專利名稱：加工空心圓形體的推壓穿軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將多邊形鋼坯或非鐵金屬坯加工成空心圓形體以制取無(wú)縫管的推壓穿軋機(jī)。
現(xiàn)有的推壓穿軋機(jī)具有一對(duì)構(gòu)成圓孔型的軋輥。將四邊形坯料加熱到1275℃左右，再用一小于由加在整個(gè)四邊形料段上的壓力所產(chǎn)生的變形阻力的軸向力推動(dòng)坯料，使坯料的前端進(jìn)入一導(dǎo)向裝置內(nèi)，頂在一固定的穿孔梨形體上，此梨形體是在由一對(duì)軋輥構(gòu)成的圓孔型內(nèi)對(duì)準(zhǔn)其中心軸線設(shè)置的。因此，坯料在軋輥和穿孔梨形體的作用下在坯料中形成一孔而軋成空心圓柱形體。
一臺(tái)普通型的雙輥推壓穿軋機(jī)示于

圖1和圖2。該穿軋機(jī)具有一對(duì)帶圓孔型的工作軋輥(1)、一推壓活塞(a)、一對(duì)準(zhǔn)中心裝置(b)和一由一支桿(d)支撐的穿孔梨形體(c)。推壓活塞(a)作用在一四邊形坯料(L)上使其在軋輥和穿孔梨形體的作用下軋制成空心圓柱形體(e)。
本發(fā)明的目的在于提供一種較普通型雙輥推壓穿軋機(jī)更為有效的推壓穿軋機(jī)。
因此本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1所限定的將多邊形鋼坯或非鐵金屬坯加工成空心圓形體以制取無(wú)縫管的推壓穿孔機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施形式，推壓穿軋機(jī)具有5個(gè)將五邊形坯料加工成空心圓形體的工作軋輥。
此推壓穿軋機(jī)的其他主要特征在權(quán)利要求1的各從屬權(quán)利要求中予以限定。
通過(guò)對(duì)此推壓穿軋機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的附圖及其說(shuō)明可對(duì)本發(fā)明了解得更為清楚。
圖1為一雙輥普通型推壓穿軋機(jī)的縱剖面圖;
圖2為圖1中通過(guò)推壓穿軋機(jī)中心的Ⅰ-Ⅰ剖面圖;
圖3為圖4中本發(fā)明推壓穿軋機(jī)的Ⅱ-Ⅱ縱剖面圖;
圖4為圖3中位于推壓穿軋機(jī)入口處的五邊形坯料的Ⅲ-Ⅲ剖面圖;
圖5為圖3中Ⅳ-Ⅳ剖面圖;
圖6為本發(fā)明推壓穿軋機(jī)的一個(gè)安裝實(shí)例的頂視總圖;
圖7所示為坯料開(kāi)始接觸本發(fā)明推壓穿軋機(jī)軋輥時(shí)的情況(圖7a)與坯料開(kāi)始接觸普通型推壓穿軋機(jī)軋輥時(shí)的情況(圖7b)之間的差別;
圖8所示為本發(fā)明推壓穿軋機(jī)軋輥(圖8a)與普通型推壓穿軋機(jī)軋輥(圖8b)之間的差別。
圖3-6所示推壓穿軋機(jī)具有5個(gè)工作軋輥O。這些軋輥可通過(guò)一個(gè)或多個(gè)電動(dòng)馬達(dá)或液壓馬達(dá)來(lái)傳動(dòng)。例如，用一個(gè)馬達(dá)傳動(dòng)其中的一個(gè)軋輥，再由此軋輥通過(guò)一齒輪系統(tǒng)傳動(dòng)其他的軋輥。根據(jù)另一實(shí)施形式，這5個(gè)軋輥可分別用單獨(dú)的馬達(dá)來(lái)傳動(dòng)。
本發(fā)明推壓穿軋機(jī)與雙輥普通型推壓穿軋機(jī)相比所具有的第一個(gè)基本優(yōu)點(diǎn)明顯地示于圖7a和7b中。如圖7a所示，在五邊形坯料B進(jìn)入軋機(jī)時(shí)，5個(gè)軋輥O各以其槽底接觸坯料，在此槽底處，軋輥的直徑大致等于傳動(dòng)直徑，也就是，對(duì)此直徑來(lái)說(shuō)，其圓周速度大體上等于空心體的速度。
與此不同，在普通型推壓穿軋機(jī)中，如圖7b所示，兩個(gè)軋輥O首先各接觸四邊形坯料L的側(cè)邊，而在此接觸處的直徑大于傳動(dòng)直徑，因而產(chǎn)生了滑動(dòng)，造成摩擦系數(shù)的降低，也就減小了傳動(dòng)力，在此過(guò)渡期間還可能在坯料上形成有害的鼓脹現(xiàn)象。
此外，在雙輥普通型推壓穿軋機(jī)的情況下壓力P垂直于接觸表面，而傳動(dòng)力E則處于各不同的平面內(nèi)，因此只是壓力P在垂直平面內(nèi)的分力有助于傳動(dòng)。而在五輥推壓穿軋機(jī)的情況下，壓力P和摩擦傳動(dòng)力E在同一平面(即垂直平面)內(nèi)。
