專利名稱：銅、鋁線桿收取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銅、鋁線桿收取裝置。
本實用新型適用于連續(xù)鑄造銅、鋁線桿工藝中的收取裝置。
目前普遍使用的銅、鋁線桿收取裝置有以下二種(1)卷繞方式(參見圖4)，由收線筒(7)、摩擦盤(6)、鏈輪(33)和減速機(2)組成，鏈輪在減速機帶動下勻速轉(zhuǎn)動，它又帶動摩擦盤轉(zhuǎn)動，收線筒也隨之轉(zhuǎn)動。開始繞線時，線圈直徑小，結(jié)束時線圈直徑大，收線筒轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的拉力也隨繞卷直徑變化而變化，時松時緊，最后得到的線圈排列雜亂，且不適于高速開線。
(2)帶有彎線機構(gòu)的收取裝置(參見圖5、圖6)，由下限位開關(guān)(35)、上限位開關(guān)(34)、進線輥(31)、主動軋輥(14)、從動軋輥(15)、收線筒(7)和彎線輥組成。工作時主動軋輥和從動軋輥將線材壓緊，主動軋輥轉(zhuǎn)動線材被彎線輥彎曲落入到收線筒內(nèi)。收線筒靠線圈的彈力撥動而轉(zhuǎn)動。收線速度與鑄造速度的同步靠兩個限位開關(guān)控制。收線速度快，線材被拉緊，線材接觸上限位開關(guān)，收線停止，線材就下垂，直至接觸到下限開關(guān)時，收線又重新開始，如此重復(fù)保持同步。存在問題由于線圈直徑不變故收取的線材在收線筒內(nèi)交叉多，排列不密實，收線部分間歇工作，對電機、傳動機構(gòu)不利，靠電氣保持同步，控制系統(tǒng)復(fù)雜。
本實用新型的目的是提供一種帶有彎線機構(gòu)和同步機構(gòu)的銅、鋁線桿收取裝置，使收取的線卷排列密實、整齊。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，將此二種方法綜合，選用帶有彎線機構(gòu)和同步機構(gòu)的卷繞方式，設(shè)計帶有對稱阿基米德螺旋線形狀凹槽的凸輪同步機構(gòu)和可移動的機架實現(xiàn)收線筒旋轉(zhuǎn)速度與出線速度保持同步。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。


圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2擺桿滑動B－B剖視圖。
圖3彎線機構(gòu)A－A剖視圖。
圖4卷繞方式收取裝置示意圖。
圖5帶有彎線機構(gòu)的收取裝置示意圖圖6帶有彎線機構(gòu)的收取裝置D－D剖視圖。
圖7凸輪與底架連接示意圖。
圖8凸輪與底架C－C剖面圖。
圖9圓錐形托輪與摩擦輪位置示意圖。
1－凸輪2－減速機3－立軸4－固定架5－托輪6－摩擦盤7－收線筒8－摩擦輪9－套筒10－下鏈輪11－管軸12－撥叉13－彎線輥支架14－主動軋輥15－從動軋輥16－傘齒輪箱17－軸承座18－上鏈輪19－機架20－主軸21－主動鏈輪22－滾輪23－腳輪24－導(dǎo)軌25－擺桿26－擺桿輪27－滑槽28－凸輪滾子
29－線材30－彎線輥31－進線輥32－凸輪滾子軸33－鏈輪34－上限位開關(guān)35－下限位開關(guān)36－底架37－轉(zhuǎn)盤38－轉(zhuǎn)軸如
圖1所示，一種銅、鋁線桿收取裝置，包插收線筒(7)、轉(zhuǎn)盤(37)、摩擦盤(6)、彎線機構(gòu)、同步機構(gòu)、減速機(2)、機架(19)，其中彎線機構(gòu)(參見圖3A－A剖示圖)，包括主動軋輥(14)、從動軋輥(15)、進線輥(31)、彎線輥(30)、彎線支架(13)，其特征在于彎線機構(gòu)還包括撥叉(12)、管軸(11)、擺桿(25)和擺桿輪(26)，管軸直立安置在機架上，管軸上端鉚接一撥叉(12)，管軸下端連接一擺桿(25)，擺桿的另一端裝有擺桿輪(26)，擺桿輪可沿滑槽(27)滑動；收線筒(7)安放在階梯形轉(zhuǎn)盤(37)上，摩擦盤(6)放置在收線筒下面并嵌套在轉(zhuǎn)盤上，摩擦盤下面由二只圓錐形托輪(5)和一只摩擦輪(8)支承，摩擦輪用螺釘固定在套筒(9)上；同步機構(gòu)采用凸輪同步機構(gòu)(參見圖7和圖8)，包括凸輪(1)、凸輪滾子(28)、凸輪滾子軸(32)，其中凸輪是偏心輪，外側(cè)開有凹槽，凹槽形如對稱阿基米德螺旋線，機架底架(36)一端開有一固定孔，將凸輪滾子軸(32)穿過凸輪滾子(28)的軸孔和底架上的固定孔，用螺母旋緊固定，凸輪滾子(28)被放入凸輪的凹槽內(nèi)，并可沿凹槽滾動。
