專利名稱:電蝕加工方法及執(zhí)行該方法的電蝕機(jī)床的制作方法
本發(fā)明涉及一種電蝕加工方法，其中(原始)電極是用電蝕進(jìn)行加工的，接著不用重新夾裝電極，就可以用來對(duì)工件進(jìn)行火花電蝕加工。本發(fā)明還涉及一種執(zhí)行上述方法的電蝕機(jī)床，其機(jī)床工作臺(tái)至少在一個(gè)平面(XY平面)內(nèi)可以移動(dòng)，工作臺(tái)上固定有一個(gè)絕緣槽，軸套上有一個(gè)型腔電極(原文為countersink-electrode)夾持裝置，軸套至少有一個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度(Z軸)。
從瑞士伯爾尼出版的1985年第29期雜志“技術(shù)評(píng)論”(霍爾維克-維拉克編寫)第11頁中，我們知道，在型腔電蝕機(jī)床中，對(duì)固定在軸套中的一個(gè)電極進(jìn)行電蝕，然后檢查其長(zhǎng)度和/或直徑。把一個(gè)型腔電極固定到機(jī)床工作臺(tái)上。檢查完之后，用電極來電蝕加工工件，該工件也安裝在機(jī)床工作臺(tái)上。也建議在機(jī)床工作臺(tái)上使用工具電極變換裝置和/或具有完整的安裝夾緊裝置的工件托板系統(tǒng)。同時(shí)還指出，很難在工作臺(tái)上對(duì)齊工件，可以使用機(jī)械的或電子探測(cè)器來很方便地測(cè)量工件的精確位置，它們也例如用來測(cè)量在工具變換裝置上的電極。
1981年，在漢諾威的電機(jī)械光學(xué)機(jī)床展覽會(huì)上由瑞典3R公司展出了型腔電蝕機(jī)床上使用的電極變換裝置。它也顯示了可以把復(fù)雜的型腔電極細(xì)分為幾個(gè)分電極。
日本公開說明書JP-OS53-24200/74敘述了一種線切割機(jī)床，它采用線切割所產(chǎn)生的切塊，沿行星軌道電蝕工件進(jìn)行錐形擴(kuò)展，上述切塊起型腔電極的作用。
人們也知道，可以把線切割裝置安裝在型腔電蝕機(jī)床的軸套上。其一個(gè)實(shí)例刊登在美國(guó)紐約1985年一月/二月號(hào)“放電加工文摘”第13頁中的“放電加工技術(shù)”的一篇廣告中。根據(jù)前述的3R系統(tǒng)所提出的電極細(xì)分，對(duì)電極的制造原則上提出了很高的要求，因此只應(yīng)用于專門的情況。該JP-OS的構(gòu)思只局限于生產(chǎn)一種型腔電極，適用于工件上先前開有精確形狀的開孔。該機(jī)床不能用于更復(fù)雜的型腔電極的一般生產(chǎn)。人們已經(jīng)知道，在一臺(tái)電蝕機(jī)床上加工型腔電極，這些電極被當(dāng)作工件，在生產(chǎn)出來之后才被當(dāng)作“電極”，它們?cè)诹硪慌_(tái)機(jī)床上被用作型腔電極。這種方法尤其有缺點(diǎn)，生產(chǎn)程序(從原始電極到完全加工好的工件)不能夠自動(dòng)化。因此，它們只是輔助加工方法，絕少應(yīng)用于生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)前述的電蝕加工方法和電蝕機(jī)床，使電蝕加工能夠?qū)θS形狀進(jìn)一步自動(dòng)化，同時(shí)，盡可能改進(jìn)加工過程的精確性和提高成品的精度。
這個(gè)目的是靠本發(fā)明的特征來實(shí)現(xiàn)的，即原始電極借助線切割電蝕進(jìn)行加工。為此，在電蝕機(jī)床中裝有一個(gè)可以和工作臺(tái)一起移動(dòng)線切割裝置，還裝有一個(gè)絕緣槽，它們的安裝定位，要使電極絲可相對(duì)于主工作平面(XY平面)傾斜。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于，從電極和工件的原材料開始，直到完全加工好的工件，全部加工過程可以在一臺(tái)機(jī)床內(nèi)實(shí)現(xiàn)。全部加工可以自動(dòng)化，有可能用型腔電蝕機(jī)床實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無監(jiān)控操作。此外，在電極制造和型腔加工之間不需要重新夾裝電極，不需手工操作，甚至不需要電極切斷。
