專利名稱：壓力可控制的等離子切焊槍具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割、焊接用具，特別是一種壓力可控制的等離子切焊槍具。
目前的等離子切焊槍具的工作原理是經(jīng)噴嘴噴射出高濃度的等離子氣體焰流將工件進(jìn)行切割或焊接，而等離子氣體則是由噴嘴與陰極端子的正負(fù)電極的作用而被離子化的，從進(jìn)氣至氣體噴出的整個(gè)過(guò)程均無(wú)壓力控制，因此，當(dāng)進(jìn)氣壓力有變化時(shí)，必將影響化噴嘴噴出的氣體焰流的壓力變化，這種壓力變化則直接導(dǎo)致切焊氣體流速度、濃度的波動(dòng)，既影響切焊的質(zhì)量與效率，又造成切焊過(guò)程中的不穩(wěn)定，即導(dǎo)致被切割、焊接工件受熱溫度、時(shí)間的不同，使工件所產(chǎn)生的變形、金屬晶格預(yù)受應(yīng)力不均勻，使被加工部件的變形量、內(nèi)應(yīng)力加大或不均衡，不僅給后序加工帶來(lái)了困難，也影響到其尺寸精度及后期使用過(guò)程中的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足，而提供一種設(shè)置有超壓排氣閥的，輸出壓力可控制的等離子切焊槍具。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在槍體內(nèi)部套裝有陰極套管、陰極套管下部連接有陰極端子，陰極套管內(nèi)套裝有導(dǎo)氣芯管，陰極套管外部套設(shè)有絕緣體，絕緣體外有一與電源正極搭連的陽(yáng)極套管，陽(yáng)極套管外為外緣絕體，在外絕緣體下部連接有一間隔包容在陰極端子外部的噴嘴，噴嘴內(nèi)腔與陰極端子之間為主排氣通道，導(dǎo)氣芯管與陰極套管之間設(shè)置有超壓排氣閥，排氣閥關(guān)閉時(shí)、氣體通向噴嘴，當(dāng)壓力超過(guò)預(yù)定值氣閥被開(kāi)啟，部分氣體排出槍體外，以達(dá)到壓力的平衡。
由上可見(jiàn)本發(fā)明的顯著效果是第一當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，可通過(guò)超壓排氣閥排出，故可始終保持噴嘴工作流的壓力、流速的穩(wěn)定性，對(duì)提高切焊效率、提高被加工工件質(zhì)量十分有利，而且對(duì)切焊件所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及變形有顯著的減少作用和均勻效果，可使切焊件在后期加工及使用中更便利、更耐用。
第二超量后所排出的多余氣流沿噴嘴周圍的槍體噴出并在噴嘴噴出的主體焰流周圍形成屏蔽氣流層、該氣流層具有隔離切焊點(diǎn)周圍空間的作用，既能起到保溫作用，又具有凈化切焊點(diǎn)環(huán)境的屏蔽作用，對(duì)提高切焊效率、防止氧化及提高切焊質(zhì)量均有好處。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)是通過(guò)下面的實(shí)施例及其附圖實(shí)現(xiàn)的

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2是本發(fā)明排氣時(shí)的工作原理示意圖。
下面將結(jié)合附圖1-2對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明在槍體1內(nèi)部套裝有引入切焊氣體并與電源負(fù)極相連的陰極套管2，陰極套管2下部連接有陰極端子4，陰極套管2內(nèi)套裝有中空的導(dǎo)氣芯管3，陰極套管2外套裝有一內(nèi)絕緣體8，內(nèi)絕緣體8外部有一與外絕緣體9內(nèi)孔相連接的陽(yáng)極套管5，陽(yáng)極套管5與電源正極相搭接，在陰極套管2內(nèi)孔與導(dǎo)氣芯管3外表面之間有一主導(dǎo)流道20，主導(dǎo)流道20與陰極套裝2外部的放電空間通道60及噴嘴孔63相貫通，在陰極套管2與導(dǎo)氣芯管3之間環(huán)腔中活動(dòng)設(shè)置有超壓排氣閥7，超壓排氣閥7與陰極套管2中段開(kāi)設(shè)的超壓排氣孔24相接觸密封，超壓排氣孔24與內(nèi)絕緣體8上開(kāi)設(shè)的泄壓通道83相導(dǎo)通。