專(zhuān)利名稱(chēng)：圓刀切板聯(lián)合機(jī)的料片翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品、飲料工業(yè)中用于生產(chǎn)罐頭筒或飲料罐的園刀切板聯(lián)合機(jī)，更明確地說(shuō)是用于園刀切板聯(lián)合機(jī)的料片翻轉(zhuǎn)裝置。
過(guò)去的園刀切板聯(lián)合機(jī)的料片翻轉(zhuǎn)裝置是由氣缸驅(qū)動(dòng)齒條帶動(dòng)3～5個(gè)齒輪和翻料桿實(shí)現(xiàn)同步落料的，上道工序來(lái)的料片同時(shí)落在工作臺(tái)面上，再被轉(zhuǎn)動(dòng)著的鏈條上面的擋塊帶走。這里的氣缸實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)和復(fù)位，齒條為滑臂式，齒輪和翻料桿實(shí)現(xiàn)落料。因?yàn)橥铰淞希鄰埩掀瑢?shí)際上很難都無(wú)偏離地翻落在轉(zhuǎn)動(dòng)著的鏈條上的擋塊之中。一旦落不上，就不會(huì)被帶走，產(chǎn)生廢料，同時(shí)往往造成停機(jī)，影響該機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為解決這個(gè)問(wèn)題，通常要降低下料速度。同時(shí)落3張料片時(shí)，以17次／分的低速下料，落4張以上料片時(shí)，要以13次／分的超低速下料，大大降低了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的目的，在于克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種廢品率低、生產(chǎn)效率高、停機(jī)次數(shù)少，能準(zhǔn)確地將1～5張料片按順序翻落到轉(zhuǎn)動(dòng)著的鏈條上的擋塊之中的園刀切板聯(lián)合機(jī)的料片翻轉(zhuǎn)裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型由安裝在園刀切板聯(lián)合機(jī)的機(jī)架上的滑臂、與滑臂相連并且驅(qū)動(dòng)它往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)、以滑臂驅(qū)動(dòng)的落料機(jī)構(gòu)構(gòu)成?；鄣尿?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由安裝在機(jī)架上以電機(jī)驅(qū)動(dòng)的凸輪軸、固定在凸輪軸上的凸輪、以凸輪驅(qū)動(dòng)的連桿、與連桿和滑臂相連的連接板構(gòu)成。復(fù)位機(jī)構(gòu)是一個(gè)一端固定在機(jī)架上，另一端(活塞桿)與滑臂相連的氣彈簧氣缸，這是已有技術(shù)。落料機(jī)構(gòu)由安裝在滑臂上的碰塊、固定在機(jī)架上的軸承座、安裝在軸承座中的翻料桿、安裝在翻料桿上可以與碰塊相碰的小轉(zhuǎn)臂、兩端分別固定在翻料桿和軸承座上的扭簧以及以螺母壓在小轉(zhuǎn)臂上并且套在翻料桿上的碟簧構(gòu)成。
落料機(jī)構(gòu)有5個(gè)。第一個(gè)落料機(jī)構(gòu)的碰塊與小轉(zhuǎn)臂的端部相距0～15毫米，第二個(gè)的碰塊與小轉(zhuǎn)臂的端部相距5～30毫米。第三個(gè)的碰塊與小轉(zhuǎn)臂的端部相距10～45毫米。第四個(gè)的碰塊與小轉(zhuǎn)臂的端部相距15～60毫米。第五個(gè)的碰塊與小轉(zhuǎn)臂的端部相距20～75毫米。由碟簧壓緊小轉(zhuǎn)臂所產(chǎn)生的小轉(zhuǎn)臂與翻料桿之間的摩擦力為1·6～2·4牛米。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸輪軸由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，依次驅(qū)動(dòng)凸輪、連桿、連接板、滑臂?；鬯竭\(yùn)動(dòng)時(shí)，第一個(gè)落料機(jī)構(gòu)的碰塊先要碰到其小轉(zhuǎn)臂。然后依次是第二個(gè)、第三個(gè)、第四個(gè)、第五個(gè)，如此便可實(shí)現(xiàn)順序落料。小轉(zhuǎn)臂是靠摩擦力帶動(dòng)翻料桿旋轉(zhuǎn)90°的。當(dāng)翻料桿翻料發(fā)生故障時(shí)，小轉(zhuǎn)臂與翻料桿會(huì)克服摩擦力，產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，借以保護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)和落料裝置。摩擦力的大小可通過(guò)螺母調(diào)整碟簧壓緊小轉(zhuǎn)臂的力來(lái)實(shí)現(xiàn)。小轉(zhuǎn)臂只能旋轉(zhuǎn)90°，靠固定在軸承座上的定位銷(xiāo)限位。其復(fù)位則靠氣彈簧氣缸。小轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)翻料桿也只能翻轉(zhuǎn)90°。上工序送來(lái)的料片一側(cè)插在該翻料桿的斜槽中，另一側(cè)搭在上一個(gè)翻料桿的園柱面上。當(dāng)該翻料桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，料片一側(cè)由斜槽中被翻下，其另一側(cè)由上一個(gè)翻料桿的園柱面上滑下，整個(gè)料片便會(huì)準(zhǔn)確地落在轉(zhuǎn)動(dòng)著的鏈條上的擋塊之間。
本實(shí)用新型的任務(wù)就是這樣完成的。
