專(zhuān)利名稱(chēng)：螺旋葉片成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主要用于加工各種螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片成型機(jī)，屬于金屬板條、圓盤(pán)料的軋制成型加工設(shè)備。
目前，螺旋葉片的加工方法主要有以下三種1、焊接成型法用鋼板沖制成單片，再將單片焊接拉制成型，這種生產(chǎn)方法材料利用率和生產(chǎn)效率低，成本高且產(chǎn)品質(zhì)量差；2、擠壓成型法擠壓帶鋼，使其沿圓周方向延展成螺旋狀葉片，一周需擠壓上百次，該方法生產(chǎn)效率低，表面質(zhì)量差；3、纏繞成型法，將帶鋼螺旋纏繞，葉片外緣容易產(chǎn)生裂紋，每種葉片需專(zhuān)用的笨重工具且生產(chǎn)效率低。以上三種螺旋葉片加工方法都存在著各自的弊端。
本實(shí)用新型的目的是為螺旋葉片加工提供一種能軋制不同直徑、不同旋向、不同螺距、不同材質(zhì)且能提高螺旋葉片質(zhì)量和材料利用率的螺旋葉片成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的螺旋葉片成型機(jī)包括機(jī)座29、機(jī)架28、32及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)17、離合器16、變速箱15、聯(lián)軸器14、鏈輪組13、傳動(dòng)軸11、12、蝸輪蝸桿減速器9、10和聯(lián)軸器7、8組成；軋輥3、4的下端分別與聯(lián)軸器7、8的一端連接，聯(lián)軸器7、8的另一端分別與蝸輪蝸桿減速器9、10的蝸輪軸連接，蝸輪蝸桿減速器9、10的蝸輪蝸桿分別與傳動(dòng)軸11、12連接，傳動(dòng)軸11、12與鏈輪組13連接，鏈輪組13與聯(lián)軸器14連接，聯(lián)軸器14與變速箱15連接，變速箱15與離合器16連接，離合器16與電機(jī)17連接。同時(shí)增設(shè)了一對(duì)錐形軋輥3、4，錐形軋輥調(diào)整裝置、衛(wèi)板裝置、導(dǎo)向輪裝置和喂料裝置。錐形軋輥調(diào)整裝置是由升降機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)和調(diào)偏油缸27組成。軋輥3、4安裝在軋輥?zhàn)?6、52上，軋輥?zhàn)?6、52通過(guò)升降機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)和調(diào)偏油缸27裝于機(jī)座29和機(jī)架28、32上，升降機(jī)構(gòu)由升降塊30，斜塊31和油缸33組成，油缸33的缸體安裝在機(jī)架32上，活塞桿與斜塊31連接，斜塊31的下端面與機(jī)座29相接觸，斜塊31的上端面與升降塊30的下端面接觸升降塊30的上V型端面分別與錐形軋輥?zhàn)?6、52的側(cè)面相接觸；壓緊油缸55的缸體安裝在機(jī)架32上，活塞桿與斜塊54連接，斜塊54與壓塊53相接觸，壓塊53壓在軋輥?zhàn)?6、52上，調(diào)偏油缸27裝在機(jī)架28、32上。衛(wèi)板裝置由衛(wèi)板2、調(diào)節(jié)桿34、滑座35、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)38、絲杠36、支座37、鏈輪40和絲杠39組成；衛(wèi)板2安裝在調(diào)節(jié)桿34上，調(diào)節(jié)桿34裝在滑座35內(nèi)，滑座35裝在支座37上，蝸輪蝸桿38裝在調(diào)節(jié)桿34上，絲杠36安裝在支座37、滑座34上，支座37固定在機(jī)架32上，鏈輪40裝在絲杠39上，絲杠39裝在調(diào)節(jié)桿34內(nèi)。
導(dǎo)向輪裝置是由導(dǎo)向輪1、支架51、過(guò)渡板50、支臂49、底座46、中間淄板45、低導(dǎo)軌42、絲杠47、44、鏈輪43、手輪48和支架41組成；導(dǎo)向輪1安裝在支架51上，通過(guò)過(guò)渡板50安裝在支臂49上，支臂49安裝在底座46上，底座46安裝在中間淄板45上，中間淄板45安裝在低導(dǎo)軌42上，鏈輪43裝在絲杠44上，絲杠44裝在中間淄板45和低導(dǎo)軌42上，手輪48裝在絲杠47上，絲杠47裝在中間淄板45和低座46上低導(dǎo)軌42裝于支架41上，支架41裝在機(jī)架32上。喂料裝置是由導(dǎo)板25、24、調(diào)節(jié)螺栓23、固定螺栓22、導(dǎo)板盒21，導(dǎo)板架18，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)20和絲杠19組成；導(dǎo)板24、25裝在導(dǎo)板盒21內(nèi)，導(dǎo)板24上裝有調(diào)節(jié)螺栓23、導(dǎo)板盒21上裝有固定螺栓22，導(dǎo)板盒21裝在導(dǎo)板架18內(nèi)，絲杠19裝在導(dǎo)板盒21上，絲杠19上裝有蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)20，導(dǎo)板架18裝于機(jī)架28上。