根據(jù)本發(fā)明，機(jī)床的功能可以大大增加。因此，雖然只比常用的型腔電蝕機(jī)床稍稍復(fù)雜一些，成本也稍高些，但它卻能完成兩臺(tái)甚至是三臺(tái)數(shù)控機(jī)床的工作，同時(shí)，電極材料的消耗卻可以急劇地減少。
根據(jù)相應(yīng)的程序，自動(dòng)控制系統(tǒng)接管了從電極生產(chǎn)到工作加工的全部作用。通過只需一次設(shè)定的工作程序，就有可能對(duì)計(jì)算機(jī)輸入全部日常加工工作程序，例如電極細(xì)分，電極尺寸不足的計(jì)算、電極工作程序的準(zhǔn)備、加工參數(shù)選擇和工件測(cè)量及準(zhǔn)備等。
借助于本發(fā)明進(jìn)一步發(fā)展所描述的夾裝系統(tǒng)，有可能使電極和工件的相互往復(fù)位置獲得高精確度的對(duì)齊，同時(shí)可完全避免常用的機(jī)械操縱式夾爪所帶來的夾裝誤差。機(jī)床在安裝固定時(shí)所占據(jù)的位置實(shí)際上是精確已知的，在夾緊裝置和被安裝的工具或電極之間不會(huì)有另外的位移。
本發(fā)明的其它有利的發(fā)展可以以下文所敘述的從屬權(quán)利要求
的特征中推斷出來。
原始電極是在第一加工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行線切割電蝕加工的。而工件則在第二加工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加工。在原始電極的切割電蝕過程中，電極相對(duì)于主工作平面(XY平面)是靜止的，而電極絲則可在主工作平面內(nèi)移動(dòng)。另外，電極絲可相對(duì)于主工作平面傾斜，在線切割電蝕的過程中也可以任意傾斜。
原始電極是用軟釬焊固定的，對(duì)釬料加熱之后，電極可以再次卸下。另外，工件或者夾持工件的工件托板也是用軟釬焊固定到機(jī)床工作臺(tái)上的，加熱釬料之后，可以再次移開。
原始電極也可以在機(jī)床之外通過成形、切割或修整進(jìn)行予加工和進(jìn)行儲(chǔ)存。
原始電極可由板料或帶狀材料成形出來，成形時(shí)使各單個(gè)電極靠至少一個(gè)連接板連接在一起。再把成形的(原始)電極帶卷繞到一個(gè)卷筒料座上，在把電極從上述座移出時(shí)，把連接板切掉。
在電蝕機(jī)床的絕緣槽內(nèi)，用一個(gè)隔板將其分割成兩個(gè)加工區(qū)，其中線切割裝置被安裝在一個(gè)加工區(qū)內(nèi)。線切割裝置可安裝在槽的一個(gè)側(cè)壁上，以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在一根平行于主工作平面(XY平面)的軸上。線切割裝置有一個(gè)U形支架，電極絲置于支架臂之間，支架臂偏移軸線。U形支架上裝有按照電極形式的鉆孔裝置，還至少安裝有一個(gè)探測(cè)器，在支架繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，探測(cè)器可以轉(zhuǎn)到與其縱軸垂直的方向上。
電蝕機(jī)床上安裝有可以和槽一起移動(dòng)的電極變換裝置，以及電極和/或工件料座。攜帶被加工工件的工件托板帶著心軸一起安置在電極變換裝置上。
軸套上的固定裝置設(shè)有加熱裝置，加熱裝置是一個(gè)電阻加熱系統(tǒng)，也可以是一個(gè)感應(yīng)線圈。軸套的自由端和/或托板心軸，(原始)電極、附加的探測(cè)器上自由端都敷有可以軟釬焊的材料。
