專利名稱：錐度偏心機卡深孔鉆頭及刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬切削工具。
目前使用的深孔鉆頭是把內(nèi)刀、外刀用銅焊焊接在刀片上，通過車、銑、磨等多道工序完成，且要求配合精度高，加工難度大，更重要的是硬質(zhì)合金刀片通過高溫焊接后產(chǎn)生淬性和裂紋現(xiàn)象。在使用中效率低，易磨損、易打碎。導向件也是采用銅焊焊接在燕尾塊上，通過銑床緊配合壓在刀體上，經(jīng)外緣磨成，使用過程中易磨損、易擠碎，一次性使用。中國專利87212416《不重磨可調(diào)式單邊切削粗精鉆頭》由刀體、緊固導向件、可調(diào)導向件、不重磨帶中心孔的刀片機械裝配而成，鉆頭體前端的刀槽中緊固的一塊多邊形刀片擔任切削任務(wù)，刀體周邊上的一塊緊固導向件和一個可調(diào)導向件擔任導向任務(wù)，在鉆頭體上還具有一個完全獨立的擔任切削修光的工作部分，即在可調(diào)導向件的上方傾斜的一個刀槽中，緊固一塊不重磨刀片用來進行切削修光。該鉆頭的缺點是只能進行較小孔徑的加工，且圓頭導向件直接擠壓產(chǎn)生起皮現(xiàn)象，使加工表面的粗糙度增加。
本實用新型的目的是提供一種以機卡裝置安裝刀片和導向件的鉆頭，并且能夠適用于中大口徑的深孔加工，同時提供一種能夠重磨的可轉(zhuǎn)位刀片。
本實用新型的技術(shù)方案如下錐度偏心機卡深孔鉆頭，由刀體［1］、外刀［2］、內(nèi)刀［3］、導向件［5］、活鍵［6］、排屑孔［7］、進油間隙［8］組成。兩排屑孔側(cè)各有一燕尾槽刀片機卡，由徑向的燕尾槽［11］軸向基準面［13］和機卡底面組成，刀體外緣有四個導向件機卡，導向件緊固壓塊［12］一側(cè)呈燕尾形，導向件槽一側(cè)是由緊固壓塊［12］和槽底形成組合式燕尾槽［14］。
下面結(jié)合本實用新型附圖進一步描述


圖1為本實用新型組裝結(jié)構(gòu)圖；圖2為
圖1的側(cè)視圖；圖3為本實用新型刀片機卡的剖示圖；圖4為本實用新型刀片機卡的主視圖；圖5為本實用新型導向件的主視圖；圖6為本實用新型的刀片主視圖。
如
圖1至圖5所示，刀片機卡由徑向的燕尾槽［11］軸向的基準面［13］和刀片機卡底面構(gòu)成?；鶞拭妫?3］垂直于刀片機卡底面和徑向的燕尾槽［11］?；鶞拭妫?3］內(nèi)有兩個與其垂直的螺紋孔，內(nèi)裝兩個調(diào)整螺釘［10］，用于修磨刀片后調(diào)整尺寸之用。刀片機卡底面中部開有一螺紋孔，用以固定刀片，刀片下放置刀墊［4］來增加刀片強度，用錐度螺釘緊固。為減小刀片的徑向力，制作過程中刀片機卡與軸線成反錐1度至3度。導向件機卡的組合式燕尾槽［14］，由燕尾形的緊固壓塊［12］與導向件槽底面組合構(gòu)成。前導向件槽由組合式垂直燕尾槽［14］和導向件槽底面及與其垂直的兩基準面組成。后導向件槽由組合式燕尾槽［14］導向件槽底面及與其垂直的三個基準面構(gòu)成。緊固壓塊［12］上開有兩個通孔。導向件槽中開有緊固壓塊安裝槽，緊固壓塊安裝槽底有兩螺紋孔。安裝時先將導向件［5］放入安裝槽，然后放入緊固壓塊［12］用螺釘緊固，利用緊固壓塊［12］帶燕尾形的一側(cè)與導向件槽底面組合而成的燕尾槽［14］壓緊導向件［5］。
本實用新型的可轉(zhuǎn)位刀片，如圖6所示，特點是正反兩面對稱各有切削刃，刀片中部有一個兩端偏心的錐度通孔［9］，偏心錐孔底圓圓心位于通過偏心通孔［9］圓心的刀片軸向基準的垂線向切削刃方向轉(zhuǎn)20度至70度范圍內(nèi)。偏心錐孔圓心的具體方向根據(jù)切削刃方向和機卡方向確定。偏心通孔［9］兩端的偏心錐孔的錐度為45度至60度。安裝時，用與偏心錐孔相同錐度的錐度螺釘緊固，使刀片同時向燕尾槽［11］和基準面［13］靠緊。當?shù)镀瑱C卡制成與鉆頭軸線反錐1度至3度時，刀片安裝后，也成反錐1度至3度。
本實用新型錐度偏心機卡深孔鉆頭的優(yōu)點是刀片和導向件的安裝，使用機卡裝置。避免了焊接時，使刀片產(chǎn)生的淬性和裂紋現(xiàn)象。機卡力可隨切削力的變化自動調(diào)節(jié)。并可以更換刀片和導向件，重復使用。刀片機卡中裝有調(diào)整螺釘，即可以根據(jù)加工需要調(diào)整刀片的切削角度，又可以補充刀片修磨后的尺寸。導向件修光時不易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象，提高了加工表面的光潔度。
