)水平安裝在固定板(40)的螺孔上即可。
本實(shí)用新型所用的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，屬多缸程序控制，均為已有技術(shù)，在此不作詳細(xì)敘述。
若將走刀全程調(diào)整為快進(jìn)時(shí)，工作循環(huán)周期時(shí)間為3～4秒，若不計(jì)走刀時(shí)間，其上、下料及退刀時(shí)間總和約1.5～2秒。本機(jī)床的運(yùn)料、上料、夾緊、下料時(shí)間幾乎與走刀空程時(shí)間和退刀時(shí)間重合，因此當(dāng)機(jī)床用于銅管廠銅坯平頭時(shí)，每分鐘可加工6～9件。
機(jī)床的氣動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)鉆深孔、平頭、鉆中心孔均適用。
本機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。工作性能可靠，維護(hù)保養(yǎng)方便，不需專業(yè)人員操作。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)鉆孔平頭機(jī)床，它由床身(8)、動(dòng)力裝置(16)、夾頭、送排料裝置及有關(guān)氣動(dòng)控制系統(tǒng)所組成，其特征在于動(dòng)力裝置(16)中有一個(gè)由動(dòng)力氣缸(1)、阻尼油缸(2)和調(diào)節(jié)閥(31、30)控制的走刀快進(jìn)-慢進(jìn)-快退及慢進(jìn)時(shí)無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)鉆孔平頭機(jī)床，其特征在于動(dòng)力裝置(16)中有一個(gè)由杠桿(3)帶動(dòng)的擺動(dòng)抓勾(33)，和由擺動(dòng)抓勾(33)控制的能隨機(jī)控行程閥(39)一起移動(dòng)或停止不動(dòng)的帶，齒條滑板(4)組成的多往復(fù)累進(jìn)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的氣動(dòng)鉆孔平頭機(jī)床，其特征在于在床身(8)上的夾頭由固定在氣缸(41)活塞桿上的契塊(28)、帶端齒的活塊(29)、支座(10)組成的端面夾緊裝置所代替。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的氣動(dòng)鉆孔平頭機(jī)床，其特征在于所述的送、排料裝置是由固定架(25)、氣缸(24)，以及與氣缸(24)活塞桿固定為一體的頂板(23)、抓勾(26)、刀形板(22)及V形鐵(11)所組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)鉆孔平頭機(jī)床，其特征在于所述的送、排料裝置是由固定架(25)、氣缸(24)，以及與氣缸(24)活塞桿固定為一體的頂板(23)、抓勾(26)、刀形板(22)及V形鐵(11)所組成。
專利摘要一種氣動(dòng)鉆孔平頭機(jī)床，它應(yīng)用于圓柱坯料鉆深孔、平頭及鉆中心孔。由固定在床身上的動(dòng)力裝置，氣動(dòng)控制系統(tǒng)，走刀快進(jìn)、慢進(jìn)、快退、慢退時(shí)無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)、鉆深孔時(shí)有自動(dòng)多往復(fù)累進(jìn)機(jī)構(gòu)、端面夾緊裝置所組成。坯料從地面起步到夾緊、切削、卸料均自動(dòng)完成。工作周期輔助時(shí)間2秒，機(jī)床用于銅管廠銅坯平頭每分鐘8件。機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)新穎、工作可靠、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，是理想的氣動(dòng)機(jī)床。
文檔編號(hào)B23B41/02GK2156971SQ9320856
公開日1994年2月23日 申請(qǐng)日期1993年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月1日
發(fā)明者婁鐵銘, 陳彩云 申請(qǐng)人:婁鐵銘, 陳彩云