在第二加工區(qū)域的機(jī)床工作臺(tái)上，設(shè)有一個(gè)或多個(gè)工作臺(tái)心軸，其頂部自由端上敷有可以軟釬焊的敷層材料，在所有情況下，上述工作臺(tái)心軸都有其自身的加熱裝置。
在另一種實(shí)施方案中，軸套一側(cè)的心軸和/或帶工件托板的心軸，在其自由端上可以有永久磁鐵。
軸套有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，可以使軸套繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
軸套一側(cè)的心軸和(原始)電極上有沖液孔，同時(shí)，工件和工件托板也可以選擇地有沖液孔。
下文結(jié)合非限定性的實(shí)施方案和附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明。附圖中表示圖 1是按照本發(fā)明的電蝕機(jī)床的構(gòu)造簡(jiǎn)圖。
圖2a至2c是幾個(gè)心軸的實(shí)例。
圖3a至3c是帶狀(原始)電極的幾個(gè)實(shí)例。
圖4a和4b是堆疊式料座的實(shí)例。
圖 5是具有嚙合平面的工件的實(shí)例。
圖 6是用磁性吸合工件的實(shí)例。
圖 1表示了這種自動(dòng)電蝕機(jī)床的基本構(gòu)造。除了未表示出的一些常用的部件，例如數(shù)字控制系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)和絕緣處理裝置外，該機(jī)床還包括有一個(gè)至少在一個(gè)主工作平面(XY平面)內(nèi)可以移動(dòng)的工作臺(tái)1，一個(gè)第一加工區(qū)2，一個(gè)第二加工區(qū)3、一個(gè)軸套4、一個(gè)(原始)電極料座5、一個(gè)電極變換裝置6以及一個(gè)絕緣槽7。槽7固定在工作臺(tái)1上并隨之一齊移動(dòng)。工作臺(tái)靠驅(qū)動(dòng)器10和11沿主軸(X軸和Y軸)方向運(yùn)動(dòng)。
在槽7的第一加工區(qū)2內(nèi)設(shè)置有線切割加工裝置20。該線切割加工裝置有常用的電極絲21，電極絲以長(zhǎng)度方向拉緊的方式伸出，其往外引出部分未圖示。這里采用了線切割機(jī)床常用的零部件，例如放絲心軸、送絲器、導(dǎo)入絲、導(dǎo)絲輪，沖液噴咀和卷絲輪。這些零部件的功能與已知線切割機(jī)床上的相應(yīng)部件沒有區(qū)別。線切割裝置20的安裝是可活動(dòng)的，使電極絲可相對(duì)于主工作平面(XY平面)傾斜。電極絲的方向可以從平行于XY平面的位置向著垂直于XY平面位置變化。為此，把線切割裝置20安裝在槽7的一個(gè)壁上，在本實(shí)施方案中使之可以繞一個(gè)平行于XY平面的軸線12轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的方向用箭頭A表示出來。
在所述的實(shí)施方案中，線切割裝置有一個(gè)U形的支架25，其兩個(gè)臂26、27平行于XY平面，在臂的自由端開有導(dǎo)向電極絲用的槽。這些導(dǎo)向槽的深度比電極絲的直徑稍淺些，以便為線切割加工提供最大的自由度。這兩個(gè)臂26、27相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線12稍微偏移一定距離。在臂26、27上稍微退離電極絲的地方，設(shè)置有鉆孔裝置22和探測(cè)器23，后者的主軸與電極絲的軸線垂直，鉆孔裝置22可以是各種線切割機(jī)床中常用的一種組件，也可以具有更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，按照?qǐng)D5所描述的方式，把柱狀或管狀電極固定到鉆孔裝置22上。鉆孔裝置不需要另有其自身的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，因?yàn)檫M(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以通過現(xiàn)有的五個(gè)機(jī)床軸(X、Y、Z、C、A)來完成。
