專利名稱：一種強力切削麻花鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)機械加工用的一種強力切削麻花鉆。
現(xiàn)有的強力切削麻花鉆，一般包括工作部分1和柄部2，在工作部分1上對稱加工有兩條螺旋形排屑槽3和4，工作部分1的端部為鉆尖，靠近鉆尖部分的兩條螺旋形排屑槽3和4形成鉆頭的兩前刀面，鉆尖上的錐面部分為兩主后刀面5和6，兩前刀面與兩主后刀面相交形成兩主切削刃7和8，兩主后刀面5和6在軸心處相交形成橫刃9。該種鉆頭的橫刃長度與鉆芯直徑有關(guān)，一般為了滿足強力切削麻花鉆高速、大進給量切削的需要，往往增大了鉆芯的直徑，使鉆頭的斷面面積增大，以增加鉆頭的彎曲強度和扭轉(zhuǎn)剛度，減少鉆削時的扭振，提高孔的加工質(zhì)量。但鉆芯直徑增大后，橫刃增長，切削性能變差。為了減少橫刃對鉆削的不利影響，必須對橫刃進行修磨，減短橫刃長度，增大橫刃前角。現(xiàn)在也有采用在工作部分1的端部兩螺旋槽3和4中靠近軸心處分別加工一條螺旋形窄溝10和11，并在鉆芯附近形成兩段凸圓弧形內(nèi)刃12和13，使鉆頭部分的鉆芯變薄，橫刃減短，來取代對橫刃的修磨，以降低鉆削軸向力，改善定心性能。但是該種強力切削鉆頭，高速鉆削鋼料或其他塑性金屬時，由于切削變形不充分，切削溫度較高，切削變軟變韌，斷屑比較困難。往往為了達到斷屑的目的，而不得不適當(dāng)降低切削速度，或在鉆頭的前刀面上平行于主切削刃的方向磨出斷屑臺，從而限制了其切削性能的充分發(fā)揮，增加了鉆頭刃磨的工作量。因此研制一種切削性能和斷屑性能好，刃磨簡便的新型強力切削麻花鉆，以適應(yīng)高速、高效和自動化鉆孔的需要，是很必要的。
本實用新型的目的在于提供一種強力切削麻花鉆，在高速鉆削鋼料及其他塑性金屬時，切屑能自行折斷，無需在鉆頭前刀面上磨出斷屑臺。
本實用新型的解決方案是將鉆頭的兩條螺旋形排屑槽的前刀面做成凹曲面形，兩前刀面與兩主后刀面相交形成的兩主切削刃為凹圓弧形刃，從而可使鉆削時切下的切屑的橫斷面形狀發(fā)生變化，由直線形主切削刃鉆削時形成的矩形橫斷面切屑變成凹圓弧形橫斷面切屑，切屑的基本變形增大，只需使它產(chǎn)生微小的附加變形就可折斷，因此，顯著地改善了鉆頭的斷屑效果，無需降低鉆削時的速度或在鉆頭前刀面上磨出斷屑臺，便可自行斷屑，有利于充分發(fā)揮鉆頭的切削性能。
本實用新型不僅斷屑性能好，而且還具有原鉆頭鉆削軸向力小、定心性能好等優(yōu)點，重磨時，也只需刃磨鉆頭主后刀面，簡化了刃磨手續(xù)和裝備，減少了輔助工時，降低了生產(chǎn)成本。同時，該鉆頭還具有良好的切削性能，用直徑φ12毫米的鉆頭鉆削45號鋼(HB120)，以濃度5％的乳化液冷卻，切削速度可高達25～40米／分，進給量最大達0.45毫米／轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率為標準高速鋼麻花鉆的2～4倍，鉆削軸向力可降低30～50％，鉆頭耐用度顯著提高，孔的加工質(zhì)量有所改善，在進給量f≥0.2毫米／轉(zhuǎn)，及切削速度V＝16～40米／分的切削條件下，均可形成螺卷短屑。該鉆頭不僅適合于常用工程材料的淺孔加工，亦可用于鉆削深孔和在數(shù)控機床及加工中心機床上使用，特別適用于高速鉆削鋼料及其他塑性金屬材料。


圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是本實用新型的左視圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
本實用新型如附圖所示，包括工作部分1和柄部2，在工作部分1上對稱加工有兩條螺旋形排屑槽3和4，工作部分1的端部為鉆尖，靠近鉆尖部分的兩條螺旋形排屑槽3和4形成鉆頭的兩前刀面，鉆尖上的錐面部分為兩主后刀面5和6，兩前刀面與兩主后刀面相交形成兩主切削刃7和8，兩主后刀面5和6在軸心處相交形成橫刃9，在工作部分1的端部，兩螺旋槽3和4中靠近軸心處，分別加工有一條螺旋形窄溝10和11，并在鉆心附近形成了兩段凸圓弧形內(nèi)刃12和13，其特征在于兩條螺旋形排屑槽3和4的前刀面為凹曲面形，兩前刀面與兩主后刀面相交形成的兩主切削刃7和8為凹圓弧形刃。這樣使得鉆削時，所切下的切屑的橫斷面形狀發(fā)生變化，由直線形主切削刃鉆削時形成的矩形橫斷面切屑，變成凹圓弧形橫斷面切屑，切屑基本變形增大，只需使它產(chǎn)生微小的附加變形就可折斷，因此顯著地改善了鉆頭的斷屑效果。該種鉆頭的工作部分1，可以采用高速鋼材料制成，也可采用硬質(zhì)合金材料制成。在兩條螺旋形槽3和4中，靠近軸心處分別加工的螺旋形窄溝10和11，其長度l約等于鉆頭可重磨長度。
權(quán)利要求1.一種強力切削麻花鉆，包括工作部分1和柄部2，在工作部分1上對稱加工有兩條螺旋形排屑槽3和4，工作部分1的端部為鉆尖，靠近鉆尖部分的兩條螺旋形排屑槽3和4形成鉆頭的兩前刀面，鉆尖上的錐面部分為兩主后刀面5和6，兩前刀面與兩主后刀面相交形成兩主切削刃7和8，兩主后刀面5和6在軸心處相交形成橫刃9，在工作部分1的端部，兩螺旋槽3和4中靠近鉆心處，分別加工有一條螺旋形窄溝10和11，并在鉆心附近形成了兩段凸圓弧形內(nèi)刃12和13，本實用新型的特征在于兩條螺旋形排屑槽3和4的前刀面為凹曲面形，兩前刀面與兩主后刀面相交形成的兩主切削刃7和8為凹圓弧形刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強力切削麻花鉆，其特征在于螺旋形窄溝10和11的長度等于鉆頭可重磨長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種強力切削磨花鉆，其特征在于工作部分1采用高速鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種強力切削麻花鉆，其特征在于工作部分1采用硬質(zhì)合金材料制成。
專利摘要一種強力切削麻花鉆，包括工作部分1和柄部2，其特征在于兩條螺旋形排屑槽3和4的前刀面為凹曲面形，前刀面與主后刀面相交形成的兩主切削刃7和8為凹圓弧形刃。這樣使鉆削時所切下的切屑為凹弧形橫斷面切屑，切屑的基本變形增大，只需使它產(chǎn)生微小的附加變形就可折斷，從而顯著地改善了鉆頭的斷屑性能，同時還具有原鉆頭鉆削軸向力小、切削效率高、刃磨方便等優(yōu)點，適用于高速、高效鉆削鋼料或其它塑性金屬材料。
文檔編號B23B51/02GK2060095SQ89211929
公開日1990年8月8日 申請日期1989年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月13日
發(fā)明者易德明, 楊受章, 黃朱曦, 周海萍 申請人:湖南大學(xué)