參見(jiàn)圖1和圖2。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征還在于陰極套管2固定套裝在槍體1的中心孔11中，陰極套管2中上段周向外探伸有一進(jìn)氣管21，進(jìn)氣管21與電源負(fù)極相連接，陰極套管2上段22的螺孔與導(dǎo)氣芯管3的上段31相旋合，陰極套管2的中段23上孔沿與超壓排氣閥7的下周邊相吻合密封或脫離導(dǎo)通，主氣流排氣口25開(kāi)設(shè)在陰極套管2中下段周向并與其內(nèi)側(cè)的主導(dǎo)流通道20和其外側(cè)的放電空間通道60及噴嘴孔63相貫通，陰極套管2的下段26與陰極端子4相擰連并間隔包容在導(dǎo)氣芯管3外部。參見(jiàn)圖1導(dǎo)氣芯管3與進(jìn)氣管21相對(duì)應(yīng)處周向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽321，沿導(dǎo)氣芯管3縱向開(kāi)設(shè)有一中央導(dǎo)氣孔33，中央導(dǎo)氣孔33上部與入氣孔32相導(dǎo)通，入氣孔32與環(huán)槽321相貫通，中央導(dǎo)氣孔33下端為一豁通的出氣口34，出氣口34與導(dǎo)氣芯管2下段外表面及其外套裝的陰極套管2中下段內(nèi)表面之間的主導(dǎo)流道20相導(dǎo)通。參見(jiàn)圖1
槍體1的中心孔11上段內(nèi)孔中擰放有封蓋12，上段31頂部中心有一擰具捅入凹槽311，在導(dǎo)氣芯管3的環(huán)槽321上下部各有一沿徑向外凸并與陰極套管2內(nèi)孔滑動(dòng)套配的凸環(huán)35，在下部凸環(huán)35的下部與超壓排氣閥7的閥塞71上環(huán)面之間套置有一彈簧72，閥塞71與導(dǎo)氣芯管3活動(dòng)套裝并由彈簧72頂壓在陰極套管2的中段23的孔口內(nèi)上沿，閥塞71下環(huán)面與主導(dǎo)流道20內(nèi)的氣體壓力相作用，彈簧72抵靠閥塞71的壓力Ks的大小等于流向噴嘴6的主氣流的設(shè)定壓力Kg的大小。參見(jiàn)圖1陰極端子4呈V形中空狀，在陰極端子上部有一與陰極套管2下端26相擰連的螺紋段41，陰極端子4的螺紋段下部是一上大下小的中空狀的圍包在導(dǎo)氣芯管3下外部的彈頭帽42，在導(dǎo)氣芯管3下部外表面與陰極端子4內(nèi)腔表面之間有一主導(dǎo)流道20。參見(jiàn)圖1陽(yáng)極套管5與形成槍體1下段13的外絕緣體9及絕緣護(hù)帽91相擰連，陽(yáng)極套管5的中下段52與位于其內(nèi)的并與內(nèi)絕緣體8下段外表面之間形成一泄壓通道83，陽(yáng)極套管5上部周向外凸有一與電源正極相連接的陽(yáng)極接線或搭鐵51，陽(yáng)極套管5的內(nèi)凸套環(huán)53與噴嘴6的上段外螺紋段61相擰連，在內(nèi)凸套環(huán)53外周水平板部開(kāi)設(shè)有間隔的泄氣孔54，泄氣孔54下部有一呈錐形內(nèi)收口狀的泄氣環(huán)腔92。參見(jiàn)圖1陽(yáng)極套管5和陰極套管2之間嵌夾有一內(nèi)絕緣套體8，內(nèi)絕緣套體8有一與陰極套管2外圓相套裝的內(nèi)孔81，內(nèi)孔81下段為一沿徑向擴(kuò)大的內(nèi)孔段82，內(nèi)孔段82與陰極套管2下段外表面之間有一與主氣流出口25及下部的放電空間環(huán)形通道60相貫通的環(huán)腔，內(nèi)絕緣套體8中段沿周圍開(kāi)有與超壓排氣孔24相通的階梯孔84，階梯孔84與陽(yáng)極套管5內(nèi)孔及內(nèi)絕緣套體8下段的小直徑段外表面之間的泄壓通道83相導(dǎo)通。參見(jiàn)圖1筒狀的陽(yáng)極套管5外圓設(shè)有和外絕緣套體9相擰合的螺紋，外絕緣套體9是槍體1的一部分，外絕緣套體9下部有一錐形內(nèi)收口狀的絕緣護(hù)帽套91，泄氣環(huán)腔92位于噴嘴6的中心噴孔63的外周邊，噴嘴6內(nèi)腔呈彈頭狀、其外部有一錐形段62。參見(jiàn)圖1本發(fā)明的工作原理是參見(jiàn)圖1和圖2氣體G自進(jìn)氣管21引入，經(jīng)環(huán)槽321、入氣孔32、導(dǎo)氣孔33、出氣口34、主導(dǎo)流通道20、主氣流出口25流入通道60中，然后經(jīng)噴嘴6與陰極端子4的正負(fù)電極間通道60時(shí)被離子化，最后經(jīng)噴孔63噴射出高速、高濃度的電漿火焰流Go至工作件W上，以完成切割或焊接作業(yè)。