本實用新型的最佳實施例使用本錐度偏心深孔鉆頭時，可先將中部有通孔的刀墊［12］放入刀片機卡槽底面上，然后放入外刀片［2］或內(nèi)刀片［3］，用錐度螺釘緊固。在錐度螺釘作用力下，由于刀片上偏心通孔［9］的作用，使刀片同時向機卡燕尾槽［11］和基準面［13］靠緊。由于刀片機卡采用和鉆頭軸線呈1度至3度，這樣可以減少鉆頭所受的徑向力。在這樣裝配狀態(tài)下的刀片工作時，利用鉆頭軸向力將刀片頂緊，徑向力即垂直切削力由后部燕尾槽［11］壓緊，所產(chǎn)生的三種力成正比，三種力越大，機卡力越大。這樣刀片的卡緊力可隨刀片受力自動調(diào)節(jié)，因此鉆頭的每轉(zhuǎn)切削量可達0.35－0.4mm，所以錐度螺釘只起連接作用，受力并不大。
刀片中部的偏心通孔［9］應略大于錐度螺釘直徑。一般以形成可調(diào)間隙0.75mm為宜。例如錐度螺釘中部φ5.5mm，螺紋部分為φ6mm按力片通孔φ7mm和磨刀墊通孔φ8mm安裝形成的可調(diào)間隙為(7－5.5)÷2＝0.75mm，內(nèi)刀相同，這樣做有兩種作用一是當?shù)镀艿降娜N力較大時，可調(diào)間隙的作用是使刀片進一步卡緊，即向基準面和燕尾槽進一步靠緊留有活動范圍；二是在修磨刀片后，與調(diào)整螺釘［10］配合，用以補充刀片被修磨后尺寸的改變量。
導向件安裝時，先將導向件［5］放入導向件槽，然后安裝緊固壓塊［12］，在緊固壓塊［12］燕尾形一側(cè)與導向件底面形成的組合燕尾槽［14］的作用下，將導向件壓緊。導向件在工作時主要有兩種作用一是為鉆頭導向；二是在刀片的反作用力下，用導向件的棱修光加工表面，將加工表面刀痕的突出部分削去，而后擠光。
刀片上的偏心通孔［9］的偏心錐孔底圓的圓心，位于通過偏心通孔［9］圓心的軸向基準垂線向切削刃方向轉(zhuǎn)20度至70度，具體方向根據(jù)刀片切削刃方向和刀片機卡方向來確定。主要作用是安裝時，刀片在錐度螺釘?shù)淖饔昧ο?，由于偏心通孔?］的作用，可以同時產(chǎn)生沿基準面［13］和燕尾槽［11］方向的兩個分力，使刀片能夠緊密的和刀片機卡配合。由于刀片工作時的卡緊力主要來源于機卡，所以這種緊密的配合，可以使刀片機卡向刀片充分提供卡緊力。
權(quán)利要求1.一種錐度偏心機卡深孔鉆頭，由刀體[1]、外刀[2]、內(nèi)刀[3]、導向件[5]、活鍵[6]、排屑孔[7]、進油間隙[8]組成，其特征在于兩排屑孔側(cè)各有一燕尾槽刀片機卡，由徑向的燕尾槽[11]，軸向基準面[13]和機卡底面組成，刀體外緣有四個導向件機卡，導向件緊固壓塊[12]一側(cè)呈燕尾形，導向件槽一側(cè)是由緊固壓塊[12]和槽底面形成組合式燕尾槽[14]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度偏心機卡深孔鉆頭，其特征在于刀片機卡與鉆頭軸線呈反錐1度至3度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐度偏心機卡深孔鉆頭，其特征在于基準面［13］和機卡底面及徑向燕尾槽［11］垂直，基準面［13］上垂直開有兩螺紋孔，內(nèi)裝調(diào)整螺釘［10］，刀片機卡底面中部開有一螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度偏心機卡深孔鉆頭，其特征在于導向件機卡由組合的燕尾槽［14］和垂直導向件槽底面的基準面組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度偏心機卡深孔鉆頭的可轉(zhuǎn)動刀片，其特征在于正反兩面對稱各有切削刃，刀片中部有一個兩端偏心的錐度通孔［9］，偏心錐孔底圓圓心位于通過偏心通孔［9］圓心的刀片軸向基準的垂線向切削刃方向轉(zhuǎn)20度至70度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度偏心機卡深孔鉆頭，其特征在于偏心通孔［9］兩端的偏心錐孔錐度為45度至60度。
專利摘要本實用新型錐度偏心機卡深孔鉆頭，由刀體[1]、外刀[2]、內(nèi)刀[3]、導向件[5]、活鍵[6]、排屑孔[7]、進油間隙[8]組成。鉆頭兩排屑孔側(cè)各有一燕尾槽刀片機卡，由徑向燕尾槽[11]軸向基準面[13]和機卡底面組成，刀體外緣有四個導向件機卡，導向件槽一側(cè)是由緊固壓塊[12]和槽底形成組合式燕尾槽[14]，且提供一種帶偏心通孔[9]的刀片，與刀片機卡配合使用。該鉆頭結(jié)構(gòu)簡單，拆裝更換方便。適用于大中口徑深孔加工。
文檔編號B23B51/00GK2136089SQ9223093
公開日1993年6月16日 申請日期1992年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月21日
發(fā)明者田清安 申請人:田清安