專利名稱：角折疊式冷軋板包裝盒殼體成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬板材包裝盒殼體成型工藝方法，特別是一種角折疊式冷軋板包裝盒殼體成型工藝方法，適用于各類金屬板材包裝盒殼體成型。
現(xiàn)有的各種金屬板材冷軋板包裝盒殼體成型，大多是對(duì)殼體四立角，采用傳統(tǒng)的板金咬口方式或焊接、鉚接成型。用這幾種工藝所制成的冷軋板包裝盒殼體，不僅其工序繁雜，浪費(fèi)大量人力、物力，而且其四角立縫仍存在縫隙和氣孔尤其是經(jīng)先切割后翻邊，焊接四角立縫的冷軋板包裝盒殼體，殼體基材在乙炔氣切割和焊接電孤的高溫?zé)嵊绊憛^(qū)作用下，金相組織遭到破壞，降低了其物理機(jī)械強(qiáng)度，焊縫易于開裂。在實(shí)際倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸過程中經(jīng)常發(fā)生焊縫開裂、或從縫隙處漏水侵蝕被包裝金屬板的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響用戶正常使用。
鑒于上述原因，本發(fā)明的目的在于給各金屬板材生產(chǎn)廠，提供一種工序簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)適用的角折疊式冷軋板包裝盒殼體成型工藝方法。
本發(fā)明的目的是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的將制作包裝盒殼體的冷軋金屬板，置于一凵型定模板中，橫向兩端各探出一部份，其探出量和立邊定模板的高度相同，探出部份的兩端底部有疊角合幫動(dòng)模板支撐;由液壓傳動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的翻邊動(dòng)模板，向下垂直壓入凵型定模板，將冷軋金屬板壓成凵型。
翻邊動(dòng)模板繼續(xù)保持壓入位置，啟動(dòng)第二組液壓傳動(dòng)器驅(qū)動(dòng)折角動(dòng)模板，對(duì)壓成凵型的冷軋金屬板兩立邊，探出凵型定模板部份的四角上端部位，進(jìn)行和兩立邊定模板成90°的平行頂壓(折角動(dòng)模板前部呈45°前傾角)，將其四角上端頂壓成45°的前傾角。
再啟動(dòng)第三組液壓傳動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)疊角合幫動(dòng)模板使其向上做90°翻轉(zhuǎn)頂壓，將被頂壓成45°前傾角的兩立邊四角端部，疊壓成N型，同時(shí)冷軋金屬板探出凵型定模板兩端的部份立起，與兩立邊重合，形成矩形殼體。
由液壓傳動(dòng)器驅(qū)動(dòng)抽出翻邊動(dòng)模板，位于凵型定模板底板下部的兩組頂出桿，自動(dòng)將頂壓成型后的矩形冷軋板包裝盒殼體頂出。
下面結(jié)合本發(fā)明一實(shí)施例及其附圖，對(duì)本發(fā)明的工藝方法做更進(jìn)一步詳細(xì)描述，附

圖1是本發(fā)明的成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是本發(fā)明翻邊狀態(tài)A向示意圖，附圖2B向是折角狀態(tài)示意圖，附圖3是疊角合幫狀態(tài)示意圖，附圖4是頂出狀態(tài)示意圖，圖中的數(shù)字代表(1)底板 (7)疊角合幫動(dòng)模板(2)立邊定模板 (8)液壓傳動(dòng)器(C)(3)翻邊動(dòng)模板 (9)合頁(yè)(4)液壓傳動(dòng)器(A)(10)頂出桿(5)折角動(dòng)模板 [11]彈簧(6)液壓傳動(dòng)器(B)本發(fā)明制作冷軋板包裝盒殼體裝置的(附圖1)凵型定模板，是由底板(1)和兩立邊定模板(2)構(gòu)成。穿過底板下面有兩組(每組2根)，由彈簧[11]控制的頂出桿(10)。兩立邊定模板(2)的高度，按被包裝金屬板的總厚度確定，其內(nèi)間距按被包裝金屬板的幅寬確定。底板(1)的長(zhǎng)度，和被包裝金屬板的長(zhǎng)度相同。和底板(1)橫向兩端部水平位置，由合頁(yè)(9)聯(lián)結(jié)的有疊角合幫動(dòng)模板(7)，(7)的下面聯(lián)結(jié)有液壓傳動(dòng)器(C)(8)的傳動(dòng)桿支撐。兩組(每組兩臺(tái))液壓傳動(dòng)器(8)，(6)與立邊定模板(2)的四端部成90°方向平行布置，折角動(dòng)模板(5)的前端部呈45°前傾角。翻邊動(dòng)模板(3)，布置在凵型定模板的上方位置。凵型定模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸，均按被包裝金屬板的總量長(zhǎng)、寬、高尺寸加上一定的俗度，即一張金屬板的厚度加上正2-4毫米公差尺寸。液壓傳動(dòng)器的動(dòng)力，可以是電動(dòng)，也可以是氣動(dòng)的，在無(wú)電、氣、動(dòng)力的條件下，也可以是手動(dòng)的。
