本技術(shù)涉及加工中心，尤其涉及一種雙工位雙主軸數(shù)控加工中心。

背景技術(shù)：

1、雙工位雙主軸數(shù)控加工中心是一種具有兩個(gè)工作位置和兩個(gè)主軸的數(shù)控機(jī)床。它通常用于高效地加工大型、復(fù)雜的零件，具有以下特點(diǎn)：加工效率高：兩個(gè)主軸可以同時(shí)進(jìn)行加工，從而提高生產(chǎn)效率。精度高：采用數(shù)控技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工。

2、目前現(xiàn)有的數(shù)控加工，在加工材料時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生一些加工碎料，如果這些碎料不及時(shí)清理的話，會(huì)在機(jī)床上積攢的越來(lái)越多，從而影響機(jī)床的工作效率，嚴(yán)重的情況肯定會(huì)導(dǎo)致機(jī)床的損壞，而雙工位雙主軸的數(shù)控加工中心同樣時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的碎料更多，因此清理頻率高，且設(shè)備更昂貴，如果不及時(shí)處理導(dǎo)致?lián)p壞將會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，但是目前一般是人工拿取吸塵組件進(jìn)行清理或者人工拿取清掃工具進(jìn)行清掃處理，其便利性與實(shí)用性不高。所以在此豐富了雙工位雙主軸數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)從而提高其功能性，所以在此提出了一種雙工位雙主軸數(shù)控加工中心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種雙工位雙主軸數(shù)控加工中心。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種雙工位雙主軸數(shù)控加工中心，包括加工臺(tái)與防護(hù)罩，所述防護(hù)罩設(shè)置在加工臺(tái)上方，所述加工臺(tái)上設(shè)有軸組件以及定位工裝，所述防護(hù)罩內(nèi)通過(guò)氣缸設(shè)有升降塊，所述升降塊上安裝有兩個(gè)安裝框，所述升降塊內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)腔，兩個(gè)所述安裝框上均設(shè)有延伸至傳動(dòng)腔內(nèi)的螺桿，所述傳動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述螺桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述螺桿上螺紋套設(shè)有螺母，所述螺母上通過(guò)插合機(jī)構(gòu)設(shè)有銜接架，所述銜接架通過(guò)拆裝機(jī)構(gòu)與安裝框連接，所述銜接架上通過(guò)吸塵管設(shè)有吸塵筒。

4、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)齒輪，所述螺桿端部設(shè)有傳動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合。

5、優(yōu)選地，所述插合機(jī)構(gòu)包括安裝在螺母上的插塊，所述銜接架與螺母接觸的面上設(shè)有與插塊對(duì)應(yīng)的插槽。

6、優(yōu)選地，所述拆裝機(jī)構(gòu)包括安裝在螺母上的拆裝塊，所述安裝框上設(shè)有與拆裝塊對(duì)應(yīng)的拆裝口。

7、優(yōu)選地，所述安裝框內(nèi)設(shè)有限位桿，所述限位桿與螺桿平行，所述限位桿滑動(dòng)貫穿螺母。

8、優(yōu)選地，所述拆裝口呈l形設(shè)計(jì)，所述銜接架與螺母接觸的面呈弧形設(shè)計(jì)。

9、本實(shí)用新型的有益效果：

10、1、通過(guò)設(shè)置升降塊、安裝框、螺桿、銜接架、主動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪與吸塵筒等組件，實(shí)現(xiàn)了雙加工工位的碎屑便捷清理操作，且可移動(dòng)調(diào)整位置實(shí)現(xiàn)多區(qū)域的碎屑清理。

11、2、通過(guò)設(shè)置插塊、拆裝塊與拆裝口，實(shí)現(xiàn)了吸塵筒等組件相對(duì)于螺桿等組件的便捷拆卸，為對(duì)其進(jìn)行檢修維護(hù)提供了便捷。

技術(shù)特征：

1.一種雙工位雙主軸數(shù)控加工中心，包括加工臺(tái)(1)與防護(hù)罩(2)，其特征在于，所述防護(hù)罩(2)設(shè)置在加工臺(tái)(1)上方，所述加工臺(tái)(1)上設(shè)有軸組件以及定位工裝，所述防護(hù)罩(2)內(nèi)通過(guò)氣缸(3)設(shè)有升降塊(4)，所述升降塊(4)上安裝有兩個(gè)安裝框(7)，所述升降塊(4)內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)腔(14)，兩個(gè)所述安裝框(7)上均設(shè)有延伸至傳動(dòng)腔(14)內(nèi)的螺桿(8)，所述傳動(dòng)腔(14)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)，所述螺桿(8)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)連接，所述螺桿(8)上螺紋套設(shè)有螺母(9)，所述螺母(9)上通過(guò)插合機(jī)構(gòu)設(shè)有銜接架(11)，所述銜接架(11)通過(guò)拆裝機(jī)構(gòu)與安裝框(7)連接，所述銜接架(11)上通過(guò)吸塵管(6)設(shè)有吸塵筒(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位雙主軸數(shù)控加工中心，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)輸出軸上的主動(dòng)齒輪(16)，所述螺桿(8)端部設(shè)有傳動(dòng)齒輪(17)，所述主動(dòng)齒輪(16)與傳動(dòng)齒輪(17)嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙工位雙主軸數(shù)控加工中心，其特征在于，所述插合機(jī)構(gòu)包括安裝在螺母(9)上的插塊(18)，所述銜接架(11)與螺母(9)接觸的面上設(shè)有與插塊(18)對(duì)應(yīng)的插槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙工位雙主軸數(shù)控加工中心，其特征在于，所述拆裝機(jī)構(gòu)包括安裝在螺母(9)上的拆裝塊(12)，所述安裝框(7)上設(shè)有與拆裝塊(12)對(duì)應(yīng)的拆裝口(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙工位雙主軸數(shù)控加工中心，其特征在于，所述安裝框(7)內(nèi)設(shè)有限位桿(10)，所述限位桿(10)與螺桿(8)平行，所述限位桿(10)滑動(dòng)貫穿螺母(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙工位雙主軸數(shù)控加工中心，其特征在于，所述拆裝口(13)呈l形設(shè)計(jì)，所述銜接架(11)與螺母(9)接觸的面呈弧形設(shè)計(jì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種雙工位雙主軸數(shù)控加工中心，包括加工臺(tái)與防護(hù)罩，所述防護(hù)罩設(shè)置在加工臺(tái)上方，所述加工臺(tái)上設(shè)有軸組件以及定位工裝，所述防護(hù)罩內(nèi)通過(guò)氣缸設(shè)有升降塊，所述升降塊上安裝有兩個(gè)安裝框，所述升降塊內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)腔，兩個(gè)所述安裝框上均設(shè)有延伸至傳動(dòng)腔內(nèi)的螺桿，所述傳動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述螺桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置升降塊、安裝框、螺桿、銜接架、主動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪與吸塵筒等組件，實(shí)現(xiàn)了雙加工工位的碎屑便捷清理操作，且可移動(dòng)調(diào)整位置實(shí)現(xiàn)多區(qū)域的碎屑清理。

技術(shù)研發(fā)人員：張新田,馬飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫市新萊珂機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/23