本實(shí)用新型適用于連續(xù)軋制螺旋輸送機(jī)的各種規(guī)格的碳鋼、不銹鋼螺旋葉片，也適用于軋制皮革機(jī)械的削勻機(jī)刀片、削肉機(jī)刀片。不僅生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且利用材料率達(dá)95％以上，使用一對(duì)錐形軋輥可軋制不同旋向、不同內(nèi)外徑、不同螺距的各種螺旋葉片。
以下結(jié)合附


圖1－3所表示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述。
圖1是本實(shí)用新型的傳動(dòng)原理及工作原理圖。
圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
圖3是本實(shí)用新型的主視圖。
螺旋葉片成型機(jī)包括機(jī)座29、機(jī)架28、32及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)17、離合器16、變速箱15、聯(lián)軸器14、鏈輪組13、傳動(dòng)軸11、12、蝸輪蝸桿減速器9、10和聯(lián)軸器7、8組成，如
圖1所示，同時(shí)增設(shè)有一對(duì)錐形軋輥3、4，錐形軋輥調(diào)整裝置、衛(wèi)板裝置、導(dǎo)向輪裝置和喂料裝置。通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩錐形軋輥3、4同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。油缸33活塞桿的伸出和縮回即可推動(dòng)斜塊31前后運(yùn)動(dòng)使升降塊30上下運(yùn)動(dòng)以控制錐形軋輥沿其軸線升降；通過(guò)壓緊油缸55的伸縮推動(dòng)斜鐵54，斜鐵54推動(dòng)壓塊53。壓塊53壓在軋輥?zhàn)?6、52上，可使錐形軋輥產(chǎn)生一定的預(yù)壓力。通過(guò)調(diào)偏油缸27以控制軋輥相對(duì)平移、相對(duì)偏斜，從而使兩軋輥構(gòu)成不同的空間位置，以使軋制出不同旋向、不同直徑與螺距的葉片。喂料裝置可相對(duì)軋輥調(diào)整高度，便于調(diào)整軋制件在軋輥中的位置，控制葉片內(nèi)、外徑、螺距、導(dǎo)板25、24可調(diào)整其寬度，滿足喂入不同寬度的帶料；衛(wèi)板2緊靠一軋輥，可橫向、縱向移動(dòng)，并可轉(zhuǎn)動(dòng)，起到扶正葉片的作用，并使葉片形成所需的螺距；導(dǎo)向輪1可橫向、縱向移動(dòng)，本身可繞其水平平面內(nèi)的中心及垂直水平平面內(nèi)的中心偏轉(zhuǎn)一定角度，以便分導(dǎo)出不同旋向的螺旋葉片。
權(quán)利要求1.一種用于加工螺旋葉片的螺旋葉片成型機(jī)，它包括機(jī)座29、機(jī)架28、32及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)17、離合器16、變速箱15、聯(lián)軸器14、鏈輪組13、傳動(dòng)軸11、12、蝸輪蝸桿減速器9、10和聯(lián)軸器7、8組成，輪輥3、4的下端分別與聯(lián)軸器7、8的一端連接，聯(lián)軸器7、8的另一端分別與蝸輪蝸桿減速器9、10的蝸輪軸聯(lián)接，蝸輪蝸桿減速器9、10的蝸桿分別與傳動(dòng)軸11、12連接，傳動(dòng)軸11、12與鏈輪組13連接，鏈輪組13與聯(lián)軸器14連接，聯(lián)軸器14與變速箱15連接，變速箱15與離合器16連接，離合器16與電機(jī)17連接，其特征是增設(shè)了一對(duì)錐形軋輥3、4、錐形軋輥調(diào)整裝置、衛(wèi)板裝置、導(dǎo)向輪裝置和喂料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片成型機(jī)，其特征是所述的錐形軋輥調(diào)整裝置是由升降機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)和調(diào)偏油缸27組成，軋輥3、4安裝在軋輥?zhàn)?6、52上，軋輥?zhàn)?6、52通過(guò)升降機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)和調(diào