專利名稱：自動油壓鋁擠材截?cái)鄼C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動油壓鋁擠材截?cái)鄼C(jī)，尤其涉及一種針對鋁擠材在作預(yù)計(jì)長度的截切作動上具有簡易、迅捷設(shè)計(jì)，且可配合各種長度尺寸不一的鋁擠材在截切可作適當(dāng)調(diào)整者。
按，就綜觀目前為鋁制品業(yè)界所采用的鋁擠材在作事先的加熱前融熔處理前之原料截切，一段是采用以鋸刀作往復(fù)式的拉據(jù)施予截切呈適當(dāng)長度之鋁擠材，因此在經(jīng)鋸刀作為鋁擠材截?cái)嗪?，業(yè)者通常會發(fā)覺其存有①鋁擠材在經(jīng)拉鋸方式的截?cái)嗪蟛牧蠒袖徢忻鎿p耗弊端；②以鋸刀作往復(fù)鋸拉作業(yè)得相當(dāng)耗費(fèi)截?cái)鄷r(shí)間③采用工人將鋁擠材搬運(yùn)至鋸刀座上再由鋸刀進(jìn)行鋁擠材截?cái)?，不但需藉由人工看顧方可作業(yè)，且在截切作動上相當(dāng)煩瑣、不便，相對的其工作效率亦大為降低。
緣此，創(chuàng)作者有鑒于前述所提及之一般鋁擠材在作鋸切作業(yè)時(shí)所發(fā)生之缺失，并秉承著制造鋁擠材截切機(jī)構(gòu)多年的承制經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計(jì)，在經(jīng)一番精心巧思研擬改良后，終乃得以設(shè)計(jì)出一種可鋁擠材作自動迅捷之截?cái)嘣O(shè)立。
有關(guān)于本實(shí)施新型之結(jié)構(gòu)特征及截切作動，茲以一可行實(shí)施例配合
如下圖1為本實(shí)用新型之截?cái)鄼C(jī)整體組合外觀圖；圖2為本實(shí)用新型之截?cái)鄼C(jī)整體組合前視圖；圖3為本實(shí)用新型之截?cái)鄼C(jī)整體組合側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型之截?cái)鄼C(jī)整體組合俯視圖；圖5為圖4的A－A剖視圖，示出本實(shí)用新型之夾持機(jī)構(gòu)的動作；
圖6為圖4的B－B剖視圖，示出本實(shí)用新型之壓持機(jī)構(gòu)的動作。
首先請參閱圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型主要系由軋斷機(jī)構(gòu)1、壓持機(jī)構(gòu)2、夾持機(jī)構(gòu)3、制動調(diào)整機(jī)構(gòu)4等構(gòu)件所組合而成；軋斷機(jī)構(gòu)1，其為在機(jī)臺A一端上固設(shè)以呈L形之定位座11，并在定位座11一側(cè)樞設(shè)著下端設(shè)呈預(yù)計(jì)缺口121之軋塊12，及于軋塊12另側(cè)上預(yù)先對應(yīng)突具以兩凸耳122，來作為配合垂立式油缸13作用端所具嵌合段131的套入并以梢柱132施予定位，同時(shí)在機(jī)臺A四周上垂立以支柱14之頂端所定位的基板(15)底部則于適當(dāng)處往下對應(yīng)具設(shè)著凸耳151，于此垂立式油缸13末端的套塊133適可對應(yīng)嵌合凸耳151間并以梢柱152將其定位之。
壓持機(jī)構(gòu)2，其為在機(jī)臺A所具軋斷機(jī)構(gòu)1緊臨前側(cè)固設(shè)以定位座21，在定位座21頂端適當(dāng)處設(shè)呈預(yù)計(jì)形狀之缺口211，并在定位座21預(yù)留缺口211兩側(cè)面為往上垂立以支桿22，繼由支桿22頂端所定位之基架23上則具設(shè)以垂立式油缸24，于垂立式油缸24所具活塞桿241為往下突伸及于作用端連設(shè)以迫緊壓板(25)。
