專利名稱:一種確定電子束焊接參數(shù)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及對電子束焊接方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
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在電子束焊接加工中，不同的材質(zhì)、不同厚度的工件所需要的焊接參數(shù)都不相同。在加速電壓Ua、焊接速度V和輸入束流Ib三個(gè)主要焊接參數(shù)中，前兩個(gè)參數(shù)依據(jù)經(jīng)驗(yàn)比較容易選擇，而選擇合適的輸入束流Ib卻很困難，需要通過多次焊接試驗(yàn)樣件，對樣件的焊縫進(jìn)行剖開檢驗(yàn)，逐步修正才能找到適合的輸入束流Ib。這樣就使焊接的效率低，并導(dǎo)致成本的上升。而且由于不可能進(jìn)行大量的試焊，很難找到適合工件的最佳參數(shù)，因此不利于保證焊接的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提出一種能快速、準(zhǔn)確地確定電子束焊接參數(shù)的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種確定電子束焊接參數(shù)的方法，其特征在于，(1)根據(jù)電子束焊機(jī)的特點(diǎn)與性能，選定加速電壓Ua；(2)根據(jù)被焊工件厚度和材質(zhì)，選定焊接速度V；(3)通過試驗(yàn)，畫出確定工件的臨界穿透束流Ic與聚焦電流之間的關(guān)系曲線，具體步驟是第一步，取與工件相同厚度和材質(zhì)的試樣，放入電子束焊機(jī)真空室中，將試樣與焊機(jī)絕緣；第二步，將電流傳感器的初級串聯(lián)在試樣與焊機(jī)地線之間，電流傳感器的次級并聯(lián)采樣電阻R和濾波電容C，模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸入端與電阻R的兩端連接，模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸出端與數(shù)字信號處理機(jī)連接；第三步，焊接試樣，求出工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra隨輸入束流Ib變化的曲線，工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra＝Iwp/Ib，式中Iwp為工件傳導(dǎo)電流，在其它參數(shù)不變的焊接過程中，從小到大逐步增加輸入束流Ib，將電阻R兩端的代表工件傳導(dǎo)電流Iwp的電壓信號進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，在數(shù)字信號處理機(jī)中進(jìn)行處理，求出工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra，以輸入束流Ib為橫坐標(biāo)，以工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra為縱坐標(biāo)，給出工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra隨輸入束流Ib變化的函數(shù)曲線；第四步，找出曲線中的峰值點(diǎn)，該點(diǎn)所對應(yīng)的橫坐標(biāo)值即為工件的臨界穿透束流Ic；(4)根據(jù)已獲得的臨界穿透束流Ic，按照下述方法確定焊接試驗(yàn)件的輸入束流Ib值當(dāng)需要將工件焊透時(shí)，根據(jù)已獲得的臨界穿透束流Ic，選取實(shí)際焊接電流Ib值的范圍是Ic≤Ib≤Ic+5％Ic；當(dāng)不需要將工件焊透但設(shè)計(jì)的焊縫熔深也接近焊透時(shí)，選取實(shí)際焊接電流Ib值的范圍是Ic-5％Ic≤Ib≤Ic；(5)焊接試驗(yàn)件檢驗(yàn)輸入束流Ib值，根據(jù)上述確定的輸入束流Ib值焊接試驗(yàn)件，焊接完成后剖開焊縫