專利名稱：一種薄壁管的圓弧變曲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械壓力彎管加工技術(shù)領(lǐng)域。
眾所周知薄壁管的自由彎曲時(shí)，隨著彎曲過程的進(jìn)行，其斷面形狀就會(huì)變癟，進(jìn)而形成橢圓狀或其他形狀，在變形程度較大的彎曲時(shí)，有時(shí)在內(nèi)側(cè)產(chǎn)生皺折，有時(shí)在局部出現(xiàn)塌陷。為了解決上述問題，目前采用管內(nèi)填實(shí)細(xì)砂或者松香，再進(jìn)行彎曲，但這方法還不能完全解決，而且這樣彎曲工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，同時(shí)彎曲的曲率受到較大的限制。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種薄壁管的圓弧彎曲裝置，采用有芯棒的拉彎原理，以芯模轉(zhuǎn)動(dòng)將薄壁管彎繞在芯模上，克服了管子彎曲過程中管子斷面變形，皺折和塌陷，而且減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
本裝置是由芯模、壓緊塊、芯棒、轉(zhuǎn)盤、擋管機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)及支架組成。芯模是一根螺栓，螺栓的底直徑等于要彎圓弧形狀的內(nèi)直徑，其螺紋凹槽和被彎管子的外形一致，即被彎管子斷面形狀的一半，其螺紋導(dǎo)程；即螺距，根據(jù)產(chǎn)品需要確定，芯模的下端固定在轉(zhuǎn)盤的中心和轉(zhuǎn)盤垂直，轉(zhuǎn)盤上面有一固定樁，轉(zhuǎn)盤和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過靠背輪連接。壓緊塊是一個(gè)楔形塊，一面有凹槽，槽內(nèi)有齒，其凹槽的斷面形狀和被彎管斷面形狀一半相同，它是楔在芯模和轉(zhuǎn)盤上面的固定樁之間，將要彎管的起始端夾在芯模的螺紋槽和壓緊塊的凹槽之間并夾牢。擋管機(jī)構(gòu)是由一根撐桿和一個(gè)“7”字形桿及活動(dòng)擋塊組成，撐桿的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，一端通過軸梢和支架平面連接，另一頭可頂住“7”字形桿的橫桿，橫桿的外側(cè)有燕尾槽和活動(dòng)擋塊相連接，即活動(dòng)擋塊可沿橫桿活動(dòng)。“7”字形桿的豎桿長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，其端部通過軸梢和支架平面連接，因此擋管機(jī)構(gòu)可在支架平面上沿軸梢轉(zhuǎn)動(dòng)。活動(dòng)擋塊外側(cè)有凹槽，其凹槽形狀和被彎管子的斷面形狀一半相同。芯棒有成形芯棒，球形芯棒，層壓板式芯棒及纜繩式芯棒，本裝置采用成形芯棒，一頭通過螺紋和一根長(zhǎng)鋼筋連接，另一頭制成半球形，其曲率和要彎圓弧形狀的曲率相符合，其粗細(xì)略小于被彎管子的內(nèi)孔。彎管時(shí)芯棒和鋼筋穿入被彎管中，鋼筋的尾部露出管外固定在支架上，芯棒的半球形曲面和被彎管子的起始彎曲處的內(nèi)壁外側(cè)接觸。被彎管子的起始頭夾在芯模和壓緊塊之間，被彎管和芯模相切，然后將擋管機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)好并固定，使被彎管靠在活動(dòng)擋塊的外側(cè)凹槽中，未彎曲部分的管子始終和水平面(即支架平面)成一個(gè)導(dǎo)程角。啟動(dòng)電機(jī)，芯模順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，被彎管子就彎繞在芯模上，芯模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)以導(dǎo)程的速度(即螺距)下降，當(dāng)被彎管子全部繞到芯模上后，芯棒就脫離管子，再退出彎好的管子就成一只空芯彈簧了。根據(jù)要求的形狀(即弧長(zhǎng))鋸開彈簧圈即可。例如彎圓圈，只要將彎好的空芯彈簧，鋸一刀就成多個(gè)圓圈了。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利用本裝置彎曲薄壁管的各種圓弧不皺折，不塌陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，同時(shí)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省材料，提高效率。圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。