當(dāng)主氣體G壓力超過(guò)3.5kg/cm2時(shí)，氣流則將閥塞71向上推起，超量氣體則由超壓排氣孔24、泄壓通道83、泄氣環(huán)腔92逸出并表成圍繞噴孔63射出的電漿火焰流Go的屏蔽氣體層，以隔絕氧氣，避免切焊處的氧化，提高切焊質(zhì)量，同時(shí)，屏蔽氣體層還具有冷卻噴嘴6的作用及清吹屑碴的作用?？杀３智泻缚诘耐庥^質(zhì)量。參見(jiàn)圖2當(dāng)壓力小于或等于3.5kg/cm2，即彈簧壓力大于氣體壓力，閥塞自動(dòng)閉合，氣流全部經(jīng)噴嘴部位通過(guò)。故可保證切焊過(guò)程的氣流的穩(wěn)定。
如需調(diào)整預(yù)設(shè)壓力，可將槍體1上部封蓋12取下，用桿錐擰動(dòng)凹槽311，使上段31上外凸的旋合盤(pán)31縱向向上或向下轉(zhuǎn)動(dòng)，以改變凸環(huán)35下部壓縮彈簧72的軸向距離的大小，達(dá)到調(diào)整彈簧72對(duì)閥塞71壓力大小的目的，因此，可最后達(dá)到按切焊需要設(shè)定氣流壓力的目的。
權(quán)利要求
1.壓力可控制的等離子切焊槍具，其特征在于在槍體(1)內(nèi)部套裝有引入切焊氣體并與電源負(fù)極相連的陰極套管(2)，陰極套管(2)下部連接有陰極端子(4)，陰極套管(2)內(nèi)套裝有中空的導(dǎo)氣芯管(3)，陰極套管(2)外套裝有一內(nèi)絕緣體(8)，內(nèi)絕緣體(8)外部有一與外絕緣體(9)內(nèi)孔相連接的陽(yáng)極套管(5)，陽(yáng)極套管(5)與電源正極相搭接，在陰極套管(2)內(nèi)孔與導(dǎo)氣芯管(3)外表面之間有一主導(dǎo)流道(20)，主導(dǎo)流道(20)與陰極套裝(2)外部的放電空間通道(60)及噴嘴孔(63)相貫通，在陰極套管(2)與導(dǎo)氣芯管(3)之間環(huán)腔中活動(dòng)設(shè)置有超壓排氣閥(7)，超壓排氣閥(7)與陰極套管(2)中段開(kāi)設(shè)的超壓排氣孔(24)相接觸密封，超壓排氣孔(24)與內(nèi)絕緣體(8)上開(kāi)設(shè)的泄壓通道(83)相導(dǎo)通。
2.按照權(quán)利要求1所述的壓力可控制的等離子切焊槍具，其特征在于陰極套管(2)固定套裝在槍體(1)的中心孔(11)中，陰極套管(2)中上段周向外探伸有一進(jìn)氣管(21)，進(jìn)氣管(21)與電源負(fù)極相連接，陰極套管(2)上段(22)的螺孔與導(dǎo)氣芯管(3)的上段(31)相旋合，陰極套管(2)的中段(23)上孔沿與超壓排氣閥(7)的下周邊相吻合密封或脫離導(dǎo)通，主氣流排氣口(25)開(kāi)設(shè)在陰極套管(2)中下段周向并與其內(nèi)側(cè)的主導(dǎo)流通道(20)和其外側(cè)的放電空間通道(60)及噴嘴孔(63)相貫通，陰極套管(2)的下段(26)與陰極端子(4)相擰連并間隔包容在導(dǎo)氣芯管(3)外部。
3.按照權(quán)利要求1所述的壓力可控制的等離子切焊槍具，其特征在于導(dǎo)氣芯管(3)與進(jìn)氣管(21)相對(duì)應(yīng)處周向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽(321)，沿導(dǎo)氣芯管(3)縱向開(kāi)設(shè)有一中央導(dǎo)氣孔(33)，中央導(dǎo)氣孔(33)上部與入氣孔(32)相導(dǎo)通，入氣孔(32)與環(huán)槽(321)相貫通，中央導(dǎo)氣孔(33)下端為一豁通的出氣口(34)，出氣口(34)與導(dǎo)氣芯管(2)下段外表面及與其外套裝的陰極套管(2)中下段內(nèi)表面之間的主導(dǎo)流道(20)相導(dǎo)通。