第一加工區(qū)2用于“工件”的蝕割加工，下文中將說明，該“工件”是安裝在軸套4上的。在特定的情況下，上述工件是(原始)電極43，借助心軸42固定到軸套4上。軸套4可以靠驅(qū)動(dòng)器40在Z軸方向上(與X、Y軸垂直)移動(dòng)。借助于驅(qū)動(dòng)器41，電極43和心軸42可以繞Z軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸線通常稱之為C軸線。
在第一個(gè)加工階段，第一加工區(qū)2帶動(dòng)線切割裝置20移動(dòng)，對(duì)當(dāng)作“工件”的(原始)電極進(jìn)行蝕割。第一加工區(qū)2內(nèi)充填了介電的溶液。在本實(shí)施方案內(nèi)，第一和第二加工區(qū)之間用一塊隔板24隔開。
第二加工區(qū)3用作型腔加工區(qū)，通常充滿了碳?xì)浣^緣液。然而，在某些使用小電極的專門用途里，在完成型腔加工時(shí)也可以很方便地采用介電溶液，這時(shí)就不需要用隔板24。
在第一加工區(qū)2把其后用于型腔電極制造出來以后，如果具有隔板24的話，這時(shí)就移動(dòng)工作臺(tái)1和軸套4，使第二加工區(qū)3處于軸套之下。第二加工區(qū)3內(nèi)含有若干個(gè)工作臺(tái)心軸32，圖1中只表示了其中三個(gè)。這些工作臺(tái)心軸用于安裝固定工件托板30或?qū)ｉT制備的工件31。在工件托板的軸套一側(cè)和工作臺(tái)一側(cè)都有專門制出的嚙合表面。
如上所述，軸套4可以在Z軸方向移動(dòng)，同時(shí)還具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸線C，因此軸套4可以使帶著電極43心軸42轉(zhuǎn)動(dòng)。軸套上還設(shè)有匯流環(huán)和沖液通道，它們不會(huì)限制扭轉(zhuǎn)角度。
在加工區(qū)2后面，有多個(gè)(原始)電極料座5。(原始)電極帶51卷繞到卷筒50上，或者單個(gè)的(原始)電極43安放在堆疊式料座53上，這在下文中將有所斜述。傳送裝置52保證電極從料座上的圓滿移動(dòng)。類似的料座可以儲(chǔ)存較小的工件，例如噴咀、微型另件和切斷刀具的刀頭等。
工作臺(tái)1的最遠(yuǎn)移動(dòng)位置應(yīng)使軸套能達(dá)到各種情況下所需要的料座移動(dòng)位置。
在第二加工區(qū)3的旁邊有一個(gè)電極變換裝置6，其結(jié)構(gòu)基本上屬于已知結(jié)構(gòu)，它可以隨工作臺(tái)1的移動(dòng)而位移。該電極變換裝置6含有空的心軸60、工件托板61、已經(jīng)使用過但還可使用的電極62、完全加工好的專用電極63以及選用的探測(cè)器64。所有這些另件都有一致的(最好是標(biāo)準(zhǔn)化的)心軸42。
一個(gè)典型的工作循環(huán)按下面的步驟進(jìn)行。
1.把一個(gè)帶有工件31的工件托板61從電極變換裝置上取下，以常用方式固定到軸套4上。
2.使用第一加工區(qū)2，使探測(cè)器轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)合適的位置，以便測(cè)量任何夾緊或安裝誤差。
3.使用第二加工區(qū)3，通過X軸、Y軸、Z軸和C軸調(diào)定托板61的方向，使夾緊或安裝誤差變?yōu)榱恪?br>4.把托板61連接到工作臺(tái)心軸32上;把軸套一側(cè)的心軸42從托板上卸下，并中間儲(chǔ)存到電極變換裝置6上。
5.從電極變換裝置6移動(dòng)一個(gè)適當(dāng)?shù)目招妮S60，在(原始)電極料座5處裝上一個(gè)選定的(原始)電極43。
