專利名稱：群花深孔鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是金屬切削刀具，尤其是一種專用于加工金屬件大孔徑深孔的鉆頭。
機(jī)械行業(yè)用于深孔加工的刀具種類很多，常用的有麻花深孔鉆，內(nèi)排屑的錯(cuò)齒深孔鉆等，上述鉆頭在使用過程中，尚存在一些缺陷，如由于主切削刃長(zhǎng)，切削寬度大，排屑困難，需提鉆排屑，否則會(huì)由于切屑阻塞引起刀具損壞，另外冷卻條件差，切削速度慢，工效低，精度和穩(wěn)定性均比較差。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述鉆頭存在的不足，設(shè)計(jì)一種冷卻條件好，斷屑性能好，排屑順利的深孔群花鉆頭。
本實(shí)用新型的解決方案是在現(xiàn)有由鉆桿部分和由鉆尖，開有分屑槽的主切削刃、棱邊、及副切削刃構(gòu)成的鉆頭切削部分兩部分組成的鉆頭基礎(chǔ)上，對(duì)整個(gè)切削部分進(jìn)行改進(jìn)，即在鉆尖與分屑槽之間的主切削刃上對(duì)稱開有第一月牙槽，形成第一圓弧刃和第一外鋒刃角；在分屑槽與棱邊之間的第一副切削刃上對(duì)稱開有第二月牙槽，形成第一鋒刃角、第二圓弧刃和第二外鋒刃角；在主切削刃，第一副切削刃和鉆尖下方前刀面平等排例開有三道斷屑臺(tái)槽；在第二月牙槽旁側(cè)的冷卻槽中段和鉆頭中部分別開有噴油槽；鉆頭切削部分兩后刀面上至少分別開有一條與分屑槽交叉的冷卻槽。
本實(shí)用新型通過增設(shè)月牙槽使本鉆頭上具有六個(gè)主切削刃，四個(gè)月牙槽，四條刃帶，改變了原來的切削層次，集中了各種鉆頭的優(yōu)點(diǎn)，其鉆孔切削過程是先有鉆尖接觸被加工金屬件表面，橫刃切削，使金屬件表面切削成一圓眼，隨著圓眼的增大和深度的增加，第一外鋒刃角和主切削刃進(jìn)入切削位置，擔(dān)任主要切削任務(wù)，然后通過分屑槽進(jìn)入第一副切削刃，有層次地進(jìn)行切削，把整塊的切削變?yōu)橐粚訉拥那邢?，第二月牙槽的第二圓弧刃進(jìn)入切削位置后，其切削刃角與金屬件被鉆孔相卡，使鉆頭在鉆孔過程中不擺動(dòng)，保證鉆頭與被加工金屬件的垂直度。第二外鋒刃角在切削過程中，主要起平穩(wěn)，修光，代替鉸刀的作用，本鉆頭前刀面增加的斷屑臺(tái)槽在切削過程中主要起斷屑作用，使切屑順利排出。上述切削過程使本實(shí)用新型的群花深孔鉆頭在鉆孔過程中達(dá)到了以鉆代擴(kuò)，以鉆代鉸，以鉆代刮之目的。
本實(shí)用新型的群花深孔鉆頭具有被加工件孔中心定位準(zhǔn)確，切削過程中借位好，穩(wěn)定性好，冷卻效果好，切削阻力小，切削力好，排屑順利，不會(huì)產(chǎn)生堵塞鉆頭現(xiàn)象?？商岣咩@頭使用壽命6－8倍。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實(shí)施例給出。


圖1表示群花深孔鉆頭主視結(jié)構(gòu)示意；圖2是
圖1所示群花深孔鉆頭的左視結(jié)構(gòu)示意。
實(shí)施例從圖上可以清楚地看到群花深孔鉆頭是在現(xiàn)有麻花深孔鉆頭基礎(chǔ)上的一種改進(jìn)，本鉆頭切削部分6亦有鉆尖1，開有分屑槽2的主切削刃3，棱邊4，以及副切削刃5，其改進(jìn)方案是在鉆尖1與分屑槽2之間的主切削刃3上對(duì)稱開設(shè)第一月牙槽7，形成第一圓弧刃8和第一外鋒刃角9，在分屑槽2與棱邊4之間的第一副切削刃10上對(duì)稱開設(shè)第二月牙槽11，形成第二圓弧刃12，第一鋒刃角13和第二外鋒刃角14，第一鋒刃角13與第二外鋒刃角14之間相差高度h為4－6mm；主切削刃3、第一副切削刃10、鉆尖1下方前刀面15上平行排例開有三道斷屑臺(tái)槽16、17、18，斷屑臺(tái)槽16的寬度為5－6mm，斷屑臺(tái)槽17、18的寬度為3－4mm，深度均為1－3mm；第二月牙槽11旁側(cè)的冷卻槽19中段和鉆頭中部24分別開有噴油槽20、21；噴油槽20和21的寬度為10mm，深度為2mm；鉆頭切削部分6的兩后刀面22上至少分別開有一條與分屑槽2交叉的冷卻槽23，冷卻槽23的寬度為2－3mm，深度為1－1.5mm，鉆頭的后端為鉆桿25。
權(quán)利要求1.一種金屬切削刀具，尤其是一種專用于加工金屬件大孔徑深孔的群花深孔鉆頭，包括鉆桿25和由鉆尖1，開有分屑槽2的主切削刃3，棱邊4，以及副切削刃5構(gòu)成的鉆頭切削部分6，其特征在于a)鉆尖1與分屑槽2之間的主切削刃3上對(duì)稱開有第一月牙槽7，形成第一圓弧刃8和第一外鋒刃角9；b)分屑槽2與棱邊4之間的第一副切削刃10上對(duì)稱開有第二月牙槽11，形成第二圓弧刃12，及第一鋒刃角13和第二外鋒刃角14；c)主切削刃3和第一副切削刃10至鉆尖1下方前刀面15上分別開有三道斷屑臺(tái)槽16、17、18；d)第二月牙槽11旁側(cè)的冷卻槽19中段和鉆頭中部24分別開有噴油槽20、21；e)鉆頭切削部分兩后刀面22上至少分別開有1條與分屑槽2交叉的冷卻槽23。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的群花深孔鉆頭，其特征在于第二外鋒刃角14與第一鋒刃角13之間相差高度h為4－6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的群花深孔鉆頭，其特征在于斷屑臺(tái)槽16的寬度為5－6mm，斷屑臺(tái)槽17、18的寬度為3－4mm，深度均為1－3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的群花深孔鉆頭，其特征在于噴油槽20和21的寬度為10mm，深度為2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的群花深孔鉆頭，其特征在于冷卻槽23的寬度為2－3mm，深度為1－1.5mm。
專利摘要一種專用于加工金屬件大孔徑深孔的鉆頭，本實(shí)用新型是在現(xiàn)有麻花深孔鉆的切削部分增加第一月牙槽和第二月牙槽，形成第一圓弧刃，第一外鋒刃角，第一鋒刃角、第二圓弧刃和第二外鋒刃角，在主切削刃，第一副切削刃和鉆尖下方前刀面開設(shè)三道斷屑臺(tái)槽，在鉆頭的切削部分增加噴油槽和冷卻槽。采用本鉆頭，被加工件孔中心定位準(zhǔn)確，切削過程中借位好，穩(wěn)定性好，冷卻效果好，切削阻力小，切削力好，排屑順利，不會(huì)產(chǎn)生堵塞鉆頭現(xiàn)象，可提高鉆頭使用壽命6-8倍。
文檔編號(hào)B23B51/02GK2079544SQ90209890
公開日1991年6月26日 申請(qǐng)日期1990年7月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月5日
發(fā)明者熊鶴齡 申請(qǐng)人:江西采礦機(jī)械廠