檢查焊接質(zhì)量；(6)根據(jù)對試驗(yàn)件焊縫的檢查情況修正輸入束流Ib值，如果試驗(yàn)件焊縫合格，則焊接試驗(yàn)件的輸入束流Ib值即為焊接工件所需要的輸入束流Ib值；如果試驗(yàn)件焊縫不合格，首先分析焊接試板與被焊工件在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別；如果試板在結(jié)構(gòu)上熱熔大于被焊工件，可適當(dāng)減少束流Ib；如果試板在結(jié)構(gòu)上熱熔小于被焊工件，可適當(dāng)增加束流Ib；對經(jīng)過修正的輸入束流Ib值還需重新試焊。
本發(fā)明的有益效果是電子束焊接參數(shù)組合是一種非線性關(guān)系，它們的確定主要依靠經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)，針對不同的零件和不同的結(jié)構(gòu)，有時(shí)需要進(jìn)行許多不同參數(shù)的對比試驗(yàn)，從中獲得一組較好的組合。電子束焊接束流是焊接參數(shù)中最重要的參數(shù)，本發(fā)明提供了一種確定最佳穿透電子束流的方法。采用所發(fā)明的方法可以確定一定厚度板材焊透所需的電子束流，從而可以根據(jù)被焊零件的要求迅速準(zhǔn)確地獲得焊接的束流參數(shù)，避免了多次重復(fù)解剖被焊試樣，可以節(jié)省參數(shù)確定時(shí)間和經(jīng)費(fèi)。
電子束流的確定利用了我們研究過程中認(rèn)識的電子束焊接過程的客觀規(guī)律電子束焊接工件傳導(dǎo)電流與輸入束流的比值(傳導(dǎo)電流比)存在極值，極值是極大值，極大值所對應(yīng)的輸入束流是電子束焊接工件時(shí)的臨界穿透束流。
初期試驗(yàn)獲得傳導(dǎo)電流比與輸入束流的曲線關(guān)系需要的試驗(yàn)數(shù)據(jù)點(diǎn)較多，但是熟悉試驗(yàn)方法和焊接規(guī)律后，只需要在極大值附近進(jìn)行較少的試驗(yàn)，獲得趨勢和規(guī)律即可。參見發(fā)明實(shí)施例。



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圖1是本發(fā)明硬件配置示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra隨輸入束流Ib變化的曲線。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra隨輸入束流Ib變化的曲線。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例3的工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra隨輸入束流Ib變化的曲線。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例4的工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra隨輸入束流Ib變化的曲線。
圖6是本發(fā)明數(shù)字信號處理程序流程圖。
實(shí)施方式。
下面對本發(fā)明方法做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1，這是實(shí)施本方法的硬件裝置。下面對圖1的裝置做進(jìn)一步說明。
1)采集工件傳導(dǎo)電流的前提是工件與焊機(jī)保持絕緣，而工件接收的電子都通過電流傳感器傳導(dǎo)到焊機(jī)的公用地線。
2)一般采用耐高溫的陶瓷材料作為絕緣材料，絕緣材料處于工件和工作臺之間，將被焊工件與焊機(jī)絕緣，僅僅通過導(dǎo)線與電流傳感器連接。
3)電流傳感器的選擇依據(jù)是電子束焊接輸入束流。試驗(yàn)采用的焊機(jī)最大輸入束流是100mA，選取的電流傳感器額定電流最大值為100mA，精度1％；實(shí)際焊接束流并不是總達(dá)到最大值，電流傳感器額定電流最大值也可選取為30mA、50mA，以提高精度，例如選用科海KT0.03A/P、KT0.05A/P等。