6.使用線切割裝置20把原始電極加工到所要求的最終尺寸。
7.在第二加工區(qū)3，通過沿X軸、Y、軸、Z軸方向的移動(dòng)和/或繞C軸的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行電蝕型腔加工，制造出所要求形狀的工件31。
8.將步驟5至7任意重復(fù)數(shù)次。把磨損的電極43推入到一個(gè)圖中未示的廢箱中去。如果電極還可以使用，就中間儲(chǔ)存在電極變換裝置6里。既然心軸60不再使用，也同時(shí)儲(chǔ)存在電極變換裝置6里。
9.在相反的程序里，把托板61和加工完的工件一起送回電極變換裝置。
10.新的可能是不同的工作循環(huán)自動(dòng)開始。
上述實(shí)例顯示出，除了適當(dāng)原材料的制備，制訂加工程序以及把加工完的工件移走之外，都不需要人們?nèi)ミM(jìn)行操作。事實(shí)上，很多種工作循環(huán)都可借助于一種所謂的工作程序來自動(dòng)完成，工作程序只需一次設(shè)定。這種工作程序包含有參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值計(jì)算規(guī)則圖表，以及電極變換裝置、安裝夾緊位置和測(cè)量位置等等的座標(biāo)值的圖表。盡管制訂這種工作程序時(shí)非常復(fù)雜，因?yàn)槠浜笏械脑O(shè)備操作者均可使用，因此還是值得的。
上面的敘述清楚地表明了精確固定(原始)電極和工件的重要性。該問題的解決采用傳統(tǒng)的夾緊系統(tǒng)是很困難的，因?yàn)楸粖A緊材料的重量，可以從幾克到幾十公斤之間變化。另外，在所使用位置上的固定操作必須以高精確的方式進(jìn)行，并且在夾緊的過程中不得產(chǎn)生任何改變。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展，可采用軟釬焊來進(jìn)行固定。為此目的，專用的心軸(例如32和42)和任選的(原始)電極、工件或托板都敷有軟釬焊合金敷層35。敷層厚度在所有空間軸上所允許的校正量達(dá)到幾百微米。為了安裝固定的目的，把心軸加熱到軟釬料熔化的溫度，這樣，需要固定的另件就被固定到位。隨著釬料的冷卻，所需的另件就被精確固定住，其后不能再移動(dòng)。
圖2表示了一個(gè)實(shí)例。圖2a表示一個(gè)管狀型腔電極43，其上有沖液孔44，電極可安裝在心軸42上。心軸已經(jīng)固定到軸套4內(nèi)。在所有情況下，心軸42和電極43的相對(duì)端都敷有軟釬料合金敷層35，在本實(shí)例中，用電阻加熱系統(tǒng)36加熱敷層35，使之熔化。以后，為了拆卸，也可以相同的方法使軟釬料合金熔化。為此用途，適合的軟釬料材料的熔點(diǎn)介于60°到200℃之間。使用電子工業(yè)上應(yīng)用的軟釬料，以及網(wǎng)板印刷加工所應(yīng)用的軟釬料膏，就可以充分滿足這些要求。電阻加熱系統(tǒng)36安裝在心軸42的底部自由端上。
圖2b中表示了一個(gè)相似的實(shí)例。所不同的是在本實(shí)例中，心軸42和板狀(原始)電極43之間的敷層35是用高頻線圈37(感應(yīng)線圈)來進(jìn)行加熱的。傾斜的沖液孔是用鉆孔裝置20蝕除加工出來的。在圖2a和2b的兩個(gè)實(shí)例中，熱能是由電蝕發(fā)電機(jī)提供的。在第一種情況，電阻加熱系統(tǒng)36只有一個(gè)接頭必須連接到心軸42上，而另一個(gè)接頭連接到電流接點(diǎn)上，后者連接到工作臺(tái)固定位置處的電位器上。在適當(dāng)?shù)膮?shù)的條件下，為了進(jìn)行加熱，只要接通電蝕發(fā)電機(jī)數(shù)秒鐘。使沖洗液體流過液孔44，就可以大大減少冷卻的時(shí)間。
