專(zhuān)利名稱(chēng)：雙面刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切削機(jī)床使用的一種雙面刀片，其基本形狀是多邊形體，它具有形成前刀面的上面和下面，這兩面基本是一樣的，還具有與所述上、下面相交的形成切削刃的側(cè)面，兩個(gè)所述側(cè)面相交于切削角，所述上、下面各有一中央凹陷。
美國(guó)專(zhuān)利4，312，250號(hào)中公開(kāi)了一種切削機(jī)床使用的雙面刀片，它的上、下面各有一中央凸起部分，當(dāng)將刀片放在底部支承上時(shí)用做面積足夠大的支承面。下面上的切削刃及與其相鄰的卷屑面離開(kāi)底部支承一段距離，因而當(dāng)承受大的拉力時(shí)刀片易于損壞。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種在機(jī)加工中強(qiáng)度盡可能高的雙面刀片。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種設(shè)有許多切削刃的刀片。
本發(fā)明的上述和其它目的由權(quán)利要求書(shū)中概括的特征實(shí)現(xiàn)。
現(xiàn)對(duì)照以下附圖詳細(xì)描述本發(fā)明

圖1是按照本發(fā)明的刀片的平面圖;
圖2是圖1所示刀片的側(cè)視圖;
圖3是沿圖1中Ⅲ-Ⅲ線(xiàn)剖視圖的局部放大圖，圖中畫(huà)出了刀片底部支承的一部分;
圖4是沿圖1中Ⅳ-Ⅳ線(xiàn)剖視圖的局部放大圖，圖中畫(huà)出了刀片底部支承的一部分;
圖5是圖1所示刀片的立體圖;
圖6和7分別是本發(fā)明刀片另一實(shí)施例的平面圖和側(cè)視圖。
圖1-5所示為按照本發(fā)明的刀片10，它最好用做車(chē)床上使用的刀具。刀片10用陶瓷材料，硬質(zhì)合金或類(lèi)似材料制造。刀片10的基本形狀為一多邊形體，本實(shí)施例為一菱形柱體，有一夾緊用的中心孔。刀片10具有形狀基本一樣的上面11和下面12。上、下面11、12與連續(xù)延伸的側(cè)面13-16相交形成沿上、下面11和12的切削刃17-20。側(cè)面13-16在倒圓的切削角21處相互接合。切削角的平分線(xiàn)為B。上、下面都有一中央凹陷22，從卷屑面23以及從其角部24以α角向下向內(nèi)傾斜。α角的選擇范圍是0.5°-8°。每個(gè)卷屑面23基本垂直于側(cè)面13-16，并用來(lái)在切削過(guò)程中卷屑。每個(gè)角部24都處于一平面P內(nèi)。每個(gè)角部24都垂直于相鄰面13-16，當(dāng)處于切削位置時(shí)，與面23相似用來(lái)卷屑。面23與平面P或與底面支承25間有一定的間隙28，其大小約為0.05-0.5mm。面23和角部24直接或通過(guò)一環(huán)繞的負(fù)斜面26間接與切削刃17相連。角部24對(duì)稱(chēng)于切削角21的平分線(xiàn)B。切削角在平行于所述平分線(xiàn)B的方向上的最大寬度大于面23從垂直于鄰近切削刃方向看去的最大寬度。各切削角都設(shè)有一對(duì)稱(chēng)于該切削角平分線(xiàn)B的凹陷27。該凹陷27與斜面26相交并從斜面26向內(nèi)延伸。沿角平分線(xiàn)長(zhǎng)度的方向看去，占據(jù)角部24的一半長(zhǎng)度。在垂直于所述角平分線(xiàn)的方向上，凹陷27的最大寬度小于同一方向上該角部的最大寬度。
圖6和7所示為本發(fā)明另一實(shí)施例的刀片10′。刀片10′與刀片10的形狀基本相同，但是不同的是角部24′和面23位于同一平面P內(nèi)。刀片10′可以沿其整個(gè)周邊抵住支承面，從而使刀片的支承表面處于最佳狀態(tài)。
當(dāng)本發(fā)明的刀片10和10′是用陶瓷或?qū)γ舾械挠嘘P(guān)材料制造時(shí)，最好設(shè)有負(fù)斜面26和26′。如果刀片是用硬質(zhì)合金制造的，則面23和23′以及角部24和24′最好直接地與切削刃17-20和17′-20′相接。
本說(shuō)明書(shū)引用SE-A-8803354-3作為參考文獻(xiàn)，其中所描述的那種卷屑面23，24和23′，24′上的凸起也可設(shè)置在刀片10和10′上。
如上所述，本發(fā)明涉及一種切削機(jī)床使用的雙面刀片，這種雙面刀片具有支承和卷屑兩用面，這種刀片的設(shè)計(jì)可以減小刀片破裂損壞的危險(xiǎn)。
權(quán)利要求
1.一種切削機(jī)床使用的雙面刀片，其基本形狀是一多邊形體，具有一上面(11)和一下面(12)以及至少一個(gè)與所述上、下面(11，12)相交形成伸向刀片切削角(21)的切削刃(17-20，17′-20′)的側(cè)面(13-16)，所述上、下面各有一中央凹陷部分(22)其特征在于所述切削刃(17-20，17′-20′)的至少一部分直接或間接與一支承和卷屑兩用面(24，23′，24′)毗連，所述支承和卷屑兩用面至少部分地在相鄰切削角(21)的平分線(xiàn)(B)的兩側(cè)延伸。
2.按照權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于所述支承和卷屑兩用面(24)的延伸區(qū)域限制在每個(gè)切削刃(21)附近。
3.按照權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于所述支承和卷屑兩用面沿刀片周邊延伸。
4.按照權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于一斜面(26，26′)與切削刃(17-20，17′-20′)和支承和卷屑兩用面(24，23′，24′)相接，所述斜面和相鄰的支承和卷屑兩用面之間形成一內(nèi)鈍角。
5.按照前述權(quán)利要求之一所述的刀片，其特征在于所述支承和卷屑兩用面(24，23′，24′)垂直于所述側(cè)面(13-16)。
6.按照權(quán)利要求4所述的刀片，其特征在于斜面(26，26′)在切削角(21)處比在離開(kāi)該切削刃一段距離處要窄。
7.按照前述權(quán)利要求之一所述的刀片，其特征在于在每個(gè)切削角(21)的支承和卷屑兩用面(24，23′，24′)，設(shè)有一沉陷(27)，所述支承和卷屑兩用面向內(nèi)鄰接一向下向內(nèi)傾斜部分(22)，該部分(22)又鄰接著一中心孔。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的刀片，其特征在于所述切削刃(17-20)在兩鄰近切削角(21)之間基本呈凹形。
9.按照前述權(quán)利要求之一所述的刀片，其特征在于刀片(10，10′)基本為菱形柱體，是用陶瓷材料制造的。
全文摘要
本發(fā)明涉及切削機(jī)床(主要是車(chē)床)使用的刀片。刀片(10)為正多邊形體，每個(gè)切削角上有支承和卷屑兩用面(24)。面(24)通過(guò)環(huán)繞刀片延伸的斜面(26)與相鄰切削刃相連。為了避免刀片破裂損壞，支承和卷屑兩用面(24)緊靠著切削刃設(shè)置。
文檔編號(hào)B23B27/14GK1042676SQ8910748
公開(kāi)日1990年6月6日 申請(qǐng)日期1989年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月26日
發(fā)明者萊爾斯·T·彼特遜, 杰奧爾根·V·威門(mén) 申請(qǐng)人:桑德維克公司