專利名稱：自動解繩機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工廢舊鋼絲繩的解繩裝置。
煤礦、林場、港口、鐵路、油田等單位使用后的廢舊鋼絲繩可以重新加工成冷拔鋼絲、再生鋼絲以及元釘?shù)龋紫缺仨殞⑵浣忾_成單根的鋼絲?，F(xiàn)有的解繩方法是將廢舊鋼絲繩截斷成5～30米長的一段，然后用手工將其分成股，再將股解開成絲用于加工。這種手工方法解繩不但費時費工，勞動強度大，而且解得的鋼絲太短，給后續(xù)工序帶來不便，材料浪費大，效率低。
本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點而提供一種能自動解繩并收絲的裝置。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到一種自動解繩機，由解絲裝置、收絲裝置以及傳動機構(gòu)組成，其特征在于a、解絲裝置包括可轉(zhuǎn)動的解絲盤架和裝在解絲盤架上的繩盤以及固定分絲板，b、收絲裝置包括固定架和裝在固定架上的至少2個收絲單元，所述的收絲單元由與解絲盤架作同向同速旋轉(zhuǎn)的收絲輪架和裝在收絲輪架上的收絲輪組成，c、每個收絲單元上裝有變速器和單向鎖緊裝置。
本實用新型的目的還可以通過以下措施來達到所述的收絲單元可為七個。所述的變速器包括裝在收絲輪架上的小錐齒輪和與小錐齒輪嚙合的大錐齒輪，小錐齒輪上聯(lián)接有制動輪、制動帶和調(diào)節(jié)螺栓，所述的單向鎖緊裝置為棘輪機構(gòu)，裝在大錐齒輪軸的端部。所述的傳動機構(gòu)為鏈輪傳動和傳動軸傳動。
附圖的圖面說明如下


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型收絲單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型變速器的側(cè)視圖。
以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述本實用新型主要由解絲裝置、收絲裝置及傳動機構(gòu)組成。解絲裝置包括可轉(zhuǎn)動的解絲盤架2和裝在解絲盤架2上的繩盤1以及固定分絲板3。繩盤1用于盤繞廢鋼絲繩。工作時繩盤1可使A軸轉(zhuǎn)動，同時又可隨解絲盤架2繞B－B軸線轉(zhuǎn)動。固定分絲板3位于解絲盤架2后，上面均布著與收絲單元數(shù)量相同的孔4。解絲裝置的作用是通過旋轉(zhuǎn)使盤在繩盤1上的廢鋼絲繩產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，然后讓廢鋼絲繩的股或絲分別通過固定分絲板3的各個孔4，把廢鋼絲繩解開。但是，如果解開的絲或股上沒有牽引力，則解絲不能連續(xù)進行。還有，從固定分絲板3出去的絲或股帶有與解絲盤架2同向同速的旋轉(zhuǎn)力，必須解除。因此，固定分絲板3后應(yīng)具有水平牽引力和與解絲盤架2同向同速的旋轉(zhuǎn)力才能連續(xù)地解開鋼絲繩。這個任務(wù)靠固定分絲板3后的收絲裝置來完成。收絲裝置包括固定架10和裝在固定架10上的收絲單元6。收絲單元6由收絲輪架9和裝在收絲輪架9上的收絲輪8組成。收絲輪8用于盤繞解開了的鋼絲它可繞c－c軸線旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生解絲所需的水平牽引力。同時，收絲輪8還可隨收絲輪架9繞D－D軸線旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生與解絲盤架2同向同速的旋轉(zhuǎn)力，使解絲得以連續(xù)進行。由于鋼絲繩至少有2股，所以收絲單元至少要2個。為了解多股多絲的鋼絲繩，收絲單元的數(shù)量最好為七個。
由于不同規(guī)格的鋼絲繩的捻距均不一樣，所以收絲輪8的收絲速度必須可調(diào)，以適應(yīng)解不同規(guī)格的鋼絲繩。因此，在收絲單元上裝有變速器7，變速器7包括裝在收絲輪架9上的小錐齒輪20和與小錐齒輪20嚙合的大錐齒輪19，小錐齒輪20上聯(lián)接有制動輪11、制動帶12和調(diào)節(jié)螺栓13。當(dāng)收絲輪架9在與解絲盤架2作同向同速旋轉(zhuǎn)時，帶動在收絲輪架9邊框上的大錐齒輪19繞D－D軸線旋轉(zhuǎn)。此時如果小錐齒輪20固定不動，則大錐齒輪19在小錐齒輪20的周邊上作圓周運動，也就是大錐齒輪19繞F－F軸線自轉(zhuǎn)，從而通過鏈輪14帶動收絲輪8旋轉(zhuǎn)收絲。如果收絲速度太大，則收絲輪8上的牽引負(fù)荷也變大。此時牽引力通過大錐齒輪19傳向小錐齒輪20，再由小錐齒輪20傳向制動輪111，使制動輪11在制動帶12上適當(dāng)打滑，也就是小錐齒輪20對大錐齒輪19作相對轉(zhuǎn)動，這樣就可以降低大錐齒輪19也就是收絲輪8的轉(zhuǎn)速，使收絲速度降低。旋動調(diào)節(jié)螺栓13可以改變制動帶12作用在制動輪11上的制動力。當(dāng)收絲輪8上的收絲負(fù)荷不大時，制動輪11靜止；負(fù)荷大時，制動輪11適當(dāng)打滑，這樣就可以自動地改變收絲輪8的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)解各種不同規(guī)格鋼絲繩的需要。在收絲開始時，必須先手工將鋼絲頭盤緊在收絲輪8上，此外，在操作中，有時各個收絲輪8上鋼絲的盤繞松緊程度也不一致，需要進行調(diào)整。在做這些工作時，需要將收絲輪8與其傳動機構(gòu)脫開，然后手工盤動收絲輪8，而且只能朝一個方向盤動并鎖緊，不能朝另一個方向放松。因此，還必須在收絲單元上設(shè)置單向鎖緊裝置21。單向鎖緊裝置21實際上就是一個棘輪機構(gòu)。它由裝在大錐齒輪19軸端部的棘輪16以及掣爪17、手柄18和連接套15組成。連接套15空套在大錐齒輪19軸上，鏈輪14固定在其外表面上。當(dāng)手工盤動收絲輪8朝一個方向轉(zhuǎn)動時，掣爪17在棘輪16上打滑，相當(dāng)于收絲輪8與其傳動機構(gòu)脫開。由于掣爪17在棘輪16上的單向性，使得收絲輪8不能朝另一個方向松動，使之達到單向鎖緊的目的。由于鋼絲繩的捻向有左旋和右旋之分，所以解絲裝置有時必須正轉(zhuǎn)，有時必須反轉(zhuǎn)。如果讓解絲裝置在反轉(zhuǎn)時不致使棘輪16在掣爪17上打滑造成收絲輪8無收絲動力，只需將手柄13拔出，使掣爪17旋轉(zhuǎn)180，再插入手柄18即可。本實用新型的傳動裝置主要采用鏈輪傳動。動力從鏈輪輸入，首先帶動解絲盤架2旋轉(zhuǎn)，然后再經(jīng)傳動軸5將動力傳給鏈輪，由鏈輪將動力分配給各個收絲單元。這種傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，用一臺電機就可使整個解繩機工作。
本實用新型采取了上述的設(shè)計，使得它對比已有技術(shù)有如下優(yōu)點1.工效高與手工解繩相比，可提高工效30多倍，并且大大減輕了工人的勞動強度，工作所需場場地也大為縮??；2.解出的鋼絲質(zhì)量好可以連續(xù)解絲1000米以上，給后序加工帶來了便利，也減少了浪費；3.可適應(yīng)各種規(guī)格、型號的鋼絲繩，還可用于解鋁線。
權(quán)利要求1.一種自動解繩機，由解絲裝置、收絲裝置以及傳動機構(gòu)組成其特征在于a.解絲裝置包括可轉(zhuǎn)動的解絲盤架2和裝在解絲盤架2上的繩盤1以及固定分絲板3；b.收絲裝置包括固定架10和裝在固定架10上的至少2個收絲單元6，所述的的收絲單元6由與解絲盤架2作同向同速旋轉(zhuǎn)的收絲輪架9和裝在收絲輪架9上的收絲輪8組成；c.每個收絲單元6裝有變速器7和單向鎖緊裝置21。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解繩機，其特征在于所述的收絲單元6為七個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的解繩機，其特征在于所述的變速器7包括裝在收絲輪架9上的小錐齒輪20和與小錐齒輪20嚙合的大錐齒輪19，小錐齒輪20上聯(lián)接有制動輪11，制動帶12和調(diào)節(jié)繩栓13，所述的單向鎖緊裝置為一棘輪機構(gòu)，裝在大錐齒輪19軸的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解繩機，其特征在于所述的傳動機構(gòu)為鏈輪傳動和傳動軸傳動。
專利摘要本實用新型公開了一種加工廢舊鋼絲繩的解繩機，它由解絲裝置收絲裝置以及傳動機構(gòu)組成，其特征是解絲裝置包括可轉(zhuǎn)動的解絲盤架和裝在解絲盤架上的繩盤以及固定分絲板，收絲裝置包括固定架和裝在固定架上的至少2個收絲單元，收絲單元由與解絲盤架作同向同速旋轉(zhuǎn)的收絲輪架和裝在收絲輪架上的收絲輪組成，每個收絲單元上裝有變速器和單向鎖緊裝置。它具有工效高，解絲質(zhì)量好，適應(yīng)范圍廣等特點。
文檔編號B21C47/00GK2074687SQ9022013
公開日1991年4月10日 申請日期1990年9月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月6日
發(fā)明者陸貽東 申請人:江西鋼絲繩加工改制廠