圖2c表示這種夾緊方法在固定有工件31的工件托板30上的應(yīng)用。工件31和工件托板30同樣有沖液孔44。工件托板30在工作臺(tái)一側(cè)的嚙合面上也有軟釬料合金敷層35。沖液孔44穿過敷層35。和前述的實(shí)例不同，本實(shí)例的軸套一側(cè)的心軸61是鐘形形狀，其多個(gè)伸出的銷子是永久磁鐵34，它與工件托板30的鐵磁嚙合表面33吸合，由于敷層35在工作臺(tái)一側(cè)的釬焊接頭在冷卻后的連接性能優(yōu)于永久磁鐵34，因此X軸驅(qū)動(dòng)器的作用力足以將上部連接分開。相反地，在拆卸工件托板時(shí)，永久磁鐵34的吸合能力則大于熔化釬料的連接力。正如加熱軸套一側(cè)心軸42一樣，為了加熱工作臺(tái)心軸32，其上也裝有相應(yīng)的電阻加熱或感應(yīng)加熱系統(tǒng)。
圖3a至3c表示(原始)電極43，該電極在自動(dòng)機(jī)中用沖壓或軋制方法加工成帶狀，同時(shí)留下了一個(gè)連接板45。因此，有可能把幾千個(gè)(原始)電極43卷繞到卷筒料座50上(見圖1)。在移出一個(gè)電極43時(shí)，用沖壓或剪切裝置把連接板45除去。(原始)電極也具有嚙合一側(cè)的熔化敷層35，也可以有予制的沖液孔。
也可能采用圖4a和4b所示的堆疊式料座來代替卷筒料座。圖4a表示一個(gè)垂直的堆疊式料斗53，其中有堆疊的(原始)電極43，由于彈簧張力F的推壓作用，向上頂著一個(gè)傳送裝置52。在本例的料座中，只是把兩側(cè)壁部分向內(nèi)彎曲90°，對(duì)(原始)電極構(gòu)成一個(gè)擋塊。在頂電極的端面上，堆疊式料座53有一個(gè)開口，因此，在所有情況下都能使頂電極被水平推出。電極的頂面也有軟釬料合金敷層35。在推出時(shí)，該敷層35同心軸42上的敷層熔化在一起。于是，通過在Y軸方向上的移動(dòng)(原始)，電極被向前或向后移去。隨著該電極的移去，另一個(gè)(未加工的)電極43又跳到該移去的位置上。
圖4b表示一個(gè)水平的堆疊式料座53，其作用相同，但管狀(原始)電極43是從頂上移出。
圖5表示工件31不用托板而直接固定到工作臺(tái)上的情況。工件31，例如一個(gè)齒輪，其兩側(cè)面上有敷層35，底敷層35與工作臺(tái)心軸32熔合在一起。工作臺(tái)心軸32上的加熱線圈36，也可以借助開關(guān)連接到電蝕發(fā)電機(jī)上。工件31可以用網(wǎng)板印刷方法很方便地敷上敷層35，然后儲(chǔ)存在堆疊式料座53中。為了移動(dòng)這些工件，把軸套一側(cè)的心軸42借助敷層35釬焊到工件31上，上述釬焊接頭在工作臺(tái)一側(cè)的釬焊連接進(jìn)行之后再被除去。
圖6表示一個(gè)杯形工件31，它是鐵磁性材料并有一個(gè)中心孔，只需在工作臺(tái)一側(cè)敷上敷層35，而在軸套一側(cè)上只需有一個(gè)心軸42，具有對(duì)中裝置和一個(gè)或多個(gè)永久磁鐵34。固定的方法和圖2c中所描述的一樣。工作臺(tái)一側(cè)的心軸有蘑菇形的構(gòu)造，與工件的形狀相適當(dāng)。除了加熱線圈36之外，還有一個(gè)沖液孔，它是由工作臺(tái)1上的沖液通道44供應(yīng)沖洗液的。
有兩種不同類型的自動(dòng)電蝕機(jī)床，第一種是萬能型，具有標(biāo)準(zhǔn)的(原料)電極43、心軸42和料座53。第二種是專用型生產(chǎn)機(jī)床，只生產(chǎn)一種或幾種類型的工件。在第二種類型機(jī)床里，為了獲得最佳的零件，花費(fèi)一定精力和費(fèi)用是值得的。
在權(quán)利要求
書、說明書和附圖中所給出的所有技術(shù)細(xì)節(jié)，不論是單獨(dú)的還是互相組合在一起的，對(duì)于本發(fā)明來說都是主要的。
權(quán)利要求