夾持機(jī)構(gòu)3，其為由壓持機(jī)構(gòu)2前側(cè)壁兩端往前呈水平設(shè)立以支架桿31，并在支架桿31上活動套合以夾持座32，于夾持座32兩側(cè)框板33上為定位著雙軸式油缸34，同時(shí)在左、右框板33內(nèi)側(cè)壁各對應(yīng)樞設(shè)以靠合塊35，由靠合塊35外緣壁為突具以橫桿351并貫穿左、右框板33而出，再于雙軸式油缸34兩側(cè)活塞桿341與左、右框板33所突橫桿351上為對應(yīng)套設(shè)著連動塊36，繼之在兩端支架桿31一側(cè)定位于機(jī)臺A所具基座37另側(cè)連具以油壓缸38及由其內(nèi)具活塞桿381往外貫穿而定位在夾持座33上。
制動調(diào)整機(jī)構(gòu)4，其為在壓持機(jī)構(gòu)2前側(cè)壁一端往前呈水平設(shè)立著一滑桿41及螺桿42，并在滑桿41與螺桿42另端則定位于機(jī)臺A的所具堅(jiān)板43上，同時(shí)于螺桿42所突伸處為套設(shè)以旋轉(zhuǎn)把手44，繼之為在滑桿41、螺桿42上所套具架板45上及滑桿41上各裝設(shè)以微動開關(guān)46、47。
借助以上所提之構(gòu)件相互組成后，則在作為鋁擠材預(yù)設(shè)長度截切時(shí)(請參閱圖4、圖5、圖6)，于先可將欲截切之鋁擠材5往夾持機(jī)構(gòu)3所具兩側(cè)靠合塊35中間處套入，再藉由頂端所設(shè)油缸34作動以便使兩側(cè)活塞桿341帶動連動塊36，繼由連動塊36下端的橫桿351連動靠合塊35往內(nèi)位移而將鋁擠材5施予緊迫夾設(shè)，于此，設(shè)立在支架桿31末端的油壓缸38即行作動以令活塞桿381往外突伸以帶動夾持機(jī)構(gòu)3往前推送，直至該夾持機(jī)構(gòu)3一側(cè)觸及裝設(shè)在滑桿41上的微動開關(guān)(L.S2)47而作界限定位；同時(shí)該夾設(shè)在夾持機(jī)構(gòu)3間的鋁擠材5一側(cè)截切段則適為靠設(shè)在壓持機(jī)構(gòu)2之定位座21缺口211上，繼之預(yù)設(shè)在頂端基架23上的油缸24即行往下驅(qū)動(如圖6)以便使活桿241所固設(shè)之迫緊壓板25可將鋁擠材5作緊迫壓持(在該迫緊壓板25往下作鋁擠材5緊迫夾持同時(shí)對于夾持機(jī)構(gòu)3所設(shè)立的雙軸式油缸34則為往外作動而將靠合塊35呈松放現(xiàn)象)；然后對原本呈軋塊12上仰開啟的軋斷機(jī)構(gòu)1，便可借助油缸13作動而帶動軋塊12一端往下疾落，而將突伸在軋塊12外側(cè)壁之欲截切鋁擠材5作一整齊、快速之截?cái)唷?br> 于鋁擠材5所設(shè)定長度截?cái)嗤戤吅?，該軋斷機(jī)構(gòu)1所具垂立式油缸13即行帶動軋塊12一端往上開啟，以備下一次的鋁擠材5可進(jìn)入作截?cái)嘧鳂I(yè)，另套設(shè)在兩端水平支架桿31上的夾設(shè)機(jī)構(gòu)3則可藉由油缸38作動活塞桿381而將其往后拉回，直至該夾設(shè)機(jī)構(gòu)3一端觸及裝設(shè)在架板45上的微動開關(guān)(L.S1)46而作界限定位，來作為鋁擠材5下次的套入及夾持作動。
另對制造業(yè)者在為配合不同長度尺寸的鋁擠材5截?cái)?，則可藉由手部握持在旋轉(zhuǎn)把手44上并作適切轉(zhuǎn)動，以調(diào)整出套設(shè)在滑桿41及螺桿42上架板45方位至所需設(shè)定處，以祈讓夾持機(jī)構(gòu)3在鋁擠材5自夾持到截切可得一適切尺寸者。
綜由上所陳，本實(shí)用新型在經(jīng)前述改良與實(shí)際應(yīng)用截切，則可發(fā)覺其存有如下優(yōu)點(diǎn)(1)對大量生產(chǎn)化的鋁擠材之截切可在極迅捷之夾持并前進(jìn)施予軋斷作業(yè)下，達(dá)到高效率的截?cái)囝A(yù)設(shè)長度鋁擠材之目的。
(2)在采以自動控制的油缸驅(qū)使夾持機(jī)構(gòu)或壓持機(jī)構(gòu)及軋斷機(jī)構(gòu)作為鋁擠材截?cái)喾绞剑谧鳂I(yè)方式不但較一般往復(fù)鋸切鋁擠材來的便利，相對的其加工成本則大幅降低。
(3)當(dāng)制造業(yè)者對不同規(guī)格尺寸的鋁擠材截?cái)嘤兴?，則可適時(shí)將裝設(shè)在機(jī)臺上之制動調(diào)整機(jī)構(gòu)作一所需控制調(diào)節(jié)，來達(dá)到鋁擠材作夾持與前進(jìn)截?cái)嗪罂傻迷O(shè)定長度者。
