專利名稱：異徑彎頭和異徑管接頭制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及以金屬管材加工異徑彎頭和異徑管接頭的一種工藝。
在石油、化工、食品、醫(yī)療等工程領(lǐng)域大量用到異徑彎頭和異徑管接頭制品。這些異徑彎頭和異徑管接頭基本都是采用沖壓工藝制成的，而帶直端的異徑彎頭還沒有廠家生產(chǎn)。先進(jìn)的中頻加熱助推制造工藝受工藝條件的限制，目前只能用以加工普通碳鋼(等徑)彎頭，彎管等制品的毛坯，經(jīng)整形后才能成為成品，其工藝是在臥式液壓機(jī)床或其它類似設(shè)備上，將待加工的管材套在前端有內(nèi)芯頭胎具的芯桿上，胎具與芯桿為一體式結(jié)構(gòu)，芯桿與機(jī)床的后支架板固定連接，利用中頻加熱裝置進(jìn)行局部加熱，至900～950℃，液壓機(jī)床助推管材從內(nèi)心頭胎具外部通過之后得到等徑彎頭或彎管毛坯，即它利用管材貫穿越過內(nèi)芯頭胎具后才能成型。所成型的毛坯再進(jìn)行整形處理及接口部的機(jī)加工。
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種利用中頻加熱助推工藝制造普通碳鋼及不銹鋼異徑彎頭和異徑管接頭的方法。
可采取以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)目的，在中頻加熱助推工藝中，將待加工管材按所需要長度截成段，依次套于芯桿上，芯桿前端的內(nèi)芯頭胎具制成與成品配合一致的漸變圓截面體構(gòu)件，且它與芯桿以可拆卸結(jié)構(gòu)相連接，這樣液壓機(jī)床助推管材向前沿芯桿、內(nèi)芯頭胎具移動(dòng)至一定位置即可成型，得到異徑彎頭或異徑管接頭產(chǎn)品。
結(jié)合附圖
、實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案的內(nèi)容作進(jìn)一步詳述。
圖中1、待加工管材;2、內(nèi)芯頭胎具;3、芯桿;4、退料工裝。
本制造方法，仍采用中頻加熱助推工藝中的設(shè)備和工藝過程，即在臥式液壓機(jī)床或其它類似設(shè)備上，將待加工的管材套在前端有內(nèi)芯頭胎具的芯桿上，芯桿與機(jī)床的后支架板固定連接，利用中頻或其它加熱裝置對(duì)管材待變形部位進(jìn)行加熱，至900～950℃，并助推管材向前移動(dòng)，但本技術(shù)方案，由于將待加工管材1已按所需要的長度截成段，再套于芯桿3上，芯桿前端的內(nèi)芯頭胎具2又是與成品配合一致的漸變圓截面體構(gòu)件，即內(nèi)芯頭胎具本身就是一異徑體，當(dāng)用于制造異徑管接頭時(shí)它是直形漸變圓截面體-平截正圓錐體構(gòu)件，本方法是利用管材在內(nèi)芯頭胎具上直接成型并定位，得到成品，成品不用進(jìn)行整形處理。為便于卸下成品，繼續(xù)加工，內(nèi)芯頭胎具2應(yīng)與芯桿3以可拆卸結(jié)構(gòu)相連接，可拆卸結(jié)構(gòu)可以是螺紋，插銷式或其它連接結(jié)構(gòu)，在這種條件下助推管材向前沿芯桿，內(nèi)芯頭胎具移動(dòng)成型，所得到的就是異徑彎頭或異徑管接頭產(chǎn)品。按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行接口部的機(jī)加工便可使用。
按本方法制造，產(chǎn)品的精度、內(nèi)表面質(zhì)量等與內(nèi)芯頭胎具的精度、表面質(zhì)量等直接相關(guān)，所以在制作內(nèi)芯頭胎具時(shí)應(yīng)予嚴(yán)格要求。
為了取件方便，可設(shè)置退料工裝4。退料工裝可采用螺旋式，液壓式或其它提升退料板結(jié)構(gòu)。
附圖中內(nèi)芯頭胎具與芯桿以螺紋結(jié)構(gòu)相連接，使用較為方便，靈活，退料工裝采用液壓提升退料板結(jié)構(gòu)，省時(shí)省力。
按此工藝加工時(shí)，異徑彎頭、異徑管接頭的兩端管徑差可在30-35mm之間選擇，如采用∮57的管材加工異徑彎頭或異徑管接頭，可得到一端為∮57、另一端最大為∮89的制品。
采用本制造方法加工異徑彎頭、異徑管接頭具有如下優(yōu)點(diǎn)1、它擴(kuò)大了中頻加熱助推制造工藝的應(yīng)用范圍，在現(xiàn)有條件下，稍作改進(jìn)即可加工出異徑彎頭、異徑管接頭多種產(chǎn)品，特別適宜于加工不銹鋼制品;
2、簡化了制造工序，所制出的產(chǎn)品不用進(jìn)行整形;
3、為各工程領(lǐng)域的配套應(yīng)用提供保證，增加了品種，滿足施工需要。
權(quán)利要求
1.一種異徑彎頭、異徑管接頭制造方法，在臥式液壓機(jī)床或其它類似設(shè)備上，將待加工管材套于前端有內(nèi)芯頭胎具的芯桿上，芯桿與機(jī)床后支架板固定連接，利用中頻或其它加熱裝置對(duì)管材待變形部位進(jìn)行加熱，其特征在于待加工管材1按所需要長度截成段套于芯桿上，芯桿前端的內(nèi)芯頭胎具2為與成品配合一致的漸變圓截面體構(gòu)件，且它與芯桿以可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；助推待加工管材向前沿芯桿、內(nèi)芯頭胎具移動(dòng)成型并定位。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于內(nèi)芯頭胎具是與成品配合一致的直形或弧形漸變圓截面體構(gòu)件，內(nèi)芯頭胎具與芯桿以螺紋結(jié)構(gòu)相連接。
全文摘要
本發(fā)明是涉及以金屬管材加工異徑彎頭和異徑管接頭的一種工藝。在中頻加熱助推工藝中，將待加工管材按所需要長度截成段，套于芯桿上；內(nèi)芯頭胎具制成與成品配合一致的漸變圓截面體構(gòu)件，且它與芯桿以可拆卸結(jié)構(gòu)相連接，助推管材沿內(nèi)芯頭胎且移動(dòng)至一定位置即可成型。它擴(kuò)大了中頻加熱助推制造工藝的應(yīng)用范圍，簡化了生產(chǎn)工序，增加品種滿足施工要求。
文檔編號(hào)B21D9/12GK1086161SQ92112530
公開日1994年5月4日 申請日期1992年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月30日
發(fā)明者姜德球 申請人:姜德球