4)選用高精度電阻R，其阻值為50歐姆，精度1％以上。
5)選用濾波電容C，其值為0.01～2μF。
6)模數(shù)轉(zhuǎn)換頻率最小為50KHz，采樣通道4路以上，以便多路采集。
7)數(shù)字信號處理由自編軟件完成。
8)采用通用計(jì)算機(jī)。
本發(fā)明方法的步驟是(1)根據(jù)電子束焊機(jī)的特點(diǎn)與性能，選定加速電壓Ua；(2)根據(jù)被焊工件厚度和材質(zhì)，依經(jīng)驗(yàn)選定焊接速度V；(3)通過試驗(yàn)，畫出確定工件的臨界穿透束流Ic與聚焦電流之間的關(guān)系曲線，具體步驟是第一步，取與工件相同厚度和材質(zhì)的試樣，放入電子束焊機(jī)真空室中，將試樣與焊機(jī)絕緣；第二步，將電流傳感器的初級串聯(lián)在試樣與焊機(jī)地線之間，電流傳感器的次級并聯(lián)采樣電阻R和濾波電容C，模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸入端與電阻R的兩端連接，模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸出端與數(shù)字信號處理機(jī)連接；第三步，焊接試樣，求出工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra隨輸入束流Ib變化的曲線，工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra＝Iwp/Ib，式中Iwp為工件傳導(dǎo)電流，在其它參數(shù)不變的焊接過程中，從小到大逐步增加輸入束流Ib，將電阻R兩端的代表工件傳導(dǎo)電流Iwp的電壓信號進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，在數(shù)字信號處理機(jī)中進(jìn)行處理，求出工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra，以輸入束流Ib為橫坐標(biāo)，以工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra為縱坐標(biāo)，給出工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra隨輸入束流Ib變化的函數(shù)曲線。
第四步，找出曲線中的峰值點(diǎn)，該點(diǎn)所對應(yīng)的橫坐標(biāo)值即為工件的臨界穿透束流Ic。
(4)根據(jù)已獲得的臨界穿透束流Ic，按照下述方法確定焊接試驗(yàn)件的輸入束流Ib值當(dāng)需要將工件焊透時(shí)，根據(jù)已獲得的臨界穿透束流Ic，選取實(shí)際焊接電流Ib值的范圍是Ic≤Ib≤Ic+5％Ic；當(dāng)不需要將工件焊透但設(shè)計(jì)的焊縫熔深也接近焊透時(shí)，選取實(shí)際焊接電流Ib值的范圍是Ic-5％Ic≤Ib≤Ic。
(5)焊接試驗(yàn)件檢驗(yàn)輸入束流Ib值，根據(jù)上述確定的輸入束流Ib值焊接試驗(yàn)件，焊接完成后剖開焊縫檢查焊接質(zhì)量。
(6)根據(jù)對試驗(yàn)件焊縫的檢查情況修正輸入束流Ib值，如果試驗(yàn)件焊縫合格，則焊接試驗(yàn)件的輸入束流Ib值即為焊接工件所需要的輸入束流Ib值；如果試驗(yàn)件焊縫不合格，首先分析焊接試板與被焊工件在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別；如果試板在結(jié)構(gòu)上熱熔大于被焊工件，可適當(dāng)減少束流Ib；如果試板在結(jié)構(gòu)上熱熔小于被焊工件，可適當(dāng)增加束流Ib；對經(jīng)過修正的輸入束流Ib值還需重新試焊。
實(shí)施例。
實(shí)施例1——對圖2曲線的說明(1)實(shí)驗(yàn)條件1.7mm厚的低碳鋼板，電子束焊接加速電壓是142kV，焊接速度3mm/s。
