專利名稱：沖壓拉伸用復(fù)合材料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械沖壓拉伸件制造過(guò)程中的復(fù)合材料模具，特別是用于對(duì)較薄鐵板進(jìn)行沖壓拉伸的復(fù)合材料模具。
現(xiàn)有的用于機(jī)械沖壓拉伸的模具一般采用全鋼結(jié)構(gòu)，在制造成型過(guò)程中需要進(jìn)行相當(dāng)復(fù)雜的機(jī)械加工，因而存在著模具設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，加工費(fèi)用高，消耗金屬材料多等，并且許多場(chǎng)合受到機(jī)械加工設(shè)備的限制，容易造成模具精度低。如果采用低熔點(diǎn)合金模具雖然制造成型比較容易，精度較好，但存在著剛性差，使用壽命低，造價(jià)高等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于沖壓拉伸復(fù)合材料模具，它具有制造簡(jiǎn)便、周期短、成本低、精度高、剛性好的特點(diǎn)，克服了現(xiàn)有全鋼模具及低熔點(diǎn)合金模具所存在的不足。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的該種制造機(jī)械沖壓拉伸件用的復(fù)合材料模具，由在下的凹模，位于凹模之上并與之配合的凸模，凸模支架及壓邊圈四部分組成。其中，凹模部分是由帶通孔的凹模板(23)做為底板，周圍固定聯(lián)接擋板(16)及凹模工作面(24)形成凹模腔體，腔體內(nèi)的若干根圓鋼呈縱橫排列狀，凹模工作面轉(zhuǎn)折處內(nèi)用螺絲固定拼鑲硬質(zhì)鋼刃口(28)，凹模板及擋板內(nèi)壁均勻分布聯(lián)接若干固定鉤(20)，腔體內(nèi)其余空間填充硬質(zhì)復(fù)合材料(18)；凸模部分是由下板(15)，硬質(zhì)鋼刃口(4)及凸模工作面(25)形成凸模腔體，腔體內(nèi)的若干根圓鋼(5)呈縱橫排列狀，凸模工作面轉(zhuǎn)折處內(nèi)用螺絲固定拼鑲硬質(zhì)鋼刃口(9)，下板(10)及硬質(zhì)鋼刃口(4)內(nèi)壁均勻分布若干固定鉤(7)，腔體內(nèi)其余空間填充硬質(zhì)復(fù)合材料(21)；凸模支架是由底板(10)、帶有裝夾槽(3)的凸模頂板(6)及聯(lián)接二者的筋板(8)組成，在支架垂直方向上設(shè)有導(dǎo)通圓鋼管(26)，壓邊圈是由上板(13)、下板(15)、聯(lián)接二者的筋板(14)及壓邊曲面(2)組成，下板(15)上設(shè)有拉延筋(12)并且與凹模上的凹槽相配合，上板(13)與凸模頂板(6)之間設(shè)有導(dǎo)柱。以上所述的凹槽及凸模腔體的硬質(zhì)復(fù)合材料是由粘結(jié)劑、固化劑、稀釋劑、石墨粉、填充劑按101315的比列配制而成。
本實(shí)用新型沖壓拉伸用復(fù)合材料模具與現(xiàn)有合金鋼模具及低熔點(diǎn)合金模具相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果其一，制造周期短，由以上所述技術(shù)方案可以看出，制造該種模具不需要進(jìn)行復(fù)雜的機(jī)械加工，與制造全鋼模具相比制造周期只有全鋼模具的1／6。其二，生產(chǎn)成本低，由于該種模具采用復(fù)合材料做為模具的主要組成部分，因而比全金屬模具大大降低了成本，據(jù)核算該模具成本只有全鋼模具成本的10％。其三，由于本模具制造工藝簡(jiǎn)單、成本低，可以適應(yīng)現(xiàn)代產(chǎn)品外觀形狀不斷變化的要求，并且比低熔點(diǎn)合金模具具有剛性好，壽命長(zhǎng)、造價(jià)低、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型
如下圖1是本實(shí)用新型主視圖；圖2是本實(shí)用新型俯視圖；圖3是圖2的A－A剖面圖。
