本技術(shù)涉及鏈條校正機(jī)，尤其涉及是一種鏈條校正機(jī)左拖板機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械領(lǐng)域，鏈條的準(zhǔn)確對齊對于確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的順暢性至關(guān)重要。傳統(tǒng)的鏈條校正機(jī)器存在調(diào)節(jié)不便，穩(wěn)定性差，精度差，自動化程度低等問題，在進(jìn)行連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)中難以保證每個鏈條的校正精度一致，且對不同尺寸和類型鏈條的適應(yīng)性有限。

2、中國專利公開了一種具有校正機(jī)構(gòu)的上下鏈條裝置(公開號：cn?205023348u)主要包括下鏈條組、上鏈條組、驅(qū)動電機(jī)和上下傳動桿組，其特征是：下鏈條組和上鏈條組上下相互對應(yīng)固定在基座，下鏈條組和上鏈條組的一側(cè)兩端部之間設(shè)有上下傳動桿組，驅(qū)動電機(jī)與下鏈條組相連接，下鏈條組包括2條平行的下鏈條，但是這種鏈條裝置可調(diào)節(jié)性低，穩(wěn)定性差，精度差，自動化程度低，對不同尺寸和類型鏈條的適應(yīng)性有限，因此需要一種鏈條校正機(jī)左拖板機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在現(xiàn)有的鏈條裝置可調(diào)節(jié)性低，穩(wěn)定性差，精度差，自動化程度低，對不同尺寸和類型鏈條的適應(yīng)性有限的缺點(diǎn)，而提出的一種鏈條校正機(jī)左拖板機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種鏈條校正機(jī)左拖板機(jī)構(gòu)，包括左調(diào)托板，其特征在于：所述左調(diào)托板頂部表面中心一側(cè)設(shè)有中部墊板，所述中部墊板頂部表面安裝有上鏈組件，所述上鏈組件包括上鏈直道，所述上鏈直道一端連接有上鏈彎道，所述上鏈組件數(shù)量為2組且相互設(shè)置，所述上鏈組件安裝于中部墊板頂部表面，用于引導(dǎo)鏈條的運(yùn)行軌跡，所述中部墊板兩側(cè)均設(shè)有下部墊板，所述下部墊板數(shù)量為2塊且相互設(shè)置，所述下部墊板頂部均安裝有左調(diào)t型螺桿，所述左調(diào)t型螺桿中段部分設(shè)有固定組件。

3、優(yōu)選的，所述固定組件包括下部連接座，所述下部連接座頂部表面中心設(shè)有墊塊，所述墊塊表面與上鏈直道與上鏈彎道連接處相關(guān)聯(lián)；所述墊塊與中部墊板表面均設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔數(shù)量均為2組，每組數(shù)量為3個且對應(yīng)設(shè)置；所述上鏈直道與中部墊板和墊塊連接處均設(shè)有滑槽和安裝孔，所述滑槽和安裝孔均與調(diào)節(jié)孔相關(guān)聯(lián)，通過設(shè)置安裝孔、滑槽以及調(diào)節(jié)孔之間的關(guān)聯(lián)配合，操作人員可以輕松地對上鏈組件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸和類型的鏈條，該設(shè)計(jì)大大提高了機(jī)構(gòu)的適用性和靈活性，使其可以適用于多種不同的使用場景。

4、優(yōu)選的，所述左調(diào)t型螺桿表面一端設(shè)有螺紋，所述左調(diào)t型螺桿中段表面設(shè)有左上鏈滑道連接座，所述左上鏈滑道連接座數(shù)量為2個且分別與下部連接座頂部兩端相配合，可有效對左調(diào)t型螺桿進(jìn)行固定安裝。

5、優(yōu)選的，所述下部連接座底部一側(cè)設(shè)有第一連接塊，另一側(cè)設(shè)有第二連接塊，所述第一連接塊和第二連接塊對應(yīng)設(shè)置，所述第一連接塊底部設(shè)有上止點(diǎn)行程開關(guān)，所述第二連接塊底部設(shè)有下止點(diǎn)行程開關(guān)，通過設(shè)置上止點(diǎn)行程開關(guān)和下止點(diǎn)行程開關(guān)，有效控制了上鏈組件的行程范圍，提高了設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。