本實(shí)用新型提供了一種廢品率低、生產(chǎn)效率高、停機(jī)次數(shù)少、落料準(zhǔn)確、實(shí)現(xiàn)了順序落料的園刀切板聯(lián)合機(jī)的料片翻轉(zhuǎn)裝置。和過(guò)去相比，它生產(chǎn)效率提高25～50％，廢品率降低10～15％，可廣泛應(yīng)用于罐頭筒和飲料罐生產(chǎn)中的園刀切板聯(lián)合機(jī)中。
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的A－A剖面圖。
圖3為實(shí)施例的翻料桿翻落料片時(shí)的示意圖。
圖1和圖2所示，本實(shí)施例園刀切板聯(lián)合機(jī)的料片翻轉(zhuǎn)裝置由安裝在機(jī)架26上的滑臂6，以凸輪軸24、凸輪1、連桿2、連接板3組成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，氣彈簧氣缸4，以碰塊5、8、10、12、14、軸承座25、小轉(zhuǎn)臂7、9、11、13、15、扭簧17、螺母19、碟簧18、翻料桿16、20、21、22、23組成的落料機(jī)構(gòu)所構(gòu)成。落料機(jī)構(gòu)有5個(gè)。其第一個(gè)的碰塊5與小轉(zhuǎn)臂7的端部相距0～15毫米。第二個(gè)的碰塊8與小轉(zhuǎn)臂9的端部相距5～30毫米。碰塊10與小轉(zhuǎn)臂11端部相距10～45毫米。碰塊12與小轉(zhuǎn)臂13端部相距15～60毫米。碰塊14與小轉(zhuǎn)臂15端部相距20～75毫米。由螺母19通過(guò)碟簧18壓緊小轉(zhuǎn)臂所產(chǎn)生的小轉(zhuǎn)臂與翻料桿之間的摩擦力為1·6～2·4牛米。
圖3所示，翻料桿21的斜槽28和翻料桿20的園柱面29上斜放著料片27。當(dāng)翻料桿21由小轉(zhuǎn)臂11帶動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，料片27一側(cè)落下，另一側(cè)滑落，最后準(zhǔn)確落在轉(zhuǎn)動(dòng)著的鏈條的擋塊之間。
本實(shí)施例順序落料，廢品率降低14％，效率提高35％，可應(yīng)用于罐頭筒、飲料罐生產(chǎn)中的園刀切板聯(lián)合機(jī)上。
權(quán)利要求1.一種園刀切板聯(lián)合機(jī)的料片翻轉(zhuǎn)裝置，它由安裝在園刀切板聯(lián)合機(jī)機(jī)架上的滑臂、與滑臂相連并且驅(qū)動(dòng)它往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)、以滑臂驅(qū)動(dòng)的落料機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，其特征在于所說(shuō)的滑臂的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由安裝在機(jī)架上以電機(jī)驅(qū)動(dòng)的凸輪軸、固定在凸輪軸上的凸輪、以凸輪驅(qū)動(dòng)的連桿、與連桿和滑臂相連的連接板構(gòu)成，復(fù)位機(jī)構(gòu)是一個(gè)一端固定在機(jī)架上另一端與滑臂相連的氣彈簧氣缸，落料機(jī)構(gòu)由安裝在滑臂上的碰塊、固定在機(jī)架上的軸承座、安裝在軸承座中的翻料桿、安裝在翻料桿上可以與碰塊相碰的小轉(zhuǎn)臂、兩端分別固定在翻料桿和軸承座上的扭簧以及以螺母壓在小轉(zhuǎn)臂上并且套在翻料桿上的碟簧所構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述的園刀切板聯(lián)合機(jī)的料片翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所說(shuō)的落料機(jī)構(gòu)有5個(gè)，其第一個(gè)碰塊與小轉(zhuǎn)臂的端部相距0～15毫米，第二個(gè)碰塊與小轉(zhuǎn)臂的端部相距5～30毫米，第三個(gè)碰塊與小轉(zhuǎn)臂的端部相距10～45毫米，第四個(gè)碰塊與小轉(zhuǎn)臂的端部相距15～60毫米，第五個(gè)碰塊與小轉(zhuǎn)臂的端部相距20～75毫米。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的園刀切板聯(lián)合機(jī)的料片翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所說(shuō)的由碟簧壓緊小轉(zhuǎn)臂所產(chǎn)生的小轉(zhuǎn)臂與翻料桿之間的摩擦力為1·6～2·4牛米。
專(zhuān)利摘要一種圓刀切板聯(lián)合機(jī)的料片翻轉(zhuǎn)裝置。它由滑臂，驅(qū)動(dòng)滑臂往復(fù)運(yùn)動(dòng)的凸輪、邊桿、連接板、氣彈簧氣缸，以滑臂依次驅(qū)動(dòng)的由碰塊、小轉(zhuǎn)臂、碟簧、翻料桿、扭簧構(gòu)成的落料機(jī)構(gòu)所組成。翻料桿產(chǎn)生翻料動(dòng)作將料片落下。落料機(jī)構(gòu)有1～5個(gè)，其中碰塊與小轉(zhuǎn)臂的間距依次加大，從而可實(shí)現(xiàn)順序落料。它提高生產(chǎn)效率25～50％，降低廢品率10～15％，可應(yīng)用于罐頭筒和飲料罐生產(chǎn)中的圓刀切板聯(lián)合機(jī)中。
文檔編號(hào)B21D51/26GK2136703SQ9223168
公開(kāi)日1993年6月23日 申請(qǐng)日期1992年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月1日
發(fā)明者楊玉川 申請(qǐng)人:青島鍛壓機(jī)械廠(chǎng)