本發(fā)明的具體工藝步驟為(1)翻邊將制作包裝盒殼體的冷軋金屬板置于凵型定模板中，其縱向兩端分別探出凵型定模板一部份，探出量與立邊定模板(2)的高度相同，其探出部份的下面有和底板(1)水平布置，由合頁(yè)(9)聯(lián)結(jié)的疊角合幫動(dòng)模板(7)，(7)的下面有液壓傳動(dòng)器(C)(8)的傳動(dòng)桿聯(lián)結(jié)，成45°仰角支撐。
啟動(dòng)液壓傳動(dòng)器(A)(4)，驅(qū)動(dòng)翻邊模板(4)向下垂直壓入凵型定模板，將冷軋金屬板壓成凵型，翻壓成包裝盒殼體兩側(cè)縱向立邊，其翻邊狀態(tài)見附圖2A向示意圖。
(2)折角翻邊動(dòng)模板(3)繼續(xù)保持壓入位置，同時(shí)，啟動(dòng)兩組液壓傳動(dòng)器(B)(6)，驅(qū)動(dòng)兩組折角動(dòng)模板(5)，對(duì)被翻壓成凵型的冷軋金屬板殼體兩立邊，探出凵型定模板的四角上端部份(緊靠立邊定模板(2)四上角)，同步進(jìn)行平行頂壓(附圖2B向示意圖)，在(5)45°前傾角和(2)、(3)的相互作用下，兩側(cè)立邊的四角上端部位，被頂壓折成具有45°前傾角的∧型。
(3)疊角合幫同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)液壓傳動(dòng)器(C)(8)，驅(qū)動(dòng)疊角合幫動(dòng)模板(7)使其向上做90°翻轉(zhuǎn)頂壓，將被頂壓成∧型的冷軋金屬板殼體四角，連同兩模向探出部分，同步頂壓起兩橫向立邊，并與殼體的兩縱向立邊重合，形成一個(gè)矩形冷軋板包裝盒殼體，∧型45°前傾角被頂壓成N型，其狀態(tài)見附圖3。
(4)頂出啟動(dòng)液壓傳動(dòng)器(A)(4)，驅(qū)動(dòng)翻邊動(dòng)模板(3)向上移出凵型定模板，位于底板(1)下面的兩組頂出桿(10)，在彈簧[11]的反作用力向上頂出，將頂壓成型完畢的冷軋板包裝盒殼體，自動(dòng)頂出凵型定模板(見附圖4)。
本發(fā)明的四個(gè)工藝步驟是依次連續(xù)進(jìn)行。
用本發(fā)明工藝所制成的冷軋板包裝盒殼體，具有四個(gè)立角立無(wú)縫，不開裂的特點(diǎn)，和現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝方法相比具有多、快、好、省的特點(diǎn)。是制做各類金屬板包裝盒殼體理想的工藝方法，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，實(shí)施容易，成本低，實(shí)用性強(qiáng)，適于各類金屬板材生產(chǎn)廠制作包裝盒殼體使用。
權(quán)利要求
1.一種角折疊式冷軋板包裝盒殼體成型工藝方法，是由液壓傳動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的三組動(dòng)模板，對(duì)制作包裝盒殼體的冷軋板，依次連續(xù)的頂壓成型。該工藝方法包括下列步驟(1)翻邊(2)折角(3)疊角合幫(4)頂出其工藝特征在于被頂壓成型的冷軋板包裝盒殼體兩縱向立邊，探出定模底板部分的兩端上部四點(diǎn)，頂壓呈45°前傾角兩橫向立邊的疊角合幫為同步一次完成，四立角無(wú)縫呈N型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種角折疊式冷軋板包裝盒殼體成型工藝，它是通過三組由液壓傳動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的動(dòng)模板，對(duì)制作包裝盒殼體的冷軋板，進(jìn)行翻邊、折角、疊角和幫頂壓成型。用本發(fā)明工藝方法成型的冷軋板包裝盒殼體，和用現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝如板金咬口、焊接、鉚接成型的包裝盒殼體相比，具有殼體四立角無(wú)縫，不開裂的特點(diǎn)。能有效地保證被包裝的金屬板類材料，在倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸過程中不進(jìn)水、不開裂。本發(fā)明易于實(shí)施，且成本低，實(shí)用性強(qiáng)，適合各類金屬板材生產(chǎn)廠應(yīng)用，具顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B21D51/52GK1059483SQ9110976
公開日1992年3月18日 申請(qǐng)日期1991年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月19日
發(fā)明者趙寶貴, 趙洪琪, 魏大敏, 白廣英, 宋杰, 孫濤, 張啟仁, 李顯奎, 楊柏坤, 倪喜奎, 劉配林 申請(qǐng)人:趙寶貴