1.一種電蝕加工方法，其中(原始)電極是用電蝕進(jìn)行加工的，接著不用重新夾裝電極，就可以用火花電蝕對(duì)工件進(jìn)行加工，本發(fā)明的特征是該(原始)電極是借助線切割電蝕進(jìn)行加工的。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的電蝕加工方法，其特征是該原始電極是在加工區(qū)域的第一區(qū)進(jìn)行加工的，加工區(qū)域內(nèi)隨后的操作方法是工件在加工區(qū)域的第二區(qū)內(nèi)進(jìn)行加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的電蝕加工方法，其特征是在(原始)電極的切割電蝕過程中，電極相對(duì)于主工作平面(XY平面)是靜止的，而電極絲則在主工作面內(nèi)移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3的電蝕加工方法，其特征是電極絲相對(duì)于主工作平面是可以傾斜的，并且在線切割電蝕的過程中也可任意傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1至4中任一項(xiàng)的電蝕加工方法，其特征是(原始)電極是軟釬焊固定的，對(duì)釬料加熱之后可以再次卸下。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1至5中任一項(xiàng)的電蝕加工方法，其特征是工件或者夾持工件的工件托板是用軟釬焊固定到機(jī)床工作臺(tái)上的，加熱釬料之后可以再次移開。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1至6中任一項(xiàng)的電蝕加工方法，其特征是(原始)電極是在機(jī)床外通過成形、切割或修整進(jìn)行予加工和儲(chǔ)存的。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7的電蝕加工方法，其特征是由板料或帶狀材料成形的(原始)電極，在成形時(shí)使各單個(gè)電極靠至少一個(gè)連接板保持連接在一起，把形成的(原始)電極帶卷繞到一個(gè)卷筒料座上，在把電極從上述料座移出時(shí)，把連接板切掉。
9.一種電蝕機(jī)床，特征是用于完成根據(jù)權(quán)利要求
1至8中之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法的電蝕機(jī)床，其機(jī)床工作臺(tái)至少在一個(gè)平面(XY平面)內(nèi)可以移動(dòng)，工作臺(tái)上固定有一個(gè)絕緣槽，軸套上有一個(gè)型腔電極夾持裝置，軸套至少有一個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度(Z軸)，本發(fā)明的特征是該機(jī)床中裝有一個(gè)可以和機(jī)床工作臺(tái)一起移動(dòng)的線切割裝置，還裝有一個(gè)絕緣槽，它們的安裝定位，要使電極絲可相對(duì)于主工作平面(XY平面)傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9的電蝕機(jī)床，其特征是該槽由一個(gè)隔板分割成兩個(gè)加工區(qū)，其中線切割裝置被安排在一個(gè)加工區(qū)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求
9或10的電蝕機(jī)床，其特征是線切割裝置以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在一根平行于主工作平面的(XY平面)的軸上。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11的電蝕機(jī)床，其特征是線切割裝置安裝在槽的一個(gè)側(cè)壁上。
13.根據(jù)權(quán)利要求
12的電蝕機(jī)床，其特征是切割裝置有一個(gè)U形支架，電極絲置于支架臂之間，而支架的臂偏移軸線。
14.根據(jù)權(quán)利要求
9至13中之一項(xiàng)或多項(xiàng)的電蝕機(jī)床，其特征是按照電極形式的鉆孔裝置安裝在U形支架上。
15.根據(jù)權(quán)利要求
9至14中之一項(xiàng)或多項(xiàng)的電蝕機(jī)床，其特征是U形支架上至少安裝有一個(gè)探測(cè)器，在支架繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使探測(cè)器可以轉(zhuǎn)到與其縱軸垂直的方向上。
16.根據(jù)權(quán)利要求
9至15中之一項(xiàng)或多項(xiàng)的電蝕機(jī)床，其特征是機(jī)床上安裝有可以和槽一起移動(dòng)的電極變換裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求
9至16中之一項(xiàng)或多項(xiàng)的電蝕機(jī)床，其特征是機(jī)床上安置有可以和槽一起移動(dòng)的電極和/或工件料座。
18.根據(jù)權(quán)利要求
16或17的電蝕機(jī)床，其特征是攜帶被加工工件的工件托板帶著心軸一起安置在電極變換裝置上。
19.根據(jù)權(quán)利要求
9至18之一項(xiàng)或多項(xiàng)的電蝕機(jī)床，其特征是軸套上的固定裝置設(shè)有加熱裝置，軸套的自由端和/或托板心軸，(原始)電極，附加探測(cè)器的上自由端都敷有可以軟釬焊的材料。
20.根據(jù)權(quán)利要求
19的電蝕機(jī)床，其特征是該加熱裝置是一個(gè)電阻加熱系統(tǒng)。
21.根據(jù)權(quán)利要求
19的電蝕機(jī)床，其特征是加熱裝置是一個(gè)感應(yīng)線圈。
22.根據(jù)權(quán)利要求
9至22之一項(xiàng)或多項(xiàng)、特別是根據(jù)權(quán)利要求
16的電蝕機(jī)床，其特征是在第二加工區(qū)域，在機(jī)床工作臺(tái)上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)工作臺(tái)心軸，其頂部自由端上敷有可以軟釬焊的敷層材料，在所有情況下，上述工作臺(tái)心軸都有其自身的加熱裝置。
23.根據(jù)權(quán)利要求
22的電蝕機(jī)床，其特征是軸套一側(cè)的心軸和/或帶工件托板的心軸，在其自由端上有永久磁鐵。
24.根據(jù)權(quán)利要求
9至23中之一項(xiàng)或多項(xiàng)的電蝕機(jī)床，其特征是軸套有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，可以使軸套繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
25.根據(jù)權(quán)利要求
9至24的任一項(xiàng)的電蝕機(jī)床，其特征是軸套一側(cè)的心軸和(原始)電極上有沖液孔，同時(shí)，工件和工件托板也可以選擇地有沖液孔。
專利摘要
本電蝕加工方法和設(shè)備用于加工(原始)電極，隨后不用重新夾裝電極用已加工好的電極對(duì)工件進(jìn)行電蝕型腔加工。實(shí)質(zhì)上是一臺(tái)普通電蝕型腔機(jī)床，但在槽內(nèi)附加安裝一個(gè)線切割裝置，可以繞一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。還設(shè)置了電極料座和電極變換裝置，大量?jī)?chǔ)存了(原始)電極、心軸和工件。用軟釬焊方法可能獲得高精度的安裝或固定，可選用與探測(cè)器連接。
文檔編號(hào)B23H7/00GK86106290SQ86106290
公開日1987年3月18日 申請(qǐng)日期1986年9月16日
發(fā)明者厄恩斯特·比勒 申請(qǐng)人:洛迦諾電子工業(yè)股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan