專利名稱：弧形鋁型材一次成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁型材的成型方法。
中國(guó)專利局公開的申請(qǐng)?zhí)枮椤?9203381.9”發(fā)明名稱為“弧形金屬窗”的實(shí)用新型專利申請(qǐng)，把用鋁質(zhì)材料做的窗架加工成弧形的方法是，首先進(jìn)行分件冷彎成型加工，而后再行組合拚裝。顯然，它存在的主要缺點(diǎn)是1.制造工藝復(fù)雜;2.尺寸精度不易保證;3.成本高;4.有接縫;5.不適于廠家進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是克服以上方法所存在的問題，提供一種弧形鋁型材一次成型的制造方法，以使生產(chǎn)廠家生產(chǎn)弧形鋁型材時(shí)能減少加工工序，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和方便大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明以下述方法實(shí)現(xiàn)。
安裝在擠壓機(jī)上傳統(tǒng)的鋁型材模具的鋁料出口處有一條工作帶，其作用是為了使鋁料被擠壓出來時(shí)能夠保持均勻、平直。如果工作帶做得一邊長(zhǎng)，一邊短，這時(shí)，工作帶兩邊就會(huì)對(duì)被擠過來的鋁料產(chǎn)生一個(gè)大小不同的阻力。阻力大的一邊出料慢，阻力小的一邊出料快，從而迫使鋁料按照一定的弧形軌跡被擠壓成型。但僅該點(diǎn)還不夠，為了保證鋁型材達(dá)到所需的彎弧尺寸精度要求，我們還須不斷地調(diào)整用石墨等材料制造的定位夾具的位置，直至被擠壓出來的弧形鋁型材達(dá)到人們所需的最終弧度尺寸要求為止，這樣，就可以一次生產(chǎn)出弧形的鋁型材了。
有此可見，本方法雖然簡(jiǎn)單，但是它使弧形鋁型材的一次成型成為可能，從而克服了已有技術(shù)加工弧形鋁型材所存在的制造工藝復(fù)雜，尺寸精度不易保證，有接縫、成本高以及不適于大批量生產(chǎn)的缺點(diǎn)，同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施容易，也無需增加其它的附加設(shè)備。
權(quán)利要求
一種弧形鋁質(zhì)型材的制造方法，其特征是把裝在擠壓機(jī)上傳統(tǒng)的鋁型材模具上的工作帶制作的一邊長(zhǎng)、一邊短以便出料時(shí)兩邊的阻力不等，造成鋁料被擠壓出來時(shí)一邊出料快，一邊出料慢，可以形成一個(gè)弧度，另外，再通過調(diào)整用石墨等材料制造的定位夾具的位置，使被擠壓出來的弧形鋁型材達(dá)到人們所需的最終弧度尺寸要求。
全文摘要
弧形鋁型材一次成型制造方法，涉及鋁型材的成型方法。它通過把裝在擠壓機(jī)上傳統(tǒng)的鋁型材模具上的工作帶制作的一邊長(zhǎng)、一邊短以及調(diào)整定位夾具的位置，使弧形鋁型材一次成型成為可能。該技術(shù)解決了已有技術(shù)加工弧形鋁型材時(shí)所存在的制造工藝復(fù)雜，尺寸精度不易保證，成本高，有接縫以及不適于大批量生產(chǎn)的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C23/14GK1050691SQ9010011
公開日1991年4月17日 申請(qǐng)日期1990年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月5日
發(fā)明者徐慶文 申請(qǐng)人:徐慶文