(2)函數(shù)曲線的獲得 首先選取不能焊透工件的適當(dāng)小的輸入束流Ib1焊接工件，從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以獲得工件傳導(dǎo)電流Iwp1，求得工件傳導(dǎo)電流均值傳導(dǎo)比Ra1＝Iwp1/Ib1，將(Ra1，Ib1)畫在圖中。
接著，適當(dāng)增加輸入束流到Ib2焊接工件，再從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得工件傳導(dǎo)電流Iwp2，求得工件傳導(dǎo)電流均值傳導(dǎo)比Ra2＝Iwp2/Ib2，將(Ra2，Ib2)畫在圖中。
依照同樣道理，不斷增加輸入束流焊接工件，可以獲得工件在未焊透、近焊透、焊透和切割狀態(tài)等的(Rai，Ibi)。
將(Rai，Ibi)依次全部畫在圖中，光滑連接就獲得了圖2中的函數(shù)曲線。
(3)從函數(shù)曲線圖中找到工件傳導(dǎo)束流均值傳導(dǎo)比極值點(diǎn)Ra所對應(yīng)的輸入束流值，其值約為Ib＝4.1～4.3mA，這個(gè)值是工件在這組焊接參數(shù)下的臨界穿透束流。
(4)依據(jù)臨界穿透束流值，根據(jù)被焊零件的具體要求選取零件焊接束流。如果零件需要焊透，可以適當(dāng)增加5％的輸入束流；如果零件不需要焊透，可以適當(dāng)減少5％的輸入束流。另外，被焊零件的裝配間隙較大時(shí)應(yīng)該減小輸入束流。
(5)使用初步確定的束流焊接實(shí)際零件后，解剖檢查焊縫熔深，一般會滿足要求；如果熔深不滿足要求，可以分析零件結(jié)構(gòu)或?qū)釛l件與試驗(yàn)試板的差別，作較小調(diào)整。
實(shí)施例2——對圖3曲線的說明(1)實(shí)驗(yàn)條件3.0mm厚的低碳鋼板，電子束焊接加速電壓是142kV，焊接速度3mm/s。
(2)函數(shù)曲線的獲得
首先選取不能焊透工件的適當(dāng)小的輸入束流Ib1焊接工件，從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以獲得工件傳導(dǎo)電流Iwp1，求得工件傳導(dǎo)電流均值傳導(dǎo)比Ra1＝Iwp1/Ib1，將(Ra1，Ib1)畫在圖中。
接著，適當(dāng)增加輸入束流到Ib2焊接工件，再從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得工件傳導(dǎo)電流Iwp2，求得工件傳導(dǎo)電流均值傳導(dǎo)比Ra2＝Iwp2/Ib2，將(Ra2，Ib2)畫在圖中。
依照同樣道理，不斷增加輸入束流焊接工件，可以獲得工件在未焊透、近焊透、焊透和切割狀態(tài)等的(Rai，Ibi)。
將(Rai，Ibi)依次全部畫在圖中，光滑連接就獲得了圖3中的函數(shù)曲線。
(3)從函數(shù)曲線圖中找到工件傳導(dǎo)電流均值傳導(dǎo)比極值點(diǎn)Ra所對應(yīng)的輸入束流值，其值約為Ib＝4.6～4.8mA，這個(gè)值是工件在這組焊接參數(shù)下的臨界穿透束流。
(4)依據(jù)臨界穿透束流值，根據(jù)被焊零件的具體要求選取零件焊接束流。如果零件需要焊透，可以適當(dāng)增加5％的輸入束流；如果零件不需要焊透，可以適當(dāng)減少5％的輸入束流。另外，被焊零件的裝配間隙較大時(shí)應(yīng)該減小輸入束流。
(5)使用初步確定的束流焊接實(shí)際零件后，解剖檢查焊縫熔深，一般會滿足要求；如果熔深不滿足要求，可以分析零件結(jié)構(gòu)或?qū)釛l件與試驗(yàn)試板的差別，作較小調(diào)整。
實(shí)施例3——對圖4曲線的說明(1)實(shí)驗(yàn)條件6.5mm厚的低碳鋼板，電子束焊接加速電壓是142kV，焊接速度5mm/s。
(2)函數(shù)曲線的獲得 首先選取不能焊透工件的適當(dāng)小的輸入束流Ib1焊接工件，從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以獲得工件傳導(dǎo)電流Iwp1，求得工件傳導(dǎo)電流均值傳導(dǎo)比Ra1＝Iwp1/Ib1，將(Ra1，Ib1)畫在圖中。