6、本實(shí)用新型的有益之處在于：

7、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)性高，通過上鏈組件和左調(diào)t型螺桿的相互配合，從而能夠非常精確地對鏈條進(jìn)行校正，確保鏈條在機(jī)械系統(tǒng)中的最佳運(yùn)行狀態(tài)。這種精確對齊減少了機(jī)械磨損和故障率，延長了機(jī)械設(shè)備的使用壽命，通過設(shè)置安裝孔、滑槽以及調(diào)節(jié)孔之間的關(guān)聯(lián)配合，操作人員可以輕松地對上鏈組件的縫隔進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸和類型的鏈條，該設(shè)計(jì)大大提高了機(jī)構(gòu)的適用性和靈活性，使其可以適用于多種不同的使用場景；通過設(shè)置上止點(diǎn)行程開關(guān)和下止點(diǎn)行程開關(guān)，有效控制了上鏈組件的行程范圍，提高了設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種鏈條校正機(jī)左拖板機(jī)構(gòu)，包括左調(diào)托板(6)，其特征在于：所述左調(diào)托板(6)頂部表面中心一側(cè)設(shè)有中部墊板(7)，所述中部墊板(7)頂部表面安裝有上鏈組件，所述上鏈組件包括上鏈直道(4)，所述上鏈直道(4)一端連接有上鏈彎道(9)，所述上鏈組件數(shù)量為2組且相互設(shè)置，所述中部墊板(7)兩側(cè)均設(shè)有下部墊板(5)，所述下部墊板(5)數(shù)量為2塊且相互設(shè)置，所述下部墊板(5)頂部均安裝有左調(diào)t型螺桿(2)，所述左調(diào)t型螺桿(2)中段部分設(shè)有固定組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條校正機(jī)左拖板機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定組件包括下部連接座(8)，所述下部連接座(8)頂部表面中心設(shè)有墊塊(14)，所述墊塊(14)表面與上鏈直道(4)與上鏈彎道(9)連接處相關(guān)聯(lián)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏈條校正機(jī)左拖板機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述墊塊(14)與中部墊板(7)表面均設(shè)有調(diào)節(jié)孔(16)，所述調(diào)節(jié)孔(16)數(shù)量均為2組，每組數(shù)量為3個且對應(yīng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏈條校正機(jī)左拖板機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上鏈直道(4)與中部墊板(7)和墊塊(14)連接處均設(shè)有滑槽(15)和安裝孔(17)，所述滑槽(15)和安裝孔(17)均與調(diào)節(jié)孔(16)相關(guān)聯(lián)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏈條校正機(jī)左拖板機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述左調(diào)t型螺桿(2)表面一端設(shè)有螺紋(1)，所述左調(diào)t型螺桿(2)中段表面設(shè)有左上鏈滑道連接座(3)，所述左上鏈滑道連接座(3)數(shù)量為2個且分別與下部連接座(8)頂部兩端相配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏈條校正機(jī)左拖板機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下部連接座(8)底部一側(cè)設(shè)有第一連接塊(10)，另一側(cè)設(shè)有第二連接塊(12)，所述第一連接塊(10)和第二連接塊(12)對應(yīng)設(shè)置，所述第一連接塊(10)底部設(shè)有上止點(diǎn)行程開關(guān)(11)，所述第二連接塊(12)底部設(shè)有下止點(diǎn)行程開關(guān)(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鏈條校正機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及是一種鏈條校正機(jī)左拖板機(jī)構(gòu)。包括左調(diào)托板，其特征在于：所述左調(diào)托板頂部表面中心一側(cè)設(shè)有中部墊板，所述中部墊板頂部表面安裝有上鏈組件，所述上鏈組件包括上鏈直道，所述上鏈直道一端連接有上鏈彎道，所述中部墊板兩側(cè)均設(shè)有下部墊板，所述下部墊板頂部均安裝有左調(diào)T型螺桿，所述左調(diào)T型螺桿中段部分設(shè)有固定組件，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)性高，通過上鏈組件和左調(diào)T型螺桿的相互配合，從而能夠非常精確地對鏈條進(jìn)行校正，確保鏈條在機(jī)械系統(tǒng)中的最佳運(yùn)行狀態(tài)，通過設(shè)置安裝孔、滑槽以及調(diào)節(jié)孔之間的關(guān)聯(lián)配合，操作人員可以輕松地對上鏈組件的縫隔進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸和類型的鏈條。

技術(shù)研發(fā)人員：朱四華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州浙中鏈條有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240702
技術(shù)公布日：2024/12/26