4.按照權(quán)利要求1所述的壓力可控制的等離子切焊槍具，其特征在于槍體(1)的中心孔(11)上段內(nèi)孔中擰放有封蓋(12)，上段(31)頂部中心有一擰具捅入凹槽(311)，在導(dǎo)氣芯管(3)的環(huán)槽(321)上下部各有一沿徑向外凸并與陰極套管(2)內(nèi)孔滑動(dòng)套配的凸環(huán)(35)，在下部凸環(huán)(35)的下部與超壓排氣閥(7)的閥塞(71)上環(huán)面之間套置有一彈簧(72)，閥塞(71)與導(dǎo)氣芯管(3)活動(dòng)套裝并由彈簧(72)頂壓在陰極套管(2)的中段(23)的孔口內(nèi)上沿，閥塞(71)下環(huán)面與主導(dǎo)流道(20)內(nèi)的氣體壓力相作用，彈簧(72)抵靠閥塞(71)的壓力Ks的大小等于流向噴嘴(6)的主氣流的設(shè)定壓力Kg的大小。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的壓力可控制的等離子切焊槍具，其特征在于陰極端子(4)呈V形中空狀，在陰極端子上部有一與陰極套管(2)下端(26)相擰連的螺紋段(41)，陰極端子(4)的螺紋段下部是一上大下小的中空狀的圍包在導(dǎo)氣芯管(3)下外部的彈頭帽(42)，在導(dǎo)氣芯管(3)下部外表面與陰極端子(4)內(nèi)腔表面之間有一主導(dǎo)流道(20)。
6.按照權(quán)利要求1所述的壓力可控制的等離子切焊槍具，其特征在于陽(yáng)極套管(5)與形成槍體(1)下段(13)的外絕緣體(9)及絕緣護(hù)帽(91)相擰連，陽(yáng)極套管(5)的中下段(52)與位于其內(nèi)的并與內(nèi)絕緣體(8)下段外表面之間形成一泄壓通道(83)，陽(yáng)極套管(5)上部周向外凸有一與電源正極相連接的陽(yáng)極接線或搭鐵(51)，陽(yáng)極套管(5)的內(nèi)凸套環(huán)(53)與噴嘴(6)的上段外螺紋段(61)相擰連，在內(nèi)凸套環(huán)(53)外周水平板部開(kāi)設(shè)有間隔的泄氣孔(54)，泄氣孔(54)下部有一呈錐形內(nèi)收口狀的泄氣環(huán)腔(92)。
7.按照權(quán)利要求2或6所述的壓力可控制的等離子切焊槍具，其特征在于陽(yáng)極套管(5)和陰極套管(2)之間嵌夾有一內(nèi)絕緣套體(8)，內(nèi)絕緣套體(8)有一與陰極套管(2)外圓相套裝的內(nèi)孔(81)，內(nèi)孔(81)下段為一沿徑向擴(kuò)大的內(nèi)孔段(82)，內(nèi)孔段(82)與陰極套管(2)下段外表面之間有一與主氣流出口(25)及下部的放電空間環(huán)形通道(60)相貫通的環(huán)腔，內(nèi)絕緣套體(8)中段沿周圍開(kāi)有與超壓排氣孔(24)相通的階梯孔(84)，階梯孔(84)與陽(yáng)極套管(5)內(nèi)孔及內(nèi)絕緣套體(8)下段的小直徑段外表面之間的泄壓通道(83)相導(dǎo)通。
8.按照權(quán)利要求7所述的壓力可控制的等離子切焊槍具，其特征在于筒狀的陽(yáng)極套管(5)外圓設(shè)有和外絕緣套體(9)相擰合的螺紋，外絕緣套體(9)是槍體(1)的一部分，外絕緣套體(9)下部有一錐形內(nèi)收口狀的絕緣護(hù)帽套(91)，泄氣環(huán)腔(92)位于噴嘴(6)的中心噴孔(63)的外周邊，噴嘴(6)內(nèi)腔呈彈頭狀、其外部有一錐形段(62)。
全文摘要
壓力可控制的等離子切焊槍具，在槍體內(nèi)部套裝有陰極套管，陰極套管下部連接有陰極端子，陰極套管內(nèi)套裝有導(dǎo)氣芯管，陰極套管外部套設(shè)有絕緣體，絕緣體外有一與電源正極搭連的陽(yáng)極套管，陽(yáng)極套管外為外絕緣體，在外絕緣體下部連接有一間隔包容在陰極端子外部的噴嘴，噴嘴內(nèi)腔與陰極端子之間為主排氣通道，導(dǎo)氣芯管與陰極套管之間設(shè)置有超壓排氣閥，排氣閥關(guān)閉時(shí)、氣體通向噴嘴，當(dāng)壓力超過(guò)預(yù)定值氣閥被開(kāi)啟，部分氣體排出槍體外，以達(dá)到壓力的平衡。
文檔編號(hào)B23K10/00GK1087044SQ9310970
公開(kāi)日1994年5月25日 申請(qǐng)日期1993年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月12日
發(fā)明者黃煌南 申請(qǐng)人:黃煌南