權(quán)利要求1.一種自動油壓鋁擠材截?cái)鄼C(jī)，其特征在于它主要包括有一軋斷機(jī)構(gòu)，其為在機(jī)臺一端上固設(shè)以呈L形之定位座，并在定位座一側(cè)樞設(shè)著下端設(shè)呈預(yù)計(jì)缺口之軋塊，及于軋塊另一側(cè)上為定位連具以垂立式油缸，同時(shí)在機(jī)臺四周上垂立以支柱之頂端所定位的基板底板則可懸設(shè)以垂立油缸；一壓持機(jī)構(gòu)，其為在機(jī)臺所具軋斷機(jī)構(gòu)緊臨前側(cè)固設(shè)以頂端適當(dāng)處設(shè)呈預(yù)計(jì)缺口之定位座，并于定位座預(yù)留缺口兩側(cè)為往上垂立以支桿，由該支桿頂端所定位之基架上則具設(shè)以垂立油缸，于垂立油缸所具活塞桿為往下突伸及作用端連設(shè)以迫緊壓板；一夾持機(jī)構(gòu)，其為由壓桿構(gòu)構(gòu)前側(cè)壁兩端往前呈水平設(shè)立以支架桿，并在支架桿上活動套合以夾持座，于夾持座兩側(cè)框板上為定位著雙軸式油缸，同時(shí)在左、右框板內(nèi)側(cè)壁各對應(yīng)框設(shè)以靠合塊，由靠合塊外緣壁為突具以橫桿并貫穿在右框板而出，再于雙軸式油缸兩側(cè)活塞桿與左、右框板所外突橫桿上為對應(yīng)套設(shè)著連動塊，繼之在兩端支架桿一側(cè)定位于機(jī)臺所具基座，并由基座另側(cè)連具以油壓缸及由其活塞桿往外貫穿而定位在夾持座上；一有動調(diào)整機(jī)構(gòu)，其為在預(yù)設(shè)支架桿上適當(dāng)處各裝設(shè)以微動開關(guān)L.S1、L.S2；藉由以上所述構(gòu)件于組合后，在當(dāng)鋁擠材為夾持機(jī)構(gòu)施予夾緊并往前推送至觸及微動開L.S2而作界限停止，繼之讓鋁擠材在進(jìn)入壓持機(jī)構(gòu)間為頂設(shè)油缸將其緊迫壓持，于此軋斷機(jī)構(gòu)便可經(jīng)油缸作動藉軋塊將鋁擠材進(jìn)行預(yù)設(shè)長度之截?cái)唷?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動油壓鋁擠材截?cái)鄼C(jī)，其特征在于該位于夾持機(jī)構(gòu)緊臨側(cè)處設(shè)一制動調(diào)整機(jī)構(gòu)，其系在壓持機(jī)構(gòu)前側(cè)壁一端往前呈水平設(shè)立著一滑桿及螺桿，并在滑桿與螺桿另端則定位于機(jī)臺所具豎板口，同時(shí)于螺桿所突伸處為套設(shè)以旋轉(zhuǎn)把手，繼之為在滑桿、螺桿上所套具架板上及滑桿上各裝設(shè)以微動開關(guān)L.S1、L.S2，以提供不同規(guī)格長度的鋁擠材在作截?cái)鄷r(shí)可作一適切調(diào)整。
專利摘要本實(shí)用新型系關(guān)于一種自動油壓鋁擠材截?cái)鄼C(jī)，主要系在機(jī)臺上一端具設(shè)著軋斷機(jī)構(gòu)及緊臨側(cè)為一壓持機(jī)構(gòu)，同時(shí)在壓持機(jī)構(gòu)一側(cè)壁往前沿伸套設(shè)以夾持機(jī)構(gòu)與一制動調(diào)整機(jī)構(gòu)，在將鋁擠材為夾持機(jī)構(gòu)緊迫夾設(shè)后往前推送至觸及微動開關(guān)L.S2而作界限停止，而得以讓鋁擠材靠設(shè)在壓持機(jī)構(gòu)之定位座上并為頂設(shè)油缸作動將鋁擠材緊迫壓持，同時(shí)該夾持機(jī)構(gòu)則將鋁擠材松放，于此軋斷機(jī)構(gòu)便可經(jīng)油缸作動將軋塊往下降落而完全截?cái)噤X擠材。
文檔編號B23D15/00GK2113847SQ9122940
公開日1992年8月26日 申請日期1991年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月19日
發(fā)明者陳武雄 申請人:陳武雄