接著，適當(dāng)增加輸入束流到Ib2焊接工件，再從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得工件傳導(dǎo)電流Iwp2，求得工件傳導(dǎo)電流均值傳導(dǎo)比Ra2＝Iwp2/Ib2，將(Ra2，Ib2)畫在圖中。
依照同樣道理，不斷增加輸入束流焊接工件，可以獲得工件在未焊透、近焊透、焊透和切割狀態(tài)等的(Rai，Ibi)。
將(Rai，Ibi)依次全部畫在圖中，光滑連接就獲得了圖4中的函數(shù)曲線。
(3)從函數(shù)曲線圖中找到工件傳導(dǎo)電流均值傳導(dǎo)比極值點(diǎn)Ra所對應(yīng)的輸入束流值，其值約為Ib＝8.9～9.6mA，這個(gè)值是工件在這組焊接參數(shù)下的臨界穿透束流。
(4)依據(jù)臨界穿透束流值，根據(jù)被焊零件的具體要求選取零件焊接束流。如果零件需要焊透，可以適當(dāng)增加5％的輸入束流；如果零件不需要焊透，可以適當(dāng)減少5％的輸入束流。另外，被焊零件的裝配間隙較大時(shí)應(yīng)該減小輸入束流。
(5)使用初步確定的束流焊接實(shí)際零件后，解剖檢查焊縫熔深，一般會滿足要求；如果熔深不滿足要求，可以分析零件結(jié)構(gòu)或?qū)釛l件與試驗(yàn)試板的差別，作較小調(diào)整。
實(shí)施例4——對圖5曲線的說明(1)實(shí)驗(yàn)條件7.9mm厚的低碳鋼板，電子束焊接加速電壓是142kV，焊接速度7mm/s。
(2)函數(shù)曲線的獲得 首先選取不能焊透工件的適當(dāng)小的輸入束流Ib1焊接工件，從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以獲得工件傳導(dǎo)電流Iwp1，求得工件傳導(dǎo)電流均值傳導(dǎo)比Ra1＝Iwp1/Ib1，將(Ra1，Ib1)畫在圖中。
接著，適當(dāng)增加輸入束流到Ib2焊接工件，再從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得工件傳導(dǎo)電流Iwp2，求得工件傳導(dǎo)電流均值傳導(dǎo)比Ra2＝Iwp2/Ib2，將(Ra2，Ib2)畫在圖中。
依照同樣道理，不斷增加輸入束流焊接工件，可以獲得工件在未焊透、近焊透、焊透和切割狀態(tài)等的(Rai，Ibi)。
將(Rai，Ibi)依次全部畫在圖中，光滑連接就獲得了圖5中的函數(shù)曲線。
(3)從函數(shù)曲線圖中找到工件傳導(dǎo)電流均值傳導(dǎo)比極值點(diǎn)Ra所對應(yīng)的輸入束流值，其值約為Ib＝15.8～16.4mA，這個(gè)值是工件在這組焊接參數(shù)下的臨界穿透束流。
(4)依據(jù)臨界穿透束流值，根據(jù)被焊零件的具體要求選取零件焊接束流。如果零件需要焊透，可以適當(dāng)增加5％的輸入束流；如果零件不需要焊透，可以適當(dāng)減少5％的輸入束流。另外，被焊零件的裝配間隙較大時(shí)應(yīng)該減小輸入束流。
(5)使用初步確定的束流焊接實(shí)際零件后，解剖檢查焊縫熔深，一般會滿足要求；如果熔深不滿足要求，可以分析零件結(jié)構(gòu)或?qū)釛l件與試驗(yàn)試板的差別，作較小調(diào)整。
軟件流程圖工作過程說明——對圖6的說明根據(jù)被焊工件的條件需要設(shè)定焊接參數(shù)中的加速電壓、焊接速度等，利用本發(fā)明確定焊接的輸入束流。
第一步設(shè)定時(shí)間步長Δt，設(shè)定束流初值Ib0，控制輸入束流Ibi與時(shí)間步長Δt的關(guān)系，其中i＝1，2，3...；第二步采集每個(gè)時(shí)刻ti＝i*Δt的工件傳導(dǎo)電流Iwpi，計(jì)算工件傳導(dǎo)電流Iwpi的平均值Iwpi；第三步計(jì)算均值傳導(dǎo)比Rai＝Iwpi/Ibi第四步建立均值傳導(dǎo)比Rai與輸入束流Ibi的函數(shù)關(guān)系，即Rai＝f(Ibi)；第五步求得均值傳導(dǎo)比Rai的最大值，即Rai(max)；第六步確定均值傳導(dǎo)比最大值Rai(max)所對應(yīng)的輸入束流Ibi，即為此條件下的臨界穿透束流Ic；第七步根據(jù)實(shí)際工件焊透或非焊透需求，束流在臨界穿透束流Ic±5％范圍內(nèi)調(diào)整，即可確定焊接束流Ib。