，附圖1中，1是芯模和轉(zhuǎn)盤2中心垂直固接，轉(zhuǎn)盤2和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過靠背輪連接。3是壓緊塊，一面有凹槽，槽內(nèi)有齒的楔形狀，是楔在固定樁4和芯模1之間，將要彎管子7的起始頭夾緊，固定樁4是固定在轉(zhuǎn)盤2上面的某一位置。5是芯棒，其一頭和鋼筋6通過螺紋連接，另一頭制成和要彎圓弧的曲率相同的半球形，芯棒5和鋼筋6都穿入被彎管子7中，芯棒5的半球形頭恰好置于被彎管子7的起始彎曲處，鋼筋6的尾部露出管外固定在支架12上。8是“7”字形桿，其豎桿長(zhǎng)短可調(diào)節(jié)，尾端通過軸梢13和支架12平面連接，“7”字形桿8的橫桿外側(cè)有燕尾槽，通過燕尾槽和活動(dòng)擋塊11連接，活動(dòng)擋塊11的外側(cè)有一凹槽，被彎管子7沿此凹槽繞到芯模1上。9是撐桿，其一頭頂住“7”字形桿8的橫桿，另一頭通過軸梢10和支架12平面連接。
實(shí)施例，本裝置用于彎圓圈，被彎管直徑(外徑)為19毫米，管壁為1·2毫米的焊接管，彎成內(nèi)徑為57毫米的圓圈。本裝置的芯模底直徑為55毫米(因?yàn)楸静牧嫌?毫米的回彈)，芯模的螺紋導(dǎo)程(螺距)為20毫米，螺紋槽為半圓形，槽的半徑為9·5毫米。壓緊塊的凹槽也是半圓形，其半徑為9·5毫米，槽內(nèi)有齒。芯棒采用成形芯棒，直徑為15·5毫米，長(zhǎng)為150毫米，芯棒的一頭用螺紋和一根鋼筋連接，芯棒的另一頭制成半球形，同時(shí)穿入被彎管中，鋼筋尾部露出管外固定在支架上，芯棒的半球形圓弧頭恰好處在被彎管的起始彎曲部位，管子的起始頭夾在芯模和壓緊塊之間，然后調(diào)節(jié)好擋管機(jī)構(gòu)并固定。起動(dòng)電機(jī)，芯模和轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將管子繞在芯模上，芯模和轉(zhuǎn)盤以導(dǎo)程(螺距)的速度下降，最后管子全部繞到芯模上，芯棒就脫離被彎管，退下繞好的管子，即成為一只多圈空芯彈簧，再將彈簧的一邊鋸開，即成為多個(gè)圓圈，此圓圈經(jīng)過適當(dāng)整形和焊接，就是一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圓圈了。其成品率高，節(jié)省材料，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，效率提高2～3倍。
權(quán)利要求1.一種薄壁管的圓弧彎曲裝置是由芯模、轉(zhuǎn)盤、壓緊塊、芯棒、擋管機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)及支架組成，其特征在于芯模(1)是一根螺栓，螺栓的底直徑等于要彎圓弧形狀的內(nèi)直徑，其螺紋槽和被彎管子的外形一致，芯模(1)和轉(zhuǎn)盤(2)垂直固接，轉(zhuǎn)盤(2)上有一固定樁(4)，轉(zhuǎn)盤(2)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過靠背輪連接，壓緊塊(3)一面有凹槽，槽內(nèi)有齒，其凹槽斷面形狀和被彎管子(7)的斷面形狀一半相同，楔在芯模(1)和固定樁(4)之間，夾住被彎管子(7)的起始頭，芯棒(5)一頭是半球形，另一頭和鋼筋(6)螺紋連接，擋管機(jī)構(gòu)是“7”字形桿(8)，活動(dòng)擋塊(11)和撐桿(9)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管的圓弧彎曲裝置，其特征在于，芯棒(5)和鋼筋(6)都穿入被彎管子(7)中，芯棒(5)的半球形曲面和被彎管子(7)的起始彎曲處的內(nèi)壁外側(cè)接觸，鋼筋(6)的尾部穿出被彎管子(7)的外面固定在支架(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管的圓弧彎曲裝置，其特征在于，“7”字形桿(8)的橫桿外側(cè)有燕尾槽和活動(dòng)擋塊(11)連接，活動(dòng)擋塊外側(cè)有凹槽，撐桿(9)和“7”字形桿(8)的豎桿，其長(zhǎng)度都可調(diào)節(jié)，一頭通過軸梢(10)和(13)和支架(12)的平面連接，撐桿(9)的另一頭頂住“7”字形桿(8)的橫桿。
專利摘要一種薄壁管的圓弧彎曲裝置，采用有芯棒的拉彎原理，可防止薄壁管在圓弧彎曲過程中的皺折和塌陷。本裝置是由芯模、轉(zhuǎn)盤、壓緊塊、芯棒、擋管機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)及支架組成。芯模是一根螺栓和轉(zhuǎn)盤垂直固接，轉(zhuǎn)盤上有一固定樁。壓緊塊一面有凹槽，楔在芯模和固定樁之間。擋管機(jī)構(gòu)的撐桿和“7”字形桿的豎桿通過軸梢和支架平面連接“7”字形桿的橫桿外側(cè)通過燕尾槽和活動(dòng)擋塊連接。本裝置可彎各種薄壁管圓弧成品率高，節(jié)省材料。
文檔編號(hào)B21D9/04GK2131625SQ91217500
公開日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1991年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月27日
發(fā)明者樓濱偉, 廖培林 申請(qǐng)人:水利電力部第十二工程局施工科學(xué)研究所