參見圖9，圓錐形托輪、摩擦輪和圓錐形托輪之間呈120°夾角。
機架的底架(36)兩側(cè)安有腳輪(23)，當凸輪轉(zhuǎn)動時，凸輪滾子(28)帶動底架和機架在導(dǎo)軌上作往復(fù)直線運動。
彎線機構(gòu)主動軋輥轉(zhuǎn)動是靠電機帶動主軸(20)轉(zhuǎn)動時，通過下鏈輪(10)帶動上鏈輪(18)轉(zhuǎn)動，使其轉(zhuǎn)軸(38)隨之轉(zhuǎn)動。再通過傘齒輪箱(16)帶動主動軋輥(14)旋轉(zhuǎn)。
當電機帶動主軸(20)轉(zhuǎn)動時，通過摩擦輪(8)帶動摩擦盤(6)轉(zhuǎn)動。收線筒(7)靠自身的自重產(chǎn)生的摩擦力與摩擦盤同步轉(zhuǎn)動。減速機(2)通過立軸(3)帶動凸輪(1)轉(zhuǎn)動。當凸輪轉(zhuǎn)動時，凸輪滾子(28)帶動底架和機架在導(dǎo)軌(24)上做往復(fù)直線運動。此時，擺桿輪(26)隨機架移動，同時擺桿輪還受滑槽(27)的約束，在滑槽水平面內(nèi)擺動(參見圖2B－B剖視圖)，它又帶動管軸(11)轉(zhuǎn)動，使得固定在管軸上的撥叉(12)也隨之擺動(參見圖3)，撥叉撥動彎線輥支架(13)向右或向左移動，使彎線輥(30)向從動軋輥(15)靠近或遠離，使軋出的線桿的線圈直徑變小或增大。隨著機架的移動嵌在下鏈輪(10)凹槽中的滾輪(22)、套筒(9)把摩擦輪(8)推向或遠離摩擦盤(6)的中心，使摩擦盤和收線筒的轉(zhuǎn)速加快或減慢，以協(xié)調(diào)出線速度與收線筒轉(zhuǎn)速一致，從而保證收線筒與出線線卷同步，使得收取的線卷排列密實、整齊、落線順利。
本實用新型的裝置同樣適合收取直徑較小的銅、鋁盤管。
權(quán)利要求1.一種銅、鋁線桿收取裝置，包括收線筒(7)、轉(zhuǎn)盤(37)、摩擦盤(6)、彎線機構(gòu)、同步機構(gòu)、減速機(2)、機架(19)，其中彎線機構(gòu)包括主動軋輥(14)、從動軋輥(15)、進線輥(31)、彎線輥(30)、彎線支架(13)，其特征在于彎線機構(gòu)還包括撥叉(12)、管軸(11)、擺桿(25)和擺桿輪(26)，管軸直立安置在機架上，管軸上端鉚接一撥叉(12)，管軸下端連接一擺桿(25)，擺桿的另一端裝有擺桿輪(26)，擺桿輪可沿滑槽(27)滑動；收線筒(7)安放在階梯形轉(zhuǎn)盤(37)上，摩擦盤(6)放置在收線筒下面并嵌套在轉(zhuǎn)盤上，摩擦盤下面由二只圓錐形托輪(5)和一只摩擦輪(8)支承，摩擦輪用螺釘固定在套筒(9)上；同步機構(gòu)采用凸輪同步機構(gòu)，包括凸輪(1)、凸輪滾子(28)、凸輪滾子軸(32)，其中凸輪是偏心輪，外側(cè)開有凹槽，凹槽形如對稱阿基米德螺旋線，機架的底架(36)一端開有一固定孔，將凸輪滾子軸(32)穿過凸輪滾子(28)的軸孔和底架上的固定孔，用螺母旋緊固定，凸輪滾子(28)被放入凸輪的凹槽內(nèi)，并可沿凹槽滾動。
2.按權(quán)利要求1所述的銅、鋁線桿收取裝置，其特征在于圓錐形托輪、摩擦輪和圓錐形托輪之間呈120°夾角。
3.按權(quán)利要求1所述的銅、鋁線桿收取裝置，其特征在于機架的底架(36)兩側(cè)安有腳輪(23)，當凸輪轉(zhuǎn)動時，凸輪滾子(28)帶動底架和機架在導(dǎo)軌上作往復(fù)直線運動。
專利摘要本實用新型涉及一種銅、鋁線桿收取裝置，包括收線筒、摩擦盤、摩擦輪、轉(zhuǎn)盤、托輪、同步機構(gòu)和彎線機構(gòu)，同步機構(gòu)采用凸輪同步機構(gòu)，包括凸輪、凸輪滾子、凸輪滾子軸，其中凸輪是偏心輪，外側(cè)開有凹槽，凹槽形如對稱阿基米德螺旋線，凸輪滾子通過凸輪滾子軸固定在機架底架上，凹輪滾子放入凸輪的凹槽內(nèi)。當凸輪轉(zhuǎn)動時，一方面凸輪滾子帶動底架和機架在導(dǎo)軌上做往復(fù)運動，它帶動滾輪套筒將摩擦輪推向或遠離摩擦盤的中心，使摩擦盤和收線筒轉(zhuǎn)速加快或減慢；同時彎線機構(gòu)的管軸帶動撥叉撥動彎線輥支架左、右移動，控制軋出的線桿的線圈直徑變小或增大，從而保證出線速度與收線筒同步。
文檔編號B21C47/02GK2151821SQ9223146
公開日1994年1月5日 申請日期1992年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月29日
發(fā)明者王書民, 歐陽滿貴 申請人:三門峽鋁業(yè)公司