權(quán)利要求
1.一種確定電子束焊接參數(shù)的方法，其特征在于，(1)根據(jù)電子束焊機(jī)的特點(diǎn)與性能，選定加速電壓Ua；(2)根據(jù)被焊工件厚度和材質(zhì)，選定焊接速度V；(3)通過試驗(yàn)，畫出確定工件的臨界穿透束流Ic與聚焦電流之間的關(guān)系曲線，具體步驟是第一步，取與工件相同厚度和材質(zhì)的試樣，放入電子束焊機(jī)真空室中，將試樣與焊機(jī)絕緣；第二步，將電流傳感器的初級串聯(lián)在試樣與焊機(jī)地線之間，電流傳感器的次級并聯(lián)采樣電阻R和濾波電容C，模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸入端與電阻R的兩端連接，模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸出端與數(shù)字信號處理機(jī)連接；第三步，焊接試樣，求出工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra隨輸入束流Ib變化的曲線，工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra＝Iwp/Ib，式中Iwp為工件傳導(dǎo)電流，在其它參數(shù)不變的焊接過程中，從小到大逐步增加輸入束流Ib，將電阻R兩端的代表工件傳導(dǎo)電流Iwp的電壓信號進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，在計(jì)算機(jī)中通過數(shù)字信號處理軟件進(jìn)行處理，求出工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra，以輸入束流Ib為橫坐標(biāo)，以工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra為縱坐標(biāo)，給出工件傳導(dǎo)電流的均值傳導(dǎo)比Ra隨輸入束流Ib變化的函數(shù)曲線；第四步，找出曲線中的峰值點(diǎn)，該點(diǎn)所對應(yīng)的橫坐標(biāo)值即為工件的臨界穿透束流Ic；(4)根據(jù)已獲得的臨界穿透束流Ic，按照下述方法確定焊接試驗(yàn)件的輸入束流Ib值當(dāng)需要將工件焊透時(shí)，根據(jù)已獲得的臨界穿透束流Ic，選取實(shí)際焊接電流Ib值的范圍是Ic≤Ib≤Ic+5％Ic；當(dāng)不需要將工件焊透但設(shè)計(jì)的焊縫熔深也接近焊透時(shí)，選取實(shí)際焊接電流Ib值的范圍是Ic-5％Ic≤Ib≤Ic；(5)焊接試驗(yàn)件檢驗(yàn)輸入束流Ib值，根據(jù)上述確定的輸入束流Ib值焊接試驗(yàn)件，焊接完成后剖開焊縫檢查焊接質(zhì)量；(6)根據(jù)對試驗(yàn)件焊縫的檢查情況修正輸入束流Ib值，如果試驗(yàn)件焊縫合格，則焊接試驗(yàn)件的輸入束流Ib值即為焊接工件所需要的輸入束流Ib值；如果試驗(yàn)件焊縫不合格，首先分析焊接試板與被焊工件在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別；如果試板在結(jié)構(gòu)上熱熔大于被焊工件，可適當(dāng)減少束流Ib；如果試板在結(jié)構(gòu)上熱熔小于被焊工件，可適當(dāng)增加束流Ib；對經(jīng)過修正的輸入束流Ib值還需重新試焊。
專利摘要
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及對電子束焊接方法的改進(jìn)。本發(fā)明方法的步驟是選定加速電壓U
文檔編號B23K15/02GKCN1260038SQ02153277
公開日2006年6月21日 申請日期2002年11月26日
發(fā)明者周琦, 劉方軍, 關(guān)橋, 郭光耀, 左從進(jìn), 毛智勇 申請人:中國航空工業(yè)第一集團(tuán)公司北京航空制造工程研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan