專利名稱：液壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓成形機。
在工業(yè)技術(shù)中，為了獲得幾何形狀復雜的金屬制件，一般均采用多工步鍛造成型或焊接成型，或?qū)⒁簤?、鍛造、焊接等工業(yè)技術(shù)組合使用，這樣不僅工藝繁雜，也很難保證金屬制件的質(zhì)量。
為了解決上述問題，近年來，采用液壓機的冷擠壓技術(shù)得到了有關(guān)人士的關(guān)注，然而，就一般的液壓機來說，其工作狀態(tài)均系依靠主活塞帶動動梁沿縱向上、下運行于導軌之間，其橫向擠壓產(chǎn)生的應力只好由加工工件所采用的模具被動承受，因而，當需要加工的金屬制件形狀復雜時，這類液壓機仍然無法滿足要求。
本發(fā)明的目的是要提供一種新型的液壓成形機，這種液壓成形機可以加工幾何形狀復雜的金屬制件。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的用拉桿及螺母將上橫梁、下橫梁及左、右支柱緊固，組成一剛性框架，在左、右支柱與上、下橫梁聯(lián)接處分別安裝有上鍵、下鍵，在上下橫梁上分別安裝有主缸及頂出缸，在左、右支柱內(nèi)側(cè)分別安裝有側(cè)缸，兩側(cè)缸活塞桿可以同步地向內(nèi)相對運動，頂出缸位于下橫梁中心處，以活塞桿上、下運動，完成工件的頂出。
本發(fā)明因為在左、右支柱內(nèi)側(cè)分別安裝有側(cè)缸，因而，當需要加工幾何形狀復雜的金屬制件時，側(cè)缸活塞桿可以同步地相對運動，同時，由于在左、右支柱與上、下橫梁聯(lián)接處分別安裝有上、下鍵，因而可以有效地承受橫向擠壓產(chǎn)生的反力，從而確保整機實現(xiàn)沿縱向及橫向的二維擠壓。
發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖給出


圖1為根據(jù)本發(fā)明提出的液壓成形機的主視圖。
圖2為本實用新型左視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體細節(jié)予以詳述。
該液壓成形機通過四根拉桿2及八對螺母17將上橫梁1、下橫梁12與左、右支柱7緊固，構(gòu)成一拉桿式剛性框架，在下橫梁12上設有工作臺11及活動墊板9，在上橫梁1上裝有主缸3，在下橫梁12上裝有頂出缸13，主缸3之活塞桿下端用雙頭螺栓23與動梁5聯(lián)接，動梁5通過導軌18控制精確地上、下運行于框架之內(nèi)，完成壓制、回程動作，在左、右支柱7內(nèi)側(cè)分別裝設有側(cè)缸8，兩側(cè)缸活塞桿可以同步地相對運動，頂出缸13位于下橫梁12中心處，以活塞桿上、下運動，完成工件的頂出。動梁5、頂出缸活塞、側(cè)缸活塞21的行程，均分別由設置在導軌、頂出缸及側(cè)缸上的限位開關(guān)16控制。在左、右支柱7與上橫梁1、下橫梁12聯(lián)接處分別設有上鍵4及下鍵10，用于承受橫向擠壓所產(chǎn)生的反力，19為安全欄，主缸、側(cè)缸、頂出缸組成在同一平面內(nèi)、運動軌跡延長線垂直相交的二維機構(gòu)。
整機強度高，對制造幾何形狀復雜的金屬制件，可一次冷擠壓成形，較之以往的多工步鍛造或焊接成型，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，成本大幅度下降。
權(quán)利要求1.一種液壓成形機，包括上橫梁、下橫梁、動梁、導軌、主缸、頂出缸及左、右支柱，其特征在于左、右支柱由拉桿及螺母與上、下橫梁緊固組成一剛性框架，在上、下橫梁與左、右支柱聯(lián)接處分別安裝有上鍵及下鍵，在左、右支柱內(nèi)側(cè)分別安裝有側(cè)缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓成形機，其特征在于主缸、側(cè)缸、頂出缸組成在同一平面內(nèi)、運動軌跡延長線垂直相交的二維機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓成型機，該機由上、下橫梁及左、右支柱構(gòu)成一拉桿式鋼性框架，在左、右支柱與上、下橫梁聯(lián)接處分別安裝有上鍵及下鍵，在左、右支柱內(nèi)側(cè)分別安裝有側(cè)缸，兩側(cè)缸活塞桿可以同步地相對運動，在導軌、頂出缸及側(cè)缸上，均設有控制行程的限位開關(guān)，從而確保整機準確地實現(xiàn)沿縱向及橫向的二維擠壓。
文檔編號B21C23/00GK2077763SQ9021047
公開日1991年5月29日 申請日期1990年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月7日
發(fā)明者丁進和, 夏世英, 韓廣儒, 崔兆才, 趙洪斌, 高先通 申請人:沈陽鍛壓設備廠