專利名稱：普通焊條與灰口鑄鐵焊條混合堆焊法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塔式機(jī)械立窯塔篦和塔齒及錳鋼、鑄鋼部件焊補(bǔ)方法。塔式機(jī)械立窯用錳鋼制做的卸料塔篦和塔齒，是一種重量在三噸以上的大型卸料裝置，由于裝在窯底部，經(jīng)常磨損，磨損后一般采用兩種方法處理一是半年更換一套新的卸料塔篦和塔齒。二是對磨損的塔篦和塔齒進(jìn)行一般方法焊補(bǔ)，前種方法價格昂貴，誤工時間長，后一種采用普通一般焊條焊補(bǔ)的方法，缺點(diǎn)是焊補(bǔ)件不耐磨，焊補(bǔ)一次在塔式機(jī)窯上僅用三、四個月。
本發(fā)明的任務(wù)是用普通T422焊條和普通灰口鑄鐵焊條使用一般交直流焊機(jī)采用混焊的方法，在焊補(bǔ)件上形成一個堅硬的耐磨的焊補(bǔ)層。
發(fā)明是這樣實現(xiàn)的把被焊補(bǔ)件處理好，焊條使用前150℃烘干一小時后，用普通T422焊條和灰口鑄鐵焊條，用雙手同時混焊的方法，用普通T422焊條電弧的高溫熔化灰口鑄鐵焊條，與灰口鑄鐵焊條形成的液體，在熔化與快速冷卻時變硬，形成兩種焊條溶化物的共溶體，堅硬而耐磨。
焊補(bǔ)過程中，眼睛和手要協(xié)調(diào)配合好，采用長短電弧，交替起落焊補(bǔ)法，即電弧向上抬高時，電弧自然拉長些，以利熔化灰口鑄鐵焊條，但電弧抬起高度，不能超過八毫米，電弧下降時，接近焊接部件邊沿時，應(yīng)恢復(fù)短弧，以防鐵水下流，焊補(bǔ)中要求集中精力，觀察熔化金屬混合與冷卻情況。熔化鐵水有下流趨勢時，熔化深度變淺，在焊補(bǔ)過程中，鐵水與溶渣不易分離，容易產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象，也可能出現(xiàn)剝離與裂紋。根據(jù)熔化情況隨時調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，使溶渣上浮到鐵水表面以防止溶渣混雜在熔化金屬中。為防止焊件產(chǎn)生剝離與裂紋，要求利用對稱焊法及跳焊法等合理的堆焊順序，應(yīng)分三層分別加入量，焊補(bǔ)層中灰口鑄鐵焊條成分，各層應(yīng)占的比例是，第一層20～30%，第二層30～40%，第三層50～60%，這就不易產(chǎn)生剝離與裂紋現(xiàn)象，焊補(bǔ)層的硬度高低與冷卻速度和灰口鑄鐵焊條加入量有關(guān)，一般情況下，冷卻速度快，灰口鑄鐵焊條加入量多，而硬度高;冷卻速度慢，灰口鑄鐵加入量少，硬度就低。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.塔式機(jī)械化立窯塔篦塔齒，焊補(bǔ)后使用壽命可延長2～4倍。
2.可縮短停機(jī)時間，換新裝置用工640小時，修補(bǔ)用工48小時，每焊補(bǔ)一次資金節(jié)約3.6萬元。
3.本方法也可焊補(bǔ)其他需要耐磨的錳鋼和鑄鋼件。
4.推廣效益好，全國有塔式機(jī)械化立窯2000座左右，如每年有1000座窯卸料裝置，使用本方法焊補(bǔ)，每座節(jié)約資金3.6萬元，元，年節(jié)約3600萬元，另外，因縮短停機(jī)時間，可多生產(chǎn)水泥200萬噸?？晒?jié)約鋼材1000噸。


圖一機(jī)械立窯階梯篦子裝值篦齒分部圖。
〔1〕-〔9〕是壓圈;(2)是篦齒。
圖二磨損后的篦齒側(cè)視形狀。
圖三篦齒正視圖。
圖四焊補(bǔ)后的篦齒側(cè)視形狀。
(1)是磨損后的篦齒。
(2)是焊補(bǔ)層部分。
權(quán)利要求
1.一種用普通焊條焊接塔式機(jī)械立窯卸料塔篦和塔齒及錳鋼、鑄鋼表面耐磨部件的方法。其特征是在塔篦、塔齒磨損處采用兩種普通焊條分層次按比例混合堆焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是焊補(bǔ)層中灰口鑄鐵焊條成份，各層應(yīng)占的比例是第一層20-30%，第二層30-40%，第三層50-60%。
全文摘要
一種普通焊條焊補(bǔ)塔式機(jī)械立窯塔箅、塔齒及大型錳鋼、鑄鋼部件耐磨層的方法。其特征是在塔箅、塔齒磨損處采用兩種普通焊條分層次按比例混合堆焊，使焊補(bǔ)件堆焊一層耐磨層，延長部件使用壽命2-4倍，降低檢修費(fèi)18-20倍。
文檔編號B23K9/04GK1031810SQ8710132
公開日1989年3月22日 申請日期1987年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1987年3月30日
發(fā)明者諸葛文璽 申請人:濟(jì)南市東方紅水泥廠動力科