五輥推壓穿軋機(jī)的第二個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)在于在外徑相同的情況下，五輥推壓穿軋機(jī)(圖8a)與雙輥推壓穿軋機(jī)(圖8b)相比，具有明顯較大的槽底直徑，因而具有較大的傳動(dòng)直徑。因此，五輥推壓穿軋機(jī)的傳動(dòng)能力明顯地大于雙輥推壓穿軋機(jī)。此外，在五輥推壓穿軋機(jī)的情況下最小直徑D5和最大直徑DT之間圓周速度的差別不大。因此，滑動(dòng)較輕而摩擦系數(shù)較高。在雙輥推壓穿軋機(jī)的情況下，最小直徑D2和最大直徑DT之間圓周速度的差別很大。因此，滑動(dòng)較嚴(yán)重，使摩擦系數(shù)降低。這兩個(gè)情況加上在這之前所述的情況，使兩者之間在傳動(dòng)能力方面的差別增大，使五輥推壓穿軋機(jī)在這方面更為有利。因此，對(duì)五輥推壓穿軋機(jī)來(lái)說(shuō)可以選用較雙輥普通型推壓穿軋機(jī)小得多的軋輥，從而使其體積大為縮小，使坯料入口導(dǎo)向裝置和梨形體支桿導(dǎo)向裝置可以相互靠近。
五輥推壓穿軋機(jī)的第三個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)仍可從圖7a和7b中得出。在五輥推壓穿軋機(jī)的情況下，如圖所示，在坯料和軋輥之間接觸點(diǎn)的兩邊具有相同的傳動(dòng)和變形條件(即具有對(duì)稱性)，而在雙輥普通型推壓穿軋機(jī)的情況下則不然。因此，能量得到了充分的利用，使變形更大更均衡。
以上所述推壓穿軋機(jī)的特征及其相對(duì)于雙輥普通型推壓穿軋機(jī)所具有的優(yōu)點(diǎn)使變形加工方面的專業(yè)人員一眼就看出采用本發(fā)明的推壓穿軋機(jī)可明顯增大空心體的延伸率。同時(shí)，對(duì)于專業(yè)人員來(lái)說(shuō)可明顯地看出，增大延伸率意味著減小偏心率，因此可在推壓穿軋機(jī)的出口得出壁厚更為勻稱的空心體。
很明顯，本發(fā)明的推壓穿軋機(jī)并不限于以上所述的實(shí)施形式，采用三輥、四輥、六輥或更多軋輥同樣可以將邊數(shù)等于或是軋輥數(shù)量倍數(shù)的多邊形坯料加工成空心體。
多邊形坯料的表面可以是平面形、凹面形或凸面形的。
如圖6所示，推壓穿軋機(jī)可以配置兩個(gè)或多個(gè)梨形體支桿，這些支桿是通過(guò)具有液壓或電動(dòng)的控制和鎖定裝置的小車交替地使用的。
在采用圖6所示布置方案進(jìn)行穿孔作業(yè)時(shí)，活塞推桿m作用在預(yù)先對(duì)準(zhǔn)中心軸線的五邊形鋼坯B上。裝在支桿q上的梨形體p在由各軋輥O構(gòu)成的穿軋機(jī)機(jī)架中處于工作位置上，換位裝置r可使兩個(gè)梨形體支桿中的一個(gè)支桿q或另一支桿q′交替地就位。
這樣就可簡(jiǎn)化目前普通型推壓穿軋機(jī)上對(duì)梨形體支桿的復(fù)雜的操作，穿孔作機(jī)也更為經(jīng)濟(jì)。
此外，梨形體及其支桿可以始終用流體從內(nèi)部予以冷卻，使梨形體的表面免受過(guò)高溫度的損害，流體可采用閉路冷卻，也可在高壓下使用。
考慮到以上所述工藝上的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明推壓穿軋機(jī)可采用由連續(xù)澆鑄取得的多邊形普通鋼、將其加工成高質(zhì)無(wú)縫鋼管。
權(quán)利要求
1.推壓穿孔機(jī)，用以將多邊形鋼坯或非鐵金屬坯(B)加工成空心圓形體以制取無(wú)縫管，其特征是此機(jī)具有多個(gè)工作軋輥(0)，其數(shù)量與坯料的邊數(shù)相當(dāng)或?yàn)槠溥厰?shù)的倍數(shù)。
2.權(quán)利要求1所述推壓穿軋機(jī)，其特征是此機(jī)具有5個(gè)工作軋輥，用以將五邊形坯料(B)加工成空心圓形體。
3.權(quán)利要求1或2所述推壓穿軋機(jī)，其特征是對(duì)梨形體和梨形體支桿始終從其內(nèi)部用流體進(jìn)行冷卻。
4.以上任一權(quán)利要求所述推壓穿軋機(jī)，其特征是此機(jī)具有可交替使用的多個(gè)梨形體(P)和梨形體支桿(q，q′)。
5.用以上任一權(quán)利要求所述推壓穿軋機(jī)將平面多邊形坯料加工成空心圓形體。
6.用權(quán)利要求1-4所述推壓穿軋機(jī)將凹面多邊形坯料加工成空心圓形體。
7.用權(quán)利要求1-4所述推壓穿軋機(jī)將凸面多邊形坯料加工成空心圓形體。
全文摘要
本發(fā)明的推壓穿軋機(jī)具有5個(gè)工作軋輥(0)，用以將五邊形坯料(B)加工成空心圓形體。
文檔編號(hào)B21B17/08GK1047637SQ9010385
公開(kāi)日1990年12月12日 申請(qǐng)日期1990年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月31日
發(fā)明者克奧姆斯·奧伯特 申請(qǐng)人:克奧姆斯·奧伯特