專利名稱：：電熔鈦酸鈣產(chǎn)品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電焊條涂料用人工合成原料，尤其是采用鈦精礦、鈣的碳酸鹽礦物為主要原料生產(chǎn)的電熔鈦酸鈣產(chǎn)品及其制造方法。電焊條涂料是電焊條的主要組成部分，它是以多種天然礦物為原料，經(jīng)加工制粉，按照一定比例混合而制得。因而所選用礦物原料是與電焊條的性能密切相關(guān)的。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的不銹鋼、鎳基焊條的涂料，金紅石是作為含鈦主原料而被采用的。而采用金紅石制作的上述焊條不論在焊接質(zhì)量上，還是生產(chǎn)成本上都是不能令人滿意的，而且與國(guó)外的同類焊條相比存在一定差距。因此，很有必要在原料上做工作，尋求一種新的涂料原料，以獲得宜于提高焊條的焊接質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的人工合成的復(fù)合原料。本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種以電熔方法生產(chǎn)的含TiO2＞50%，CaO＞20%為主的鈦酸鈣作為不銹鋼、鎳基焊條的涂料原料，以降低生產(chǎn)成本，提高焊接質(zhì)量。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的電熔鈦酸鈣產(chǎn)品，其主要化學(xué)成份為T(mén)iO250～65%CaO20～40%MgO+∑Fe+Al2O3≤8.0%S≤0.035%P≤0.035%C≤0.05%根據(jù)應(yīng)用情況，按照電熔鈦酸鈣中所含的TiO2、CaO的百分含量，可以分為兩個(gè)牌號(hào)(見(jiàn)附表1)。本發(fā)明的目的也可這樣實(shí)現(xiàn)所述的電熔鈦酸鈣產(chǎn)品的制造方法是以鈦精礦、鈣的碳酸鹽礦物為主要原料，原料中帶入的SiO2、FeO用炭素材料還原，以上原料經(jīng)破粉碎，按比例配料，并配入瀝青粘結(jié)劑，混勻制團(tuán)，加入電爐熔煉，冷卻破碎、除鐵、焙燒去除S、P、C，制得電熔鈦酸鈣。本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)所述的電熔鈦酸鈣產(chǎn)品的制造方法，所用原輔料的主要化學(xué)成份為鈦精礦TiO249-52%鈣的碳酸鹽礦物CaO≥50%炭素還原劑C≥80%瀝青C≥25%，揮發(fā)份≥65%鈣的碳酸鹽礦物，可以是大理石，也可以是石灰石。炭素還原劑，可以用石墨，也可用焦炭、石油焦。本發(fā)明的目的也可以這樣實(shí)現(xiàn)所述的電熔鈦酸鈣的制造方法，所用原料的配比為鈦精礦∶鈣的碳酸鹽為1∶0.28-0.71還原劑配入量以含碳量計(jì)，為理論配碳量的105-115%瀝青配入量為鈦精礦的6.0-8.5%本發(fā)明的目的又可以這樣實(shí)現(xiàn)電爐熔煉的主要參數(shù)電壓85V，電流1000-4500A，有效熔煉時(shí)間2.5-3小時(shí)。溫度控制參數(shù)混料溫度80-100℃熔煉溫度1700-1850℃，焙燒溫度1050-1180℃。本發(fā)明的鈦酸鈣產(chǎn)品與已有的電焊條涂料用金紅石原料相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，鈦酸鈣的生產(chǎn)成本較金紅石低10%。因而，用于電焊條生產(chǎn)，則相應(yīng)降低其生產(chǎn)成本。其二，金紅石主要成份為T(mén)iO2，本發(fā)明的鈦酸鈣所含的主要成份為T(mén)iO2和CaO，適宜于鈦鈣型涂料采用，有利于改善電焊條的性能。附圖為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。結(jié)合生產(chǎn)工藝流程圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例描述如下附表2列出本實(shí)施例的原、輔料化學(xué)成份。將經(jīng)過(guò)破粉碎、篩分制備后的鈦精礦、大理石(1-5mm)、石墨(≤0.4mm)，按照以下配比加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混勻鈦精礦∶大理石＝1∶0.28-0.71，石墨以含碳量計(jì)，為理論配碳量的105-115%?；靹虻幕旌狭现屑尤霝殁伨V重量的6.0-8.5%的瀝青，在80～100℃的溫度下，攪拌均勻，制成≤50mm的團(tuán)塊。制備的團(tuán)塊加入電爐中熔煉。熔煉電壓85V，電流1000-4500A，爐溫1700-1850℃，熔煉時(shí)間2.5-3小時(shí)。原料中帶入的FeO及SiO2在爐內(nèi)與C的作用還原成FeSi、Fe及熔煉出鈦酸鈣，因比重不同而分離。熔煉出的鈦酸鈣在冷卻之后進(jìn)行破碎、磁選再次將含鐵物質(zhì)分離，經(jīng)篩分將＜0.45mm的鈦酸鈣加入焙燒爐，在1050-1180℃焙燒去除S、P、C，待冷至＜30℃，進(jìn)行篩分，粒度為＜0.45mm，其中小于0.097mm≤30%作為產(chǎn)品包裝、入庫(kù)。附表3中給出本實(shí)施例的電熔鈦酸鈣化學(xué)成份。附表1</tables>原輔材料成份表附表2</tables>附表3</tables>權(quán)利要求1.一種用于電焊條涂料的電熔鈦酸鈣產(chǎn)品，其特征在于所述的電熔鈦酸鈣產(chǎn)品的主要化學(xué)成份為T(mén)iO250-65%、CaO20-40%、MgO+ΣFe+Al2O3≤8.0%、S≤0.035%、P≤0.035%、C≤0.05%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鈦酸鈣，其特征在于它的制造方法是以鈦精礦、鈣的碳酸鹽礦物為主要原料，原料中帶入的SiO2、FeO用炭素材料還原，以上原料經(jīng)制備，按比例配料，并配入瀝青粘結(jié)劑，混勻制團(tuán)，加入電爐熔煉，冷卻破碎、除鐵、焙燒去除S、P、C，制得電熔鈦酸鈣。3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于所用原輔料的主要化學(xué)成份為鈦精礦TiO249-52%，鈣的碳酸鹽礦物CaO≥50%炭素還原劑C≥80%瀝青C≥25%，揮發(fā)份≥65%4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于鈣的碳酸鹽礦物是大理石。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于鈣的碳酸鹽礦物也可以是石灰石。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于炭素還原劑是石墨。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于炭素還原劑是焦炭。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于所用原料的配比為鈦精礦∶鈣的碳酸鹽為1∶0.28-0.71還原劑配入量以含碳量計(jì)，為理論配碳量的105-115%瀝青配入量為鈦精礦的6.0-8.5%9.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的電熔鈦酸鈣及其制造方法，其特征在于電爐熔煉的電壓為85V，電流1000-4500A，混料溫度80-100℃，電爐熔煉溫度1700-1850℃，焙燒溫度1050-1180℃。全文摘要本發(fā)明涉及電焊條輔料用人工合成原料，尤其是采用鈦精礦、鈣的碳酸鹽礦物為主要原料生產(chǎn)的含有CaO20—40％、TiO文檔編號(hào)B23K35/22GK1064431SQ9111180公開(kāi)日1992年9月16日申請(qǐng)日期1991年12月31日優(yōu)先權(quán)日1991年12月31日發(fā)明者崔志欽,陳家行,崔西川,白文浩,趙金水,蘭丙六,孫敬貴,李樹(shù)五,逯冰,郭紅偉申請(qǐng)人:鞏義市金紅石總廠