專利名稱：不對稱容屑槽麻花鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于機(jī)械加工的麻花鉆。
普通麻花鉆，(參見GB6134～6139－85，GB1435～1441－85)有兩條對稱的容屑槽和切削刀，螺旋角為19～30°。容屑空間小，鉆頭剛性差，軸向阻力很大，冷卻效果差，排屑不順暢，特別是鉆深孔，普通麻花鉆的缺陷更加突出，生產(chǎn)效率及耐用度很低。
本實(shí)用新型的目的是合理分配兩容屑空間及導(dǎo)向帶的位置，鉆尖偏離中心，有兩條進(jìn)切削液的槽。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的內(nèi)容加以詳細(xì)描述


圖1是本實(shí)用新型提出的鉆頭頭部角度示意圖，圖2是本實(shí)用新型提出的鉆頭截形剖面圖。
本實(shí)用新型有兩條不對稱且螺旋角較大的容屑槽Ⅰ和Ⅱ，螺旋角為38～42°。Ⅰ槽槽型角為110～130°，Ⅱ槽槽型角為60～70°。容屑槽Ⅰ的空間約比容屑槽Ⅱ的空間大一倍左右，且容屑槽Ⅰ的槽底接近鉆頭軸心線，容屑槽Ⅱ的槽底偏離軸心線，兩槽底間的厚度(即鉆心厚度)K＝(0.2～0.35)d。(d。為鉆頭直徑)，從鉆尖到鉆尾，鉆心厚度保持一致。在鉆頭圓周上分布有四條螺旋帶，其中5、7為副刃帶，6、8為導(dǎo)向帶。5、6和7、8之間為進(jìn)切削液槽。鉆尖A偏離鉆軸心線，形成中間刃1、內(nèi)刃2、切刃3及倒角刃4。鉆尖偏心量e為鉆頭直徑的六分之一到九分之一。內(nèi)刃2與外刃3的夾角σ＝10～30°，鉆頭鋒角2φ＝130～150°，中間刃1與外刃3在同一錐面上。倒角刃4起分屑作用，倒角Q＝10～40°。
本實(shí)用新型和普通麻花鉆相比，其最大優(yōu)點(diǎn)是容屑空間及導(dǎo)向帶的位置分布合理，鉆頭剛性好、排屑順暢。鉆尖偏離中心，分屑定心良好。有兩條進(jìn)切削液的槽，冷卻效果好。鉆屑平穩(wěn)，鉆頭耐用度高。
權(quán)利要求1.一種不對承容屑槽麻花鉆，其特征在于不對承容屑槽麻花鉆具有兩條螺旋角為38～42°的不對稱容屑槽Ⅰ和Ⅱ，在鉆頭的圓周上分布有四條螺旋帶，即兩條副刃帶5、7和兩條導(dǎo)向帶6、8。鉆尖A偏離中心，偏心量e為鉆頭直徑的六分之一到九分之一，偏向大容屑槽Ⅰ一邊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不對稱容屑槽麻花鉆，其特征在于鉆尖偏離中心形成中間刃1、內(nèi)刃2、外刃3及倒角刃4；
3.根據(jù)權(quán)利1所述的不對稱容屑槽麻花鉆，其特征在于容屑槽Ⅰ的容屑空間比容屑槽Ⅱ大，且Ⅰ槽槽底接近鉆頭軸線，Ⅱ槽槽底偏離鉆頭軸線，兩槽底的距離即鉆芯厚度K＝(0.2～0.35)d。(d。為鉆頭直徑)，從鉆尖到鉆尾鉆芯厚度一致；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不對稱容屑槽麻花鉆，其特征在于容屑槽Ⅰ的槽型角為110～130°，容屑槽Ⅱ的槽型角為60～70°；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不對稱容屑槽麻花鉆，其特征在于內(nèi)刃2與外刃3的夾角σ＝10～30°，中間刃1和外刃3在同一錐面上，且兩刃鋒角2φ＝130～150°，倒角刃4的倒角θ＝10～40°。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于機(jī)械加工的麻花鉆。它有兩條不對稱且螺旋角為38～42°的容屑槽，在鉆頭的圓周上分布有四條螺旋帶，其中兩條為副刃帶、另兩條為導(dǎo)向帶。鉆尖A偏離中心，形成分屑定心良好的四段切削刃。該鉆頭具有較大的容屑空間，冷卻效果好，導(dǎo)向可靠，鉆削平穩(wěn)、排屑順暢及鉆削輕快等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B51/02GK2095724SQ9022248
公開日1992年2月12日 申請日期1990年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月22日
發(fā)明者王世清, 朱林, 劉戰(zhàn)鋒, 彭海, 張毓榮 申請人:西安石油學(xué)院