以下用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述實(shí)施例參考附圖1、2、3，將樣件凸面朝上置于箱中，向箱內(nèi)澆注石膏，待石膏凝固后將形成的樣件連同石膏模一起倒出，在其凸出部位研配鋼制刃口(9)并用螺釘加以固定，用圓鋼(5)將凸模外輪廓框聯(lián)起來(lái)以提高模具的強(qiáng)度，在樣件表面刷脫模劑，將研配好的鋼制刃口壓在相應(yīng)的位置上，將外輪廓框點(diǎn)固在樣件上，在形成腔體內(nèi)布置縱橫交錯(cuò)排列的圓鋼(5)，用粘結(jié)劑，固化劑、稀釋劑、石墨粉及填充劑按照101315的比例配制復(fù)合材料(21)，將其加溫后向腔體內(nèi)澆注凸模表面層從而形成凸模工作面表層(25)，將帶有固定鉤(7)的凸模架底板(10)與凸模外輪廓焊接在一起，凸模支架底板(10)通過(guò)垂直方向的筋板(8)與上板(6)相聯(lián)，上板(6)上開(kāi)設(shè)裝夾槽(3)，然后通過(guò)支架上設(shè)置的澆注管(26)澆注凸模復(fù)合材料內(nèi)層，再將石膏模和樣件一起從澆注好的凸模上取下來(lái)。按凸模外輪廓框用氣割下料，凸模架的上、下底板與壓邊圈上、下底板套裁，中間為凸模支架上、下底板，外邊為壓邊圈上、下底板(13)、(15)，中間由筋板(14)聯(lián)接并形成壓邊曲面(2)，下板上設(shè)有拉延筋(12)并且與凹模上凹槽相配合，上板(13)與凸模頂板之間安裝導(dǎo)柱(1)，將凸模放到平臺(tái)上，壓邊圈設(shè)置在凸模上，調(diào)整好拉延深度，間隙及導(dǎo)向裝置，保證壓邊圈上、下底板與平臺(tái)平行，用與制件厚度相同的鉛板覆蓋凸模及壓邊圈的壓料面，在鉛板上刷脫模劑，將凹模邊框用鋼板(16)框聯(lián)，把研配好的鋼質(zhì)刃口(28)用螺絲壓在相應(yīng)的位置上，壓延溝兩側(cè)研配硬質(zhì)鋼刃口(27)并用螺絲(17)固定，在凹模腔體內(nèi)設(shè)置縱模排列的圓鋼(19)，兩邊焊接吊鉤(22)，留好透氣孔，用加溫的復(fù)合材料澆注凹模表面(24)，將帶有固定鉤(20)的下板(23)與邊框(16)焊接一起，再用復(fù)合材料通過(guò)澆注孔澆注凹模內(nèi)層，最后在壓力機(jī)上分模，取下鉛板，最后試模即可。
權(quán)利要求1.一種制造機(jī)械沖壓拉伸件用的復(fù)合材料模具，由在下的凹模，位于凹模之上并與之配合的凸模，凸模支架及壓邊圈四部分組成，其特征在于a、凹模部分是由帶通孔的凹模板(23)做為底板，周圍固定聯(lián)接擋板(16)及凹模工作面(24)形成凹模腔體，腔體內(nèi)的若干根圓鋼(19)呈縱橫排列狀，凹模工作面轉(zhuǎn)折處用螺絲固定拚鑲硬質(zhì)鋼刃口(28)，凹模板及擋板內(nèi)壁均勻分布若干固定鉤(20)，腔體內(nèi)其余空間填充硬質(zhì)復(fù)合材料(18)；b、凸模部分是由下板(15)、硬質(zhì)鋼刃口(4)及凸模工作面(25)形成凸模腔體，腔體內(nèi)的若干根圓鋼(5)呈縱模排列狀，凸模工作面轉(zhuǎn)折處內(nèi)用螺絲固定拚鑲硬質(zhì)鋼刃口(9)，下板(10)及硬質(zhì)鋼刃口(4)的內(nèi)壁均勻分布若干固定鉤(7)，腔體內(nèi)其余空間填充硬質(zhì)合材料(21)；c、凸模支架是由底板(10)，帶有裝夾槽(3)的凸模頂板(6)及聯(lián)接二者的筋板(8)組成，在支架垂直方向上設(shè)有導(dǎo)通圓鋼管(26)。d、壓邊圈是由上板(13)、下板(15)、聯(lián)接二者的筋板(14)及壓邊曲面(2)組成、下板(15)上設(shè)有拉延筋(12)并且與凹模上的凹槽相配合，上板(13)與凸模板(6)之間設(shè)有導(dǎo)柱(1)。
專利摘要本實(shí)用新型沖壓拉伸用復(fù)合材料模具涉及一種機(jī)械沖壓拉伸件制造過(guò)程中的復(fù)合材料模具，特別適用于對(duì)較薄鐵板進(jìn)行沖壓拉伸，它由凹模、凸模、凸模支架、壓邊圈四部分組成，其主要技術(shù)特征在于凹模和凸模的拉伸成型部分拚鑲硬質(zhì)鋼刃口，其余部分則填充復(fù)合材料，該種模具與現(xiàn)有鋼模具和低熔點(diǎn)合金模具相比較具有制造簡(jiǎn)便，周期短、成本低，精度高、則性好的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于制造千變?nèi)f化的新產(chǎn)品外觀形狀，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的理想模具。
文檔編號(hào)B21D37/01GK2126121SQ92211918
公開(kāi)日1992年12月30日 申請(qǐng)日期1992年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月23日
發(fā)明者于世廣, 于人生, 于天波, 于天豐 申請(qǐng)人:山東省棲霞縣模具研究所