【】本技術(shù)涉及銅材加工的，特別是銅導(dǎo)線拉拔模具的。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、在銅導(dǎo)線的生產(chǎn)過程中，需要利用拉拔模頭，將直徑相對較粗的銅線插入拉拔模頭，拉出后獲得直徑符合要求的精細銅線或者截面結(jié)構(gòu)符合要求的特種銅線，以滿足使用的需要。

2、銅線的拉拔生產(chǎn)可以在冷態(tài)下進行，也就是冷拉。為了減少銅線表面與拉拔模頭內(nèi)壁的摩擦及拉拔阻力，可以在拉拔過程中添加潤滑液，降低磨損問題，延長拉拔模頭的壽命。現(xiàn)有技術(shù)中，一般主要將潤滑液通過噴嘴噴設(shè)到銅導(dǎo)線上，但很難對銅導(dǎo)線圓周面全面的進行潤滑，造成在拉拔時導(dǎo)線局部出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，影響銅導(dǎo)線加工質(zhì)量。

3、現(xiàn)有專利cn219664753u公開了一種節(jié)能精細銅線拉拔模頭，其通過布油棉來將潤滑液涂抹到銅線上，但長期使用后布油棉會被磨損，導(dǎo)致布油棉無法與銅線相接觸，最終導(dǎo)致布油棉無法對銅線進行涂油或涂油不完全，潤滑效果會下降，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出便于潤滑的銅導(dǎo)線拉拔模具，能夠使銅導(dǎo)線在拉拔前可與油充分接觸，保證了拉拔時的潤滑效果，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了便于潤滑的銅導(dǎo)線拉拔模具，包括模具主體、潤滑孔、壓縮孔、定徑孔、進液孔，所述模具主體內(nèi)部設(shè)有依次相連的潤滑孔、壓縮孔、定徑孔，潤滑孔、壓縮孔、定徑孔位于同一中軸線相上，潤滑孔和定徑孔分別在模具主體的兩個相對側(cè)側(cè)壁上開口，壓縮孔的內(nèi)徑自潤滑孔端向定徑孔端逐漸變小，潤滑孔的內(nèi)徑等于壓縮孔的最大內(nèi)徑，定徑孔的內(nèi)徑等于壓縮孔的最小內(nèi)徑，所述潤滑孔的側(cè)壁上設(shè)有一個進液孔，進液孔通過管路與供應(yīng)潤滑液的供液裝置相連，進液孔的出液端位于潤滑孔的與壓縮孔連接端。

3、作為優(yōu)選，所述潤滑孔的內(nèi)徑為銅導(dǎo)線初始外徑的1.5-2倍，潤滑孔的長度為5cm-20cm。

4、作為優(yōu)選，所述潤滑孔的遠離壓縮孔端設(shè)有向外擴張的第一喇叭口，定徑孔的遠離壓縮孔端設(shè)有向外擴張的第二喇叭口。

5、作為優(yōu)選，所述進液孔內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，進液孔上擰有一個接頭，接頭通過軟管與供液裝置相連。

6、作為優(yōu)選，所述模具主體的下方設(shè)有一個接液槽，接油槽的底部設(shè)有一根出液孔，模具主體的底部設(shè)有若干個連接塊，連接塊固定在接液槽的內(nèi)底壁上。

7、本實用新型的有益效果：本實用新型通過將潤滑孔設(shè)置在模具主體內(nèi)部，配合進液孔可以使得銅導(dǎo)線在被拉拔前可與潤滑液充分接觸，使得銅導(dǎo)線拉拔時可得到充分的潤滑，保證了銅導(dǎo)線的產(chǎn)品質(zhì)量；接液槽的設(shè)置使得潤滑液可得到有效的回收，便于潤滑液的重復(fù)利用。

8、本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

技術(shù)特征：

1.便于潤滑的銅導(dǎo)線拉拔模具，其特征在于：包括模具主體(1)、潤滑孔(11)、壓縮孔(12)、定徑孔(13)、進液孔(16)，所述模具主體(1)內(nèi)部設(shè)有依次相連的潤滑孔(11)、壓縮孔(12)、定徑孔(13)，潤滑孔(11)、壓縮孔(12)、定徑孔(13)位于同一中軸線相上，潤滑孔(11)和定徑孔(13)分別在模具主體(1)的兩個相對側(cè)側(cè)壁上開口，壓縮孔(12)的內(nèi)徑自潤滑孔(11)端向定徑孔(13)端逐漸變小，潤滑孔(11)的內(nèi)徑等于壓縮孔(12)的最大內(nèi)徑，定徑孔(13)的內(nèi)徑等于壓縮孔(12)的最小內(nèi)徑，所述潤滑孔(11)的側(cè)壁上設(shè)有一個進液孔(16)，進液孔(16)通過管路與供應(yīng)潤滑液的供液裝置相連，進液孔(16)的出液端位于潤滑孔(11)的與壓縮孔(12)連接端。

2.如權(quán)利要求1所述的便于潤滑的銅導(dǎo)線拉拔模具，其特征在于：所述潤滑孔(11)的內(nèi)徑為銅導(dǎo)線初始外徑的1.5-2倍，潤滑孔(11)的長度為5cm-20cm。

3.如權(quán)利要求1所述的便于潤滑的銅導(dǎo)線拉拔模具，其特征在于：所述潤滑孔(11)的遠離壓縮孔(12)端設(shè)有向外擴張的第一喇叭口(14)，定徑孔(13)的遠離壓縮孔(12)端設(shè)有向外擴張的第二喇叭口(15)。

4.如權(quán)利要求1所述的便于潤滑的銅導(dǎo)線拉拔模具，其特征在于：所述進液孔(16)內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，進液孔(16)上擰有一個接頭(17)，接頭(17)通過軟管與供液裝置相連。

5.如權(quán)利要求1所述的便于潤滑的銅導(dǎo)線拉拔模具，其特征在于：所述模具主體(1)的下方設(shè)有一個接液槽(2)，接油槽的底部設(shè)有一根出液孔(20)，模具主體(1)的底部設(shè)有若干個連接塊(10)，連接塊(10)固定在接液槽(2)的內(nèi)底壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了便于潤滑的銅導(dǎo)線拉拔模具，包括模具主體、潤滑孔、壓縮孔、定徑孔、進液孔，所述模具主體內(nèi)部設(shè)有依次相連的潤滑孔、壓縮孔、定徑孔，潤滑孔、壓縮孔、定徑孔位于同一中軸線相上，潤滑孔和定徑孔分別在模具主體的兩個相對側(cè)側(cè)壁上開口，壓縮孔的內(nèi)徑自潤滑孔端向定徑孔端逐漸變小，潤滑孔的內(nèi)徑等于壓縮孔的最大內(nèi)徑，定徑孔的內(nèi)徑等于壓縮孔的最小內(nèi)徑，所述潤滑孔的側(cè)壁上設(shè)有一個進液孔，進液孔通過管路與供應(yīng)潤滑液的供液裝置相連。本技術(shù)通過將潤滑孔設(shè)置在模具主體內(nèi)部，配合進液孔可以使得銅導(dǎo)線在被拉拔前可與潤滑液充分接觸，使得銅導(dǎo)線拉拔時可得到充分的潤滑，保證了銅導(dǎo)線的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：徐禎林
受保護的技術(shù)使用者：海鹽譽豐銅材線纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19