)偏調(diào)缸27裝于機(jī)座29和機(jī)架28、32上，升降機(jī)構(gòu)由升降塊30、斜塊31和油缸33組成；油缸33的缸體安裝在機(jī)架32上，活塞桿與斜塊31連接，斜塊31的下端面與機(jī)座29相連觸，斜塊31的上端面與升降塊30的下端面接觸，升降塊30的上V型面分別與錐形軋輥?zhàn)?6、52的側(cè)面相接觸；壓緊機(jī)構(gòu)由壓緊油缸55、斜鐵54和壓塊53組成，壓緊油缸55的缸體安裝在機(jī)架32上，活塞桿與斜鐵54連接，斜鐵54與壓塊53相接觸，壓塊53壓在軋輥?zhàn)?6、52上，調(diào)偏油缸27裝在機(jī)架28、32上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片成型機(jī)其特征是所述的衛(wèi)板裝置，由衛(wèi)板2、調(diào)節(jié)桿34、滑座35、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)38、絲杠36、支座37、鏈輪40和絲杠39組成；衛(wèi)板2安裝在調(diào)節(jié)桿34上，調(diào)節(jié)桿34裝在滑座35內(nèi)，滑座35裝在支座37上，蝸輪蝸桿38裝在調(diào)節(jié)桿34上，絲杠36安裝在支座37滑座34上，支座37固定在機(jī)架32上，鏈輪40裝在絲杠39上，絲杠39裝在調(diào)節(jié)桿34內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片成型機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)向輪裝置是由導(dǎo)向輪1、支架51、過(guò)渡板50、支臂49、底座46、中間淄板45、低導(dǎo)軌42、絲杠47、44、鏈輪43、手輪48和支架41組成；導(dǎo)向輪1安裝在支架51，通過(guò)過(guò)渡板50安裝在支臂49上，支臂49安裝在底座46上，底座46安裝在中間淄板45上，中間淄板45安裝在低導(dǎo)軌42上，鏈輪43裝在絲杠44上，絲杠44安裝在中間淄板45和低導(dǎo)軌42上，手輪48裝在絲杠47上，絲杠47裝在中間淄板45和底座46上，低導(dǎo)軌42裝于支架41上，支架41裝在機(jī)架32上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片成型機(jī)，其特征是所述的喂料裝置是由導(dǎo)板25、24，調(diào)節(jié)螺栓23。固定螺栓22，導(dǎo)板盒21，導(dǎo)板架18、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)20和絲杠19組成；導(dǎo)板24、25裝在導(dǎo)板盒21內(nèi)，導(dǎo)板24上裝有調(diào)節(jié)螺栓23，導(dǎo)板盒21上裝有固定螺栓22，導(dǎo)板盒21裝在導(dǎo)板架18內(nèi)，絲杠19裝在導(dǎo)板盒21上，絲杠19上裝有蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)20，導(dǎo)向架18裝于機(jī)架28上。
專(zhuān)利摘要螺旋葉片成型，屬于金屬板帶、圓盤(pán)料的軋制加工設(shè)備。它由電機(jī)、離合器、變速箱、鏈輪組、傳動(dòng)軸、蝸輪蝸桿減速器等組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)增設(shè)一對(duì)錐形軋輥分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的蝸輪蝸桿減速器聯(lián)接，錐形軋輥兩側(cè)安裝有喂料裝置、衛(wèi)板、導(dǎo)向輪等裝置。本實(shí)用新型適用于連續(xù)軋制螺旋輸送機(jī)的各種規(guī)格的碳鋼、不銹鋼螺旋葉片，用一對(duì)軋輥可軋制出不同內(nèi)外徑、不同螺距的螺旋葉片，也適用于軋制皮革機(jī)械的削機(jī)刀片、削肉機(jī)刀片，不僅生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且利材率達(dá)95％以上，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
文檔編號(hào)B21H7/16GK2139486SQ92223580
公開(kāi)日1993年8月4日 申請(qǐng)日期1992年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月30日
發(fā)明者張如懷, 張澤民, 時(shí)達(dá)富, 李志超, 李海波 申請(qǐng)人:山西省